一种整体式注胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式注胶工装,涉及钻探设备技术领域，包括模芯、间隙套设在模芯外的套管，套管内壁与模芯外壁之间的间隙构成模腔，且模腔的两端均设置有密封结构；所述模芯的两端均开设有沿轴线方向的流胶通道，且模芯的两端还开设有连通流胶通道与模腔的流胶孔。本实用新型专利技术不仅能使注入模腔内的橡胶均匀的分布在模腔内，同时能有效防止在对模腔注胶时模芯发生变形，使最终制成的定子衬套厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式注胶工装
本技术涉及钻探设备
，具体而言，涉及一种整体式注胶工装。
技术介绍
目前油田普遍使用的螺杆泵(螺杆钻具)定子衬套是用橡胶制成的，衬套的外观为中空圆筒状，外壁与定子钢套紧密结合为一体。而现有的制作方式是将螺杆钻具定子橡胶从位于工装中部的锥头注入，使进入至定子壳体与芯轴之间的空间的橡胶向左右两方流动，直至充满整个空间。但在该注胶的过程中，锥头注入橡胶压力较大，使从锥头进入的橡胶会对芯轴施加一个向下的作用力，从而使芯轴的中部容易弯曲，最终使制作出的整体的直线度发生变化，而制作出的定子衬套的厚度不均，当在井下工作时受到高温和挤压作用，定子衬套会发生不均匀变形，最终会降低螺杆钻具定子壳体与转子配合精度，致使工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体式注胶工装，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种整体式注胶工装，包括模芯、间隙套设在模芯外的套管，套管内壁与模芯外壁之间的间隙构成模腔，且模腔的两端均设置有密封结构；所述模芯的两端均开设有沿轴线方向的流胶通道，且模芯的两端还开设有连通流胶通道与模腔的流胶孔。进一步的，所述密封结构包括锁紧在套管上的压紧套和与压紧套锁紧的锥套；所述压紧套卡紧套设在套管与模芯之间，锥套套设在模芯上，且锥套的外壁与压紧套的内壁之间密封配合。进一步的，所述锥套包括内端面止口部和压紧部，内端面止口部位于压紧部的内端，且内端面止口部与压紧套的内端面配合。进一步的，所述压紧部上还套设有密封圈，密封圈抵紧在内端面止口部与压紧套的内端面之间。进一步的，所述内端面止口部上开设有倒角，模芯上开设有止口，且内端面止口部的内侧卡设在止口内。进一步的，所述压紧套的外端部设置有与套管的管口端面配合的外端面止口部，且密封结构还包括锁紧端面止口部的锁紧螺母，且锁紧螺母套设在模芯上。进一步的，所述流胶孔向模腔的中部倾斜设置，且流胶孔的中心轴线与流胶通道的中心直线之间的夹角为40°~45°。进一步的，位于所述模芯两端的流胶孔均为多个，多个流胶孔沿模芯圆周周向均匀排布。进一步的，所述模芯的一端连接设置有出胶堵头，模芯的另一端连接设置有锥接头，且锥接头前端还连接设置有喷头。本技术的有益效果是,本技术中的橡胶在进行注胶过程中，橡胶是通过模芯一端的流胶通道进入，然后通过模芯上的流胶孔进入到模腔中，而当模腔内充满橡胶时，模腔内多余的橡胶即通过模芯另一端的流胶孔进入到另一个流胶通道内。本技术不仅能使注入模腔内的橡胶均匀的分布在模腔内，同时能有效防止在对模腔注胶时模芯发生变形，使最终制成的定子衬套厚度均匀，使定子衬套在高温工作下能发生均匀变形，从而提高螺杆钻具定子壳体与转子配合的精度。附图说明图1是本技术提供的整体式注胶工装的剖视图；图2是图1中模芯的剖视图；图3是图1中压紧套的剖视图；图4是图1中锥套的剖视图；附图中标记及相应的零部件名称：1、模芯，2、套管，3、模腔，4、密封结构，5、流胶通道，6、流胶孔，7、压紧套，8、锥套，9、密封圈，10、止口，11、锁紧螺母，12、出胶堵头，13、锥接头，14、喷头，71、外端面止口部，81、内端面止口部，811、倒角，82、压紧部。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1至图4所示出了本技术提供的一种整体式注胶工装，包括模芯1、间隙套设在模芯1外的套管2，套管2内壁与模芯1外壁之间的间隙构成模腔3，且模腔3的两端均设置有密封结构4；所述模芯1的两端均开设有沿轴线方向的流胶通道5，且模芯1的两端还开设有连通流胶通道5与模腔3的流胶孔6。所述模芯1与套管2为同轴排布，且模芯1的外壁与套管2的内壁之间存在一定间隙，且该间隙构成模腔3，同时模芯1的中部设置有外螺纹，外螺纹位于模腔3内，使制成的定子衬套具有内螺纹结构。通过模腔3在两端设置密封结构4，使模腔3构成一个密封的模腔3；所述模芯1两端的流胶通道5的中心轴线在模芯1的中心轴线上，且两个流胶通道5的外端分别与模芯1的两个平齐，而模芯1两端的流胶孔6使位于模芯1两端的两个流胶通道5分别通过两端的流胶孔6与模腔3连通，使通过一端流胶通道5进入的橡胶能先通过该端的流胶孔6进入到模腔3内，当模腔3内被橡胶填满时，多余的橡胶通过另一端的流胶孔6进入该端的流胶通道5内。当橡胶在通过流胶通道5和流胶孔6进入到模腔3内时，橡胶产生的压力不会施加到模芯1上，从而有效防止模芯1发生变形，使生产出的定子衬套厚度均匀。所述密封结构4包括锁紧在套管2上的压紧套7和与压紧套7锁紧的锥套8；所述压紧套7卡紧套设在套管2与模芯1之间，锥套8套设在模芯1上，且锥套8的外壁与压紧套7的内壁之间密封配合。先通过锁紧螺母11将压紧套7锁紧在套管2与模芯1之间，然后将锥套8固定套设模芯1上，从而使压紧套7和锥套8共同将模腔3进行锁紧密封，有效防止模腔3漏气，有效防止制作成的定子衬套产生毛边，提高了定子衬套的质量。所述锥套8包括内端面止口部81和压紧部82，内端面止口部81位于压紧部82的内端，且内端面止口部81与压紧套7的内端面配合。使锥套8形成T型结构，当模腔3内的压力较大，而锥套8上的内端面止口部81会受到一个向模腔3外端的推力，此时压紧套7的内端面会对内端面止口部81施加一个阻挡力，防止锥套8在受到向外端的推力时锥套8会向模腔3外端移动，提高了锥套8的锁紧效果，同时使锥套8与压紧套7构成压力自紧式密封效果，使模腔3的密封度更高。当内端面止口部81将流胶孔6堵塞时，则在内端面止口部81上开设与流胶孔6对应的通孔，保证流胶通道5内的橡胶能顺利的进入到模腔3内。所述压紧部82上还套设有密封圈9，密封圈9抵紧在内端面止口部81与压紧套7的内端面之间。所述密封圈9的外圆面与套管2的内壁配合，密封圈9的外圆面与压紧部82的外圆面配合，且密封圈9的一个端面与压紧套7的内端面配合，密封圈9的另一个端面与内端面止口部81的外侧配合；当在向模腔3内注胶的过程中，内端面止口部81受到向模腔3外端的推力时，内端面止口部81会将受到的推力作用到密封圈9上，使密封圈9压紧在内端面止口部81与压紧套7的内端面之间，使内端面止口部81与压紧套7之间的密封效果大大提高。所述内端面止口部81上开设有倒角811，模芯1上开设有止口10，且内端面止口部81的内侧卡设在止口10内。通过在内端面止口部81上设置倒角811，使内端面止口部81上构成了一个锁紧角，而内端面止口部81与止口10之间的卡紧即为内端面止口部81上的锁紧角锁紧在止口10内，提高锥套8与模芯1之间的密封。当模芯1上设置有外螺纹时，止口10位于外螺纹的端面上；当模芯1中部为光轴时，且模芯1中部的直径大于模芯1两端的直径，模芯1中部与模芯1端部的连接处即形成台阶状，此时该直角处即为止口10处，而内端面止口部81的内侧直接卡设在该台阶处即可。所述压紧套7的外端部设置有与套管2的管口端面配合的外端面止口部71，且密封结构4还包括锁紧端面止口10部的锁紧螺母11，且锁紧螺母11套设在模芯1上。通过拧紧锁紧螺母11，从而将压紧套7锁紧在套管2与锥套8之间，有效防止压紧套7在套管2内移动，提高压紧套7的锁紧效果，同时使压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式注胶工装，其特征在于，包括模芯、间隙套设在模芯外的套管，套管内壁与模芯外壁之间的间隙构成模腔，且模腔的两端均设置有密封结构；所述模芯的两端均开设有沿轴线方向的流胶通道，且模芯的两端还开设有连通流胶通道与模腔的流胶孔。

【技术特征摘要】
1.一种整体式注胶工装，其特征在于，包括模芯、间隙套设在模芯外的套管，套管内壁与模芯外壁之间的间隙构成模腔，且模腔的两端均设置有密封结构；所述模芯的两端均开设有沿轴线方向的流胶通道，且模芯的两端还开设有连通流胶通道与模腔的流胶孔。2.根据权利要求1所述的整体式注胶工装，其特征在于，所述密封结构包括锁紧在套管上的压紧套和与压紧套锁紧的锥套；所述压紧套卡紧套设在套管与模芯之间，锥套套设在模芯上，且锥套的外壁与压紧套的内壁之间密封配合。3.根据权利要求2所述的整体式注胶工装，其特征在于，所述锥套包括内端面止口部和压紧部，内端面止口部位于压紧部的内端，且内端面止口部与压紧套的内端面配合。4.根据权利要求3所述的整体式注胶工装，其特征在于，所述压紧部上还套设有密封圈，密封圈抵紧在内端面止口部与压紧套的内端面之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，钟文，吴红斌，张文发，张从友，周杰，
申请(专利权)人：四川深远石油钻井工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51