旋压机的主动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋压机的主动机构，包括模具板、轴承和主动箱体，所述模具板右侧通过镶嵌的方式设有油封圈，所述油封圈右侧通过镶嵌的方式设有轴承，所述轴承右侧通过铆接的方式连接定位板，所述定位板右侧通过焊接的方式连接压板，所述主动箱体中部通过镶嵌的方式设有主动脱模轴，所述主动脱模轴外侧通过镶嵌的方式设有主轴，所述主动脱模轴右侧通过铆接的方式连接轴座，所述轴座右侧通过焊接的方式连接油缸固定板。该旋压机的主动机构，通过采用油缸带动的方式，能够一定程度的防止旋压机主动机构在使用过程中导致的堵塞停机现象，从而不仅能够降低机器的维修成本，而且有利于提高机器的使用寿命，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
旋压机的主动机构
本技术涉及机械设备
，具体为旋压机的主动机构。
技术介绍
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓"拷贝"机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。当今市场上的一些旋压机的主动机构，由于结构简单，在使用过程中，极易造成堵塞停机的现象，大大提高了机器的维修成本，且降低了机器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供旋压机的主动机构，具备防堵塞的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：旋压机的主动机构，包括模具板、轴承和主动箱体，所述模具板右侧通过镶嵌的方式设有油封圈，所述油封圈右侧通过镶嵌的方式设有轴承，所述轴承右侧通过铆接的方式连接定位板，所述定位板右侧通过焊接的方式连接压板，所述主动箱体中部通过镶嵌的方式设有主动脱模轴，所述主动脱模轴外侧通过镶嵌的方式设有主轴，所述主动脱模轴右侧通过铆接的方式连接轴座，所述轴座右侧通过焊接的方式连接油缸固定板，所述油缸固定板右侧通过铆接的方式连接油缸。作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴右上侧通过焊接的方式连接支撑座，所述支撑座下侧通过镶嵌的方式设有骨架油封。作为本技术的一种优选实施方式，所述骨架油封左侧通过铆接的方式设有圆螺母。作为本技术的一种优选实施方式，所述圆螺母左侧通过镶嵌的方式设有主轴轴套。作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴轴套左侧通过铆接的方式连接齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过采用油缸带动的方式，能够一定程度的防止旋压机主动机构在使用过程中导致的堵塞停机现象，从而不仅能够降低机器的维修成本，而且有利于提高机器的使用寿命，结构简单，实用性强。2、本技术通过采用骨架油封13能够一定程度的提高机器的密封性，从而不仅能够防止机器漏油，而且有利于提高机器的使用寿命。附图说明图1为本技术旋压机的主动机构整体结构示意图。图2为本技术旋压机的主动机构内部结构示意图。图中：1-模具板，2-轴承，3-主动箱体，4-主动箱体，5-定位板，6-压板，7-主动脱模轴，8-主轴，9-轴座，10-油缸固定板，11-油缸，12-支撑座，13-骨架油封，14-圆螺母，15-主轴轴套，16-齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：旋压机的主动机构，包括模具板1、轴承2和主动箱体3，所述模具板1右侧通过镶嵌的方式设有油封圈4，所述油封圈4右侧通过镶嵌的方式设有轴承2，所述轴承2右侧通过铆接的方式连接定位板5，所述定位板5右侧通过焊接的方式连接压板6，所述主动箱体3中部通过镶嵌的方式设有主动脱模轴7，所述主动脱模轴7外侧通过镶嵌的方式设有主轴8，所述主动脱模轴7右侧通过铆接的方式连接轴座9，所述轴座9右侧通过焊接的方式连接油缸固定板10，所述油缸固定板10右侧通过铆接的方式连接油缸11。作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴8右上侧通过焊接的方式连接支撑座12，所述支撑座12下侧通过镶嵌的方式设有骨架油封13，通过采用油缸11带动的方式，能够一定程度的防止旋压机在使用过程中导致的堵塞停机现象，从而不仅能够降低机器的维修成本，而且有利于提高机器的使用寿命，结构简单，实用性强。作为本技术的一种优选实施方式，所述骨架油封13左侧通过铆接的方式设有圆螺母14，通过采用骨架油封13能够一定程度的提高机器的密封性，从而不仅能够防止机器漏油，而且有利于提高机器的使用寿命。作为本技术的一种优选实施方式，所述圆螺母14左侧通过镶嵌的方式设有主轴轴套15。作为本技术的一种优选实施方式，所述主轴轴套15左侧通过铆接的方式连接齿轮16。本技术的模具板1、轴承2、主动箱体3、主动箱体4、定位板5、压板6、主动脱模轴7、主轴8、轴座9、油缸固定板10、油缸11、支撑座12、骨架油封13、圆螺母14、主轴轴套15、齿轮16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术的有益效果通过采用油缸11带动的方式，能够一定程度的防止旋压机在使用过程中导致的堵塞停机现象，从而不仅能够降低机器的维修成本，而且有利于提高机器的使用寿命，结构简单，实用性强，通过采用骨架油封13能够一定程度的提高机器的密封性，从而不仅能够防止机器漏油，而且有利于提高机器的使用寿命。工作原理：在使用过程中，通过油缸11带动轴座9，通过轴座9带动主动脱模轴7，通过主动脱模轴7带动主轴8，通过主轴8带动齿轮16，从而实现机器运转，通过采用油缸11带动的方式，能够一定程度的防止旋压机在使用过程中导致的堵塞停机现象，从而不仅能够降低机器的维修成本，而且有利于提高机器的使用寿命，结构简单，实用性强，通过采用骨架油封13能够一定程度的提高机器的密封性，从而不仅能够防止机器漏油，而且有利于提高机器的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋压机的主动机构，包括模具板（1）、轴承（2）和主动箱体（3），其特征在于：所述模具板（1）右侧通过镶嵌的方式设有油封圈（4），所述油封圈（4）右侧通过镶嵌的方式设有轴承（2），所述轴承（2）右侧通过铆接的方式连接定位板（5），所述定位板（5）右侧通过焊接的方式连接压板（6），所述主动箱体（3）中部通过镶嵌的方式设有主动脱模轴（7），所述主动脱模轴（7）外侧通过镶嵌的方式设有主轴（8），所述主动脱模轴（7）右侧通过铆接的方式连接轴座（9），所述轴座（9）右侧通过焊接的方式连接油缸固定板（10），所述油缸固定板（10）右侧通过铆接的方式连接油缸（11）。

【技术特征摘要】
1.旋压机的主动机构，包括模具板（1）、轴承（2）和主动箱体（3），其特征在于：所述模具板（1）右侧通过镶嵌的方式设有油封圈（4），所述油封圈（4）右侧通过镶嵌的方式设有轴承（2），所述轴承（2）右侧通过铆接的方式连接定位板（5），所述定位板（5）右侧通过焊接的方式连接压板（6），所述主动箱体（3）中部通过镶嵌的方式设有主动脱模轴（7），所述主动脱模轴（7）外侧通过镶嵌的方式设有主轴（8），所述主动脱模轴（7）右侧通过铆接的方式连接轴座（9），所述轴座（9）右侧通过焊接的方式连接油缸固定板（10），所述油缸固定板（10）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32