自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动铆接装置，包括上模座、下模座、安装板、装铆结构以及振动盘，上模座设置在下模座的上方，上模座的底面设有铆钉上模，用于对铆钉进行铆接；下模座的顶面两端各横向平行地设有第一导轨；安装板为两块，分别滑动安装在两第一导轨的一端；每一安装板的顶面两侧各纵向平行地设有第二导轨；每一安装板上呈直线排布地设有两装铆结构，分别滑动安装在两第二导轨的一端，装铆结构将铆钉安装至层板的通孔上；振动盘设置在下模座的一端，用于将铆钉振送至每一装铆结构内。本实用新型专利技术所述的自动铆接装置通过上模座、下模座、安装板、装铆结构以及振动盘之间的配合，实现层板的自动化铆接，提高层板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动铆接装置
本技术涉及一种五金产品铆接领域，尤其是涉及一种自动铆接装置。
技术介绍
在家具生产中层板的需求量较大，但在现有的层板生产中，层板铆接需每一工人对应一台冲床进行手工铆接，铆接过程需全程人工手动操作，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高层板生产效率的自动铆接装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动铆接装置，包括上模座、下模座、安装板、装铆结构以及振动盘，上模座设置在下模座的上方，上模座的底面设有铆钉上模，用于对铆钉进行铆接；下模座的顶面两端各横向平行地设有第一导轨；安装板为两块，分别滑动安装在两第一导轨的一端；每一安装板的顶面两侧各纵向平行地设有第二导轨；每一安装板上呈直线排布地设有两装铆结构，分别滑动安装在两第二导轨的一端，装铆结构将铆钉安装至层板的通孔上；振动盘设置在下模座的一端，用于将铆钉振送至每一装铆结构内。作为本技术进一步技术方案：装铆结构包括进料轨道、直振器、顶针结构，进料轨道的两端分别连接振动盘以及顶针结构，直振器设置在进料轨道的下方，使铆钉能沿进料轨道从振动盘振送至顶针结构。作为本技术进一步技术方案：顶针结构包括主体块、顶针、第一上升气缸以及第二上升气缸，主体块的顶面开设有顶升孔，顶针设置在顶升孔内，第一上升气缸与第二上升气缸用于驱动顶针上升，以供铆钉沿进料轨道输送至顶针结构的顶升孔上方时，第一上升气缸带动顶针第一次上升，并且顶针的顶端固定铆钉，第二上升气缸带动顶针第二次上升，以将铆钉顶升。作为本技术进一步技术方案：装铆结构包括自动定位结构，自动定位结构包括定位活动块、感应器以及感应弹簧，定位活动块可移动地设置在顶升孔的上方，用于对铆钉定位；定位活动块上开设有安装孔，感应器设置在安装孔内，用于感应柳钉；感应弹簧设置在主体块上，用于控制上模座的升降。作为本技术进一步技术方案：主体块的顶面上设有挡料盖，用于防止铆钉掉落；挡料盖的下方设有支撑架，用于支撑挡料盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种自动铆接装置通过上模座、下模座、安装板、装铆结构以及振动盘之间的配合，实现层板的自动化铆接，有效地提高了层板的生产效率。附图说明图1为自动铆接装置的立体图。图2为图1的局部放大图。图3为图2的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1、图2以及图3，一种自动铆接装置，包括上模座10、下模座20、安装板30、装铆结构40以及振动盘50；其中，上模座10设置在下模座20的上方，上模座10的底面设有铆钉上模11，用于对铆钉进行铆接；下模座20的顶面两端各横向平行地(图示X方向)设有第一导轨21；安装板30为两块，分别滑动安装在两第一导轨21的一端，安装板30底面的两端对应每一第一导轨21均设有滑块(图未标)，滑块安装在相应的第一导轨21上，从而使安装板30能沿两第一导轨21滑动；每一安装板30的顶面两侧各纵向平行地(图示Y方向)设有第二导轨31，每一安装板30上呈直线排布地设有两装铆结构40，每一装铆结构40滑动安装在两第二导轨31的一端，将铆钉安装至层板的通孔上；振动盘50设置在下模座20的一端，振动盘50设有出料口51，将铆钉振送至每一装铆结构40内。每一装铆结构40包括进料轨道41、直振器42、顶针结构43以及自动定位结构44，进料轨道41的两端分别连接出料口51以及顶针结构43的主体块431，直振器42设置在进料轨道41的下方，通过直振器42使铆钉沿进料轨道41从振动盘50振送至顶针结构43的主体块431上，顶针结构43包括主体块431、顶针(图未示)、第一上升气缸432以及第二上升气缸433，主体块431的顶面开设有顶升孔45，顶针设置在顶升孔45内，第一上升气缸432与第二上升气缸433用于驱动顶针上升。具体地，当铆钉沿进料轨道41输送至顶升孔45上时，第一上升气缸432带动顶针进行第一次上升，顶针的顶端固定铆钉，随后第二上升气缸433带动顶针进行第二次上升，使铆钉安装至层板的通孔内。自动定位结构44包括定位活动块441、感应器443以及感应弹簧442，定位活动块441可移动地设置在顶升孔45的上方，用于对铆钉定位；定位活动块441上开设有安装孔444，感应器443设置在安装孔444内，用于感应柳钉，使定位活动块441从安装孔444的上方移开，并传递信号至第一上升气缸432与第二上升气缸433，以带动顶针上升；感应弹簧442设置在主体块431上，位于顶升孔45的一侧，用于控制上模座10的升降。进一步地，主体块431的顶面上设有挡料盖46，用于防止铆钉掉落；挡料盖46的下方设有支撑架461，用于支撑挡料盖46。进一步地，本技术自动铆接装置根据所加工的层板规格，通过调整两安装板30在第二导轨31上的位置，以及两装铆结构40在每一安装板30上的位置，可适应不同规格的层板。可以理解的，本技术自动铆接装置可安装在层板生产线里，作为层板的加工环节之一，通过层板生产线内的输送装置或机械手使层板自动化输送至自动铆接装置内，并在完成铆接加工后，从自动铆接装置自动化输出。当安装在层板生产线里，本技术自动铆接装置的运作过程，如下：铆钉从振动盘50的出料口51振出，沿进料轨道41输送至顶升孔45的上方，感应器443感应铆钉；感应器443传递信号至第一上升气缸432与第二上升气缸433，第一上升气缸432启动，带动顶针第一次上升，顶针的顶端固定铆钉；定位活动块441对顶针上的铆钉定位，随后从顶升孔45上方移开；第二上升气缸433启动，带动顶针第二次上升，顶针带动铆钉顶升至定位活动块441的上方。然后，当输送装置或机械手将层板输送至下模座20上方时，固定于顶针顶端的铆钉与层板上的通孔对齐，铆钉安装于通孔内；与此同时，层板抵持感应弹簧442，使感应弹簧442压缩，感应弹簧442传递信号上模座10，上模座10朝向下模座20下降，通过铆钉上模11将安装于通孔内的铆钉铆接于层板上。最后，上模座10上升回位，输送装置或机械手将层板从下模座20上输出，感应弹簧442在弹性作用下回位，感应器失去对铆钉的感应，第一上升气缸432与第二上升气缸433依次带动顶针下降至顶升孔45内，定位活动块441移回顶升孔45的上方。如此，通过重复上述过程，实现层板的自动化铆接。综上所述，本技术自动铆接装置通过上模座10、下模座20、安装板30、装铆结构40以及振动盘50之间的配合，实现层板的自动化铆接，有效地提高了层板的生产效率。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动铆接装置，其特征在于：包括上模座(10)、下模座(20)、安装板(30)、装铆结构(40)以及振动盘(50)，上模座(10)设置在下模座(20)的上方，上模座(10)的底面设有铆钉上模(11)，用于对铆钉进行铆接；下模座(20)的顶面两端各横向平行地设有第一导轨(21)；安装板(30)为两块，分别滑动安装在两第一导轨(21)的一端；每一安装板(30)的顶面两侧各纵向平行地设有第二导轨(31)；每一安装板(30)上呈直线排布地设有两装铆结构(40)，分别滑动安装在两第二导轨(31)的一端，装铆结构(40)将铆钉安装至层板的通孔上；振动盘(50)设置在下模座(20)的一端，用于将铆钉振送至每一装铆结构(40)内。

【技术特征摘要】
1.自动铆接装置，其特征在于：包括上模座(10)、下模座(20)、安装板(30)、装铆结构(40)以及振动盘(50)，上模座(10)设置在下模座(20)的上方，上模座(10)的底面设有铆钉上模(11)，用于对铆钉进行铆接；下模座(20)的顶面两端各横向平行地设有第一导轨(21)；安装板(30)为两块，分别滑动安装在两第一导轨(21)的一端；每一安装板(30)的顶面两侧各纵向平行地设有第二导轨(31)；每一安装板(30)上呈直线排布地设有两装铆结构(40)，分别滑动安装在两第二导轨(31)的一端，装铆结构(40)将铆钉安装至层板的通孔上；振动盘(50)设置在下模座(20)的一端，用于将铆钉振送至每一装铆结构(40)内。2.根据权利要求1所述的自动铆接装置，其特征在于：所述装铆结构(40)包括进料轨道(41)、直振器(42)、顶针结构(43)，进料轨道(41)的两端分别连接振动盘(50)以及顶针结构(43)，直振器(42)设置在进料轨道(41)的下方，使铆钉能沿进料轨道(41)振送至顶针结构(43)。3.根据权利要求2所述的自动铆接装置，其特征在于：所述顶针结构(43)包括主体块(431)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44