【技术实现步骤摘要】
本申请涉及spc板材，特别涉及一种阻燃spc发泡板材的制备方法。
技术介绍
1、spc地板是由挤出机结合t型模具挤出spc基材，用四辊压延机分别把pvc耐磨层、pvc彩膜和spc基材，一次性加热贴合、压纹而成的产品，贴合靠热量完成，不需要胶水。它是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单、不需要胶水等特点。在国内外市场处于积极的推广和高速发展阶段。
2、公开号为cn116948322a的中国专利公开了一种物理发泡地板，该物理发泡地板包括依次设置的uv涂层、耐磨层、彩膜层、发泡地板基材层，所述uv涂层为面层，以重量份数计，所述发泡地板基材层的制备原料包括：pvc树脂30-150份、轻质碳酸钙90-120份、碳纳米管1.0-4份、增韧剂1-3份、成型剂1-3份、聚苯乙烯20-40份、spc磨粉回收料50-200份、稳定剂8-10份、增塑剂8-10份、内润滑剂1-2份、外润滑剂1-2份、氧化聚乙烯蜡0.3-1.0份以及发泡剂3-10份。
3、但是该物理发泡地板的发泡地板基材层通过添加cnts提升发泡剂以在增加孔密度的同时，减小平均孔径的方式降低密度，但是cnts的成本高，其本身具备发泡能力难以克服其成本高昂的问题，且在使用中复杂程度高并影响到制备工艺的复杂性，有待改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种阻燃spc发泡板材的制备方法，以实现控制成本、提升发泡效果和有效阻燃的目的。其具体方案如下：
3、步骤1、材料整备：按重量份取80-120份pvc树脂、150-180份碳酸钙、5-8份钙锌稳定剂、3-6份丙烯酸改性树脂、0.6-1.2份发泡剂、0.3-0.5份润滑剂，作为原料组成成分；
4、步骤2、混合搅拌：将原料组成成分置入混合搅拌器内混合搅拌至均匀，控制混合搅拌器的混合温度为105-125℃，并降温至62-70℃后获得搅拌混合料；
5、步骤3、熔融挤出：将搅拌混合料置入挤出机内挤出成型，获得发泡基材层。
6、优选地：所述功能层制备部分制备获得的包括从下至上依次贴合的彩膜层、耐磨层和uv涂层；所述复合定型部分为将所述发泡基材层与所述彩膜层、耐磨层依次贴合并表面以改性聚氨酯进行uv处理和回火，并在回火后分切开槽。
7、优选地：所述改性聚氨酯为由二元醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯以摩尔比为1:1.0-1.1混合，并与催化剂混合经扩链反应获得。
8、优选地：所述二元醇为聚四氢呋喃二醇与n-(3,4-二羟基苯乙基)甲基丙烯酰胺以0.5-3:1混合获得，所述催化剂由按质量比为0.8-1.2％的二月桂酸二丁基锡以及按质量比为0.2-0.4％的三乙胺组成。
9、优选地：所述扩链反应采用乙酸乙酯作为溶剂，并将甲苯-2,4-二异氰酸酯滴加至混合二元醇和催化剂的溶剂中，控制溶剂温度为70-75℃。
10、优选地：所述丙烯酸改性树脂的获取方式为将三氯丙烯酸置入温度为120℃的nmp/naome混合溶剂内汇流反应，以令三氯丙烯酸中至少一个氯基被甲氧基取代，再经聚合反应获得。
11、优选地：所述发泡剂为改性发泡剂，且在步骤3中，所述改性发泡剂经高压注入，且维持混合搅拌器与挤出机内高压状态，所述改性发泡剂为壳聚糖@硫酸钡@磷酸氢钙三元复合材料。
12、优选地：所述改性发泡剂由壳聚糖、硫酸钡、磷酸氢钙、水、磷酸三乙酯经混合获得改性剂，并控制改性剂的温度为80℃搅拌10-30min后，将改性剂降至室温并过滤收集固体和低温烘干获得；其中，所述壳聚糖、硫酸钡、磷酸氢钙按质量比为100:2-16:0.5-1.6；所述水与磷酸三乙酯按质量比为1:0.1-10；且壳聚糖占所述改性剂质量的1-10％。
13、优选地：所述润滑剂为聚乙烯蜡或聚乙烯蜡与硬脂酸、油酸、月桂酸、棕榈酸中的至少一种的混合物。
14、优选地：所述阻燃spc发泡板材的密度为1.426-1.489g/cm3。
15、通过以上方案可知，本申请提供了一种阻燃spc发泡板材的制备方法，该阻燃spc发泡板材的制备方法具有以下有益效果：
16、1、通过将壳聚糖与硫酸钡、磷酸氢钙按制成壳聚糖@硫酸钡@磷酸氢钙三元复合材料，从而有效提升壳聚糖的发泡能力，并在发泡获得发泡基材层时提升阻燃性能，且由于材料成本低，制备工艺便捷，从而显著提升经该阻燃spc发泡板材的制备方法获得的阻燃spc发泡板材的市场前景；
17、2、通过发泡基材层制备部分、功能层制备部分和复合定型部分的分布制备工艺获得阻燃spc发泡板材，显著降低阻燃spc发泡板材的制备难度，并在有效控制生产制备成本的同时，提升阻燃spc发泡板材的阻燃性能和降低材料密度；
18、3、通过二元醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯在催化剂的催化作用下扩链获得改性聚氨酯，将使得改性聚氨酯在形成uv涂层时实现有效的阻燃效果；
19、4、通过甲氧基取代三氯丙烯酸中至少一个氯基后聚合获得的丙烯酸改性树脂具有显著提升阻燃spc发泡板材抵抗自由基的强氧化反应的能力，从而基于官能团与氧气接触结合以消耗氧气的形式显著提升阻燃性能。
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1.一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于，包括发泡基材层制备部分、功能层制备部分和复合定型部分；所述复合定型部分为将经发泡基材制备部分获得的发泡基材层与经功能层制备部分获得的功能层复合以获得SPC发泡板材；所述发泡基材层制备部分包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述功能层制备部分制备获得的包括从下至上依次贴合的彩膜层、耐磨层和UV涂层；所述复合定型部分为将所述发泡基材层与所述彩膜层、耐磨层依次贴合并表面以改性聚氨酯进行UV处理和回火，并在回火后分切开槽。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述改性聚氨酯为由二元醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯以摩尔比为1:1.0-1.1混合，并与催化剂混合经扩链反应获得。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述二元醇为聚四氢呋喃二醇与N-(3,4-二羟基苯乙基)甲基丙烯酰胺以0.5-3:1混合获得，所述催化剂由按质量比为0.8-1.2%的二月桂酸二丁基锡以及按质量比为0.2-0.4%的
5.根据权利要求3所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述扩链反应采用乙酸乙酯作为溶剂，并将甲苯-2,4-二异氰酸酯滴加至混合二元醇和催化剂的溶剂中，控制溶剂温度为70-75℃。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸改性树脂的获取方式为将三氯丙烯酸置入温度为120℃的NMP/NaOMe混合溶剂内汇流反应，以令三氯丙烯酸中至少一个氯基被甲氧基取代，再经聚合反应获得。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为改性发泡剂，且在步骤3中，所述改性发泡剂经高压注入，且维持混合搅拌器与挤出机内高压状态，所述改性发泡剂为壳聚糖@硫酸钡@磷酸氢钙三元复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述改性发泡剂由壳聚糖、硫酸钡、磷酸氢钙、水、磷酸三乙酯经混合获得改性剂，并控制改性剂的温度为80℃搅拌10-30min后，将改性剂降至室温并过滤收集固体和低温烘干获得；其中，所述壳聚糖、硫酸钡、磷酸氢钙按质量比为100:2-16:0.5-1.6；所述水与磷酸三乙酯按质量比为1:0.1-10；且壳聚糖占所述改性剂质量的1-10%。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡或聚乙烯蜡与硬脂酸、油酸、月桂酸、棕榈酸中的至少一种的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃SPC发泡板材的制备方法，其特征在于：所述阻燃SPC发泡板材的密度为1.426-1.489g/cm3。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃spc发泡板材的制备方法，其特征在于，包括发泡基材层制备部分、功能层制备部分和复合定型部分；所述复合定型部分为将经发泡基材制备部分获得的发泡基材层与经功能层制备部分获得的功能层复合以获得spc发泡板材；所述发泡基材层制备部分包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃spc发泡板材的制备方法，其特征在于：所述功能层制备部分制备获得的包括从下至上依次贴合的彩膜层、耐磨层和uv涂层；所述复合定型部分为将所述发泡基材层与所述彩膜层、耐磨层依次贴合并表面以改性聚氨酯进行uv处理和回火，并在回火后分切开槽。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃spc发泡板材的制备方法，其特征在于：所述改性聚氨酯为由二元醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯以摩尔比为1:1.0-1.1混合，并与催化剂混合经扩链反应获得。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃spc发泡板材的制备方法，其特征在于：所述二元醇为聚四氢呋喃二醇与n-(3,4-二羟基苯乙基)甲基丙烯酰胺以0.5-3:1混合获得，所述催化剂由按质量比为0.8-1.2%的二月桂酸二丁基锡以及按质量比为0.2-0.4%的三乙胺组成。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃spc发泡板材的制备方法，其特征在于：所述扩链反应采用乙酸乙酯作为溶剂，并将甲苯-2,4-二异氰酸酯滴加至混合二元醇和催化剂的溶剂中，控制溶剂温度为70-75℃。...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧桂馨，林文龙，
申请(专利权)人：福建福晟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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