【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚酯网生产，具体为一种聚酯网胶边打磨一体化设备。
技术介绍
1、聚酯网是一种由聚酯纤维制成的网状材料，广泛用于印刷、过滤、筛分等
，其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性，聚酯网在生产时，为了其边缘位置不会松散，保证聚酯网边缘位置的耐磨性能，所以会在其边缘位置滴胶处理。
2、例如在申请号为202220261734.5的专利文件中，公开了一种聚酯成型网生产用胶边机，并具体公开了通过第一油缸、电动推杆以及封堵板的设置配合，灵活调整出胶口的宽度，实现对封边宽度的灵活调整。
3、在上述技术方案中，当胶液涂覆在聚酯网的边缘位置时，胶液会由于其液体性能进行流动浸润在聚酯网的内部，且在对胶液进行冷却时，胶液由于其自身性能，会使得其表面存在有不平整的现象，需要对其边缘位置进行二次处理，通常是将凸起的边缘位置进行直接打磨，但是打磨时由于凸起的胶具有一定的硬度，会使得打磨过程中聚酯网被按压，导致聚酯网产生一定量的形变，从而影响生成聚酯网的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种聚酯网胶边打磨一体化设备。
2、本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，当直接对凸起进行打磨时，由于凸起具有的硬度，会使得聚酯网产生形变，影响聚酯网边缘位置质量的问题。
3、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种聚酯网胶边打磨一体化设备，包括喷胶组件，喷胶组件的输出端设置有固化设备，固化设备包括用于对胶边进行吹气固化的第一固化组件、用于对形
4、本专利技术的进一步技术改进在于：第一固化组件包括用于对胶边和聚酯网中间位置进行隔绝的隔挡板，隔挡板对称设置在聚酯网的两面，隔挡板侧边设置有用于喷出冷气的固化喷枪。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：第一固化组件的固化喷枪的距离大于第二固化组件的固化喷枪的距离，第二固化组件的固化喷枪的距离大于第三固化组件的固化喷枪的距离。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：凸起切割机构包括可以横向移动的切割锯条，切割锯条由锯齿动力机箱驱动，且切割锯条的移动方向由聚酯网中间位置向着聚酯网胶边位置往复移动。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：锯齿动力机箱安装在第二伸缩杆的输出端，第二伸缩杆安装在移动设备的输出端。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：移动设备包括移动基座，移动基座侧边开设有用于和移动滑块滑动连接的移动槽，移动槽内部安装有内部丝杆，且移动滑块安装在内部丝杆的输出端，内部丝杆由移动电机驱动。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：打磨机构包括打磨盘，打磨盘安装在磨盘动力机箱的输出端，且磨盘动力机箱安装在第三伸缩杆的输出端。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：喷胶组件的输出高度可调，且喷胶组件通过流出管道连接在胶桶的输出端。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：喷胶组件安装在第二滑轨的输出端，第二滑轨安装在第一滑轨的输出端，且第一滑轨和第二滑轨的移动角度呈九十度。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：胶桶内部纵向滑动设置有用于实现胶液压出到流出管道上的移动塞。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
14、1、本申请通过采用有喷胶组件，利用喷胶组件对聚酯网的边缘位置进行喷胶，随后将喷胶后的聚酯网移动到固化设备的位置上，利用固化设备对聚酯网的胶边进行固化处理，在固化过程中，通过第一固化组件的使用，使得从聚酯网的中间位置向着聚酯网的边缘位置进行吹气，从而将胶液向着聚酯网边缘位置移动，使得胶液在移动过程中，充分浸润到聚酯网上，在其胶边位置形成一个凸起，随后利用第二固化组件使得在凸起切割机构对凸起进行切割时，对该凸起进行快速的固化，避免该凸起的内部存在有固化不充分的问题，最后对于切割后的凸起位置利用第三固化组件进行第三固化，此过程中，通过打磨机构对该位置进行打磨，本申请中，通过控制凸起的移动方向，以及凸起的大概位置，利用凸起切割机构进行切割，并且在切割后，形成相对不平整的凸起，利用打磨机构对该位置进行打磨处理，解决现有技术中，直接对凸起进行打磨，造成的聚酯网产生形变的问题，保证生成聚酯网的质量。
15、2、本申请通过采用隔挡板的存在，将隔挡板对称安装在聚酯网的两面，从而使得利用隔挡板将聚酯网分为两个部分，分别是可以进行涂胶操作的部分和不能被涂胶的部分，从而控制胶边形成的宽度，随后隔挡板的侧边设置有用于喷出冷气的固化喷枪，使得利用固化喷枪的作用，能够快速的对胶边进行固化，且能够定向实现胶液的流动，使得胶液能够流动到最终端形成一个凸起，所以本申请中通过固化喷枪实现凸起位置的限定。
16、3、本申请通过采用锯齿动力机箱控制切割锯齿进行往复移动，利用锯齿的往复移动实现切割的作用，且本申请通过利用切割锯齿实现对凸起的切割，从而将较为尖锐的凸起位置进行切平，随后利用打磨机构的操作，使得利用打磨盘对切平后的凸起位置进行打磨操作，从而保证聚酯网胶边的平整度。
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1.一种聚酯网胶边打磨一体化设备，包括喷胶组件(14)，所述喷胶组件(14)的输出端设置有固化设备，其特征在于：所述固化设备包括用于对胶边进行吹气固化的第一固化组件(16)、用于对形成的胶装凸起进行吹气固化的第二固化组件(18)和用于对凸起切割后该位置进行固化的第三固化组件(20)，所述第二固化组件(18)侧边设置有凸起切割机构，所述第三固化组件(20)侧边设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述第一固化组件(16)包括用于对胶边和聚酯网中间位置进行隔绝的隔挡板(21)，所述隔挡板(21)对称设置在聚酯网的两面，所述隔挡板(21)侧边设置有用于喷出冷气的固化喷枪(22)。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述第一固化组件(16)的固化喷枪(22)的距离大于第二固化组件(18)的固化喷枪(22)的距离，所述第二固化组件(18)的固化喷枪(22)的距离大于第三固化组件(20)的固化喷枪(22)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述锯齿动力机箱(29)安装在第二伸缩杆(30)的输出端，所述第二伸缩杆(30)安装在移动设备的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述移动设备包括移动基座(26)，所述移动基座(26)侧边开设有用于和移动滑块(28)滑动连接的移动槽(25)，所述移动槽(25)内部安装有内部丝杆(27)，且所述移动滑块(28)安装在内部丝杆(27)的输出端，所述内部丝杆(27)由移动电机(24)驱动。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述打磨机构包括打磨盘(33)，所述打磨盘(33)安装在磨盘动力机箱(32)的输出端，且所述磨盘动力机箱(32)安装在第三伸缩杆(31)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述喷胶组件(14)的输出高度可调，且所述喷胶组件(14)通过流出管道(10)连接在胶桶(4)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述喷胶组件(14)安装在第二滑轨(12)的输出端，所述第二滑轨(12)安装在第一滑轨(11)的输出端，且所述第一滑轨(11)和第二滑轨(12)的移动角度呈九十度。
10.根据权利要求8所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述胶桶(4)内部纵向滑动设置有用于实现胶液压出到流出管道(10)上的移动塞(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯网胶边打磨一体化设备，包括喷胶组件(14)，所述喷胶组件(14)的输出端设置有固化设备，其特征在于：所述固化设备包括用于对胶边进行吹气固化的第一固化组件(16)、用于对形成的胶装凸起进行吹气固化的第二固化组件(18)和用于对凸起切割后该位置进行固化的第三固化组件(20)，所述第二固化组件(18)侧边设置有凸起切割机构，所述第三固化组件(20)侧边设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述第一固化组件(16)包括用于对胶边和聚酯网中间位置进行隔绝的隔挡板(21)，所述隔挡板(21)对称设置在聚酯网的两面，所述隔挡板(21)侧边设置有用于喷出冷气的固化喷枪(22)。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述第一固化组件(16)的固化喷枪(22)的距离大于第二固化组件(18)的固化喷枪(22)的距离，所述第二固化组件(18)的固化喷枪(22)的距离大于第三固化组件(20)的固化喷枪(22)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述凸起切割机构包括可以横向移动的切割锯条(23)，所述切割锯条(23)由锯齿动力机箱(29)驱动，且所述切割锯条(23)的移动方向由聚酯网中间位置向着聚酯网胶边位置往复移动。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯网胶边打磨一体化设备，其特征在于，所述锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，韩中明，
申请(专利权)人：河南晶鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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