适用于核电站铆钉的专用铆枪制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于核电站铆钉的专用铆枪，涉及核电站专用铆枪，包括枪体、启动装置、动力源、传动装置、执行卡爪、限位装置，所述枪体为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置；在枪体把手底端设置与所述动力源连接的连接口，所述传动装置设置在枪体内部，动力源输入的动力作用在传动装置上，传动装置带动执行卡爪执行动作，设置所述执行卡爪可缩入枪体内，所述限位装置对传动装置进行限位。本实用新型专利技术仅需按下启动装置即可开始铆接，使用方便；采用液压油泵作为动力源，可提供更高的铆接力，拥有更广的适用性；具有使用效率高、使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
适用于核电站铆钉的专用铆枪
本技术涉及核电站专用铆枪，具体涉及适用于核电站铆钉的专用铆枪。
技术介绍
核电站是利用核裂变或核聚变反应所释放的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分：利用原子核裂变生产蒸汽的核岛，包括反应堆装置和一回路系统和利用蒸汽发电的常规岛，包括汽轮发电机系统，使用的燃料一般是放射性重金属：铀、钚。核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。利用蒸汽通过管路进入汽轮机，推动汽轮发电机发电，使机械能转变成电能。一般说来，核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异，其奥妙主要在于核反应堆。核反应堆，又称为原子反应堆或反应堆，是装配了核燃料以实现大规模可控制裂变链式反应的装置。在核电站中，由于铆钉连接技术具有重量轻、成本低、工艺简便等特点，在防震铆固板、排水过滤器、管道连接、夹持机构等方面，都需要用到铆钉连接。铆枪作为铆钉的安装工具，需要具备使用方便、安装可靠等特点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是使用方便、安装可靠、省力的核电站铆钉安装专用铆枪，目的在于提供适用于核电站铆钉的专用铆枪，解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：适用于核电站铆钉的专用铆枪，包括枪体、启动装置、动力源、传动装置、执行卡爪、限位装置，所述枪体为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置；在枪体把手底端设置与所述动力源连接的连接口，所述传动装置设置在枪体内部，动力源输入的动力作用在传动装置上，传动装置带动执行卡爪执行动作，设置所述执行卡爪可缩入枪体内，所述限位装置对传动装置进行限位。枪体把手设计为便于手握的结构，同时启动装置通过食指按下即可使本技术启动。铆接时，执行卡爪抓取铆钉的抽头，再通过枪头的结构上限制，实现铆钉的拉压。进一步，所述动力源为液压油泵。液压油泵相较于气动泵，能够提供更高的压力，同时能够使控制更为方便，适用于核电站的工作场景。进一步，所述连接口包括入油管与出油管。入油管进入由动力源进入的高压油，出油管排出枪体执行腔使用过后的高压油，达到循环的目的。进一步，所述传动装置采用活塞杆，所述活塞杆与执行卡爪一体成型。传动装置与执行卡爪一体成型，可使控制更为简单，同时也避免了连接间隙渗入液压油，导致铆接动力不足的问题。进一步，所述限位装置设置包括密封油堵与限位结构。为防止液压油渗入本技术其他部分，需要设置密封油堵。限位结构采用环形钢质结构与枪体内壁贴合。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术适用于核电站铆钉的专用铆枪，仅需按下启动装置即可开始铆接，使用方便；2、本技术适用于核电站铆钉的专用铆枪，采用液压油泵作为动力源，可提供更高的铆接力，拥有更广的适用性；3、本技术适用于核电站铆钉的专用铆枪，具有使用效率高、使用寿命长等特点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的元器件名称：1-枪体，2-启动装置，3-动力源，4-传动装置，5-执行卡爪，6-限位装置，7-连接口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术适用于核电站铆钉的专用铆枪，包括枪体1、启动装置2、动力源3、传动装置4、执行卡爪5、限位装置6，所述枪体1为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置2；在枪体1把手底端设置与所述动力源3连接的连接口7，所述传动装置4设置在枪体1内部，动力源3输入的动力作用在传动装置4上，传动装置4带动执行卡爪5执行动作，设置所述执行卡爪5可缩入枪体1内，所述限位装置6对传动装置4进行限位。枪体1把手设计为便于手握的结构；启动装置2通过食指按下即可使本技术启动；铆接时，执行卡爪5抓取铆钉的抽头，再通过枪体1头部的限制，实现铆钉的拉压，完成铆接的安装。所述动力源3为液压油泵。液压油泵相较于气动泵，能够提供更高的压力，同时能够使控制更为方便，适用于核电站的工作场景。所述连接口7包括入油管与出油管。入油管进入由动力源3进入的高压油，出油管排出枪体1执行腔使用过后的高压油，达到循环的目的。所述传动装置4采用活塞杆，所述活塞杆与执行卡爪5一体成型。传动装置与执行卡爪5一体成型，可使控制更为简单，同时也避免了连接间隙渗入液压油，导致铆接动力不足的问题。所述限位装置6设置包括密封油堵与限位结构。为防止液压油渗入本技术其他部分，需要设置密封油堵。限位结构采用环形钢质结构与枪体内壁贴合。使用时，将铆钉穿过需要铆接的板件，再将所述枪体1的枪头对准铆钉的抽头，准备就绪后，按下启动装置2，作为动力源3的液压油泵向连接口7的入油管供油，液压油进入枪体1的执行腔活塞杆一侧，推动活塞杆向后运动，使执行卡爪5抓紧铆钉抽头向内缩，枪体1的枪头挤压板件，当活塞杆到达限位装置6限制的位置时，启动装置2松开，液压油通过连接口7的出油口流回液压油泵，活塞杆逐渐复位，当复位到初始位置时，拔出本技术，完成铆接的过程。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于核电站铆钉的专用铆枪，其特征在于，包括枪体(1)、启动装置(2)、动力源(3)、传动装置(4)、执行卡爪(5)、限位装置(6)，所述枪体(1)为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置(2)；在枪体(1)把手底端设置与所述动力源(3)连接的连接口(7)，所述传动装置(4)设置在枪体(1)内部，动力源(3)输入的动力作用在传动装置(4)上，传动装置(4)带动执行卡爪(5)执行动作，设置所述执行卡爪(5)可缩入枪体(1)内，所述限位装置(6)对传动装置(4)进行限位。

【技术特征摘要】
1.适用于核电站铆钉的专用铆枪，其特征在于，包括枪体(1)、启动装置(2)、动力源(3)、传动装置(4)、执行卡爪(5)、限位装置(6)，所述枪体(1)为枪状外壳，分为把手和执行腔，在把手侧面沿执行腔轴向并正对枪头的方向设置启动装置(2)；在枪体(1)把手底端设置与所述动力源(3)连接的连接口(7)，所述传动装置(4)设置在枪体(1)内部，动力源(3)输入的动力作用在传动装置(4)上，传动装置(4)带动执行卡爪(5)执行动作，设置所述执行卡爪(5)可缩入枪体(1)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桥，
申请(专利权)人：四川省守望信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51