一种旋压机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋压机，包括有底架，在所述底架一端上设有主轴箱，在所述主轴箱上设有主轴，在所述主轴上设有能夹住模具的卡盘，其特征在于：所述底架上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构，在所述移动顶出机构上设有能将单块铁片送进移动顶出机构的进料机构，在所述底架一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构，在所述底架另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构，通过进料机构将铁片送进移动顶出机构，然后通过移动顶出机构将铁片固定在模具上，通过压片机构对铁片进行旋压成型，通过切断机构对其进行切断，省去了人工装夹工件的步骤，省去了人工旋压的过程，提高了生产效率。

A spinning machine

The invention discloses a spinning machine, which comprises a chassis, a spindle box at one end of the chassis, a spindle box and a chuck capable of clamping a mold on the spindle. The spindle box is characterized in that the chassis is provided with a movable ejecting mechanism which can fix the iron sheet on the outer end of the mold and the movable top. The discharging mechanism is provided with a feeding mechanism capable of feeding a single piece of iron sheet into a moving ejecting mechanism. On one side of the chassis, a pressing mechanism capable of pressing the iron sheet fixed on the mold according to the mold shape is arranged. On the other side of the chassis, a cutting mechanism capable of cutting off and burring the spinning products is arranged, and through the feeding and burring, a cutting mechanism is arranged. The material mechanism feeds the iron sheet into the moving ejection mechanism, and then fixes the iron sheet on the mold through the moving ejection mechanism. The iron sheet is spinned by the pressing mechanism, and is cut off by the cutting mechanism. The steps of manual clamping workpiece are omitted, the process of manual spinning is omitted, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种旋压机
本专利技术涉及自动旋压领域，特别涉及一种旋压机。
技术介绍
现有的旋压机需要人工把工件放进入旋压机中进行加工，而且有的旋压机还需要人手去进行旋压，效率太低，而且需要大量的人工，且不安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，且使用方便的旋压机。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种旋压机，包括有底架，在所述底架一端上设有主轴箱，在所述主轴箱上设有主轴，在所述主轴上设有能夹住模具的卡盘，其特征在于：所述底架上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构，在所述移动顶出机构上设有能将单块铁片送进移动顶出机构的进料机构，在所述底架一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构，在所述底架另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构。如上所述一种旋压机，其特征在于所述移动顶出机构包括有设置在底架上的支撑板，所述支撑板与主轴箱之间设有第一螺杆，在所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的电机轴与第一螺杆的一端连接，在所述第一螺杆两侧分别设有导轨，所述导轨固定在底架上，在所述导轨上活动套设有移动块，所述移动块与第一螺杆螺纹连接，所述移动块靠近卡盘的一侧面上设有铁片槽，所述移动块与主轴同轴的位置上设有通孔，所述移动块与铁片槽相反的一侧面上设有气缸，所述气缸与通孔同轴，在所述气缸的轴上设有能穿过通孔的顶块，在所述移动块上设有凹槽，所述移动块上设有多个能将铁片槽内的铁片夹紧的第三气缸，所述进料机构设置在凹槽上。如上所述一种旋压机，其特征在于所述进料机构包括有设置在凹槽上的铁片仓，所述铁片仓的一端固定在支撑板上，所述铁片仓内设有内腔，所述内腔内活动设有顶片，所述内腔靠近支撑板的一侧与顶片之间设有弹簧，在所述铁片仓的另一端上设有第二支撑板，在所述第二支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸的轴上设有穿插于第二支撑板的推板，所述铁片仓与推板相对应的位置上设有出料口。如上所述一种旋压机，其特征在于所述底架在移动顶出机构的两侧分别设有长槽，在所述长槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与主轴箱内电机的电机轴连接，所述压片机构设置在其中一第二螺杆上，所述切断机构设置在另一第二螺杆上。如上所述一种旋压机，其特征在于所述压片机构包括有设置在其中一第二螺杆上的第二移动块，所述第二移动块与第二螺杆螺纹连接，在所述第二移动块上设有卡块，所述卡块活动套设在底架上，在所述第二移动块上设有第二电机，在所述第二电机的电机轴上设有转盘，在所述转盘上设有转板，在所述转板两端上分别设有第三支撑板，所述第三支撑板之间设有第三螺杆，其中一第三支撑板上设有第三电机，所述第三电机的电机轴与第三螺杆的一端连接，所述转板内设有第一导向槽，在所述第一导向槽内活动设有第三移动块，所述第三移动块与第三螺杆螺纹连接，所述第三移动块的一端上设有转轴架，所述转轴架的轴上套设有压轮。如上所述一种旋压机，其特征在于所述切断机构包括有设置在另一第二螺杆上的第四移动块，所述第四移动块与第二螺杆螺纹连接，在所述第四移动块上设有第二卡块，所述第二卡块活动套设在底架上，在所述第四移动块上设有第四电机，在所述第四电机的电机轴上设有第二转盘，在所述第二转盘上设有第二转板，在所述第二转板两端上分别设有第四支撑板，所述第四支撑板之间设有第四螺杆，其中一第四支撑板上设有第五电机，所述第五电机的电机轴与第四螺杆的一端连接，在所述第二转板上设有第二导向槽，在所述第二导向槽内活动设有第五移动块，在所述第五移动块与第四螺杆螺纹连接，在所述第五移动块的一端上设有切割刀。如上所述一种旋压机，其特征在于所述主轴箱上设有控制器，所述控制器分别与主轴箱、第一电机、气缸、第二气缸、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和第三气缸电连接。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术通过进料机构将铁片送进移动顶出机构，然后通过移动顶出机构将铁片夹在模具与移动顶出机构之间，然后启动主轴使模具和铁片旋转，通过压片机构对铁片进行旋压成型，通过切断机构对其进行切断和修毛刺，省去了人工装夹工件的步骤，而且省去了人工旋压的过程，大大提高了生产效率，减少了生产的危险，且结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术的立体示意图之一；图2为本专利技术的立体示意图之二；图3为本专利技术的立体示意图之三；图4为本专利技术的立体示意图之四。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种旋压机，包括有底架1，在所述底架1一端上设有主轴箱10，在所述主轴箱10上设有主轴11，在所述主轴11上设有能夹住模具的卡盘12，所述底架1上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构2，在所述移动顶出机构2上设有能将单块铁片送进移动顶出机构2的进料机构3，在所述底架1一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构4，在所述底架1另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构5，在使用时，通过进料机构3将铁片送进移动顶出机构2，然后通过移动顶出机构2将铁片夹在模具与移动顶出机构2之间，然后通过主轴箱10把主轴11启动，使模具和铁片旋转，通过压片机构4对铁片进行旋压成型，通过切断机构5对其进行切断和修毛刺，省去了人工装夹工件的步骤，而且省去了人工旋压的过程，大大提高了生产效率，减少了生产的危险，且结构简单，使用方便。本专利技术所述移动顶出机构2包括有设置在底架1上的支撑板20，所述支撑板20与主轴箱10之间设有第一螺杆21，在所述支撑板20上设有第一电机29，所述第一电机29的电机轴与第一螺杆21的一端连接，在所述第一螺杆21两侧分别设有导轨22，所述导轨22固定在底架1上，在所述导轨22上活动套设有移动块23，所述移动块23与第一螺杆21螺纹连接，所述移动块23靠近卡盘12的一侧面上设有铁片槽24，所述移动块23与主轴11同轴的位置上设有通孔25，所述移动块23与铁片槽24相反的一侧面上设有气缸26，所述气缸26与通孔25同轴，在所述气缸26的轴上设有能穿过通孔25的顶块27，在所述移动块23上设有凹槽28，所述移动块23上设有多个能将铁片槽24内的铁片夹紧的第三气缸200，所述进料机构3设置在凹槽28上，使用时，进料机构3把铁片送进铁片槽24内，通过第三气缸29将其固定，然后通过第一螺杆21使移动块23向模具移动，使铁片被夹在顶块27与模具之间。本专利技术所述进料机构3包括有设置在凹槽28上的铁片仓30，所述铁片仓30的一端固定在支撑板20上，所述铁片仓30内设有内腔31，所述内腔31内活动设有顶片32，所述内腔31靠近支撑板20的一侧与顶片32之间设有弹簧33，在所述铁片仓30的另一端上设有第二支撑板34，在所述第二支撑板34上设有第二气缸35，所述第二气缸35的轴上设有穿插于第二支撑板34的推板36，所述铁片仓30与推板36相对应的位置上设有出料口37，在工作时，通过弹簧33比顶片32向铁片方向顶，通过第二气缸35把推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压机，包括有底架(1)，在所述底架(1)一端上设有主轴箱(10)，在所述主轴箱(10)上设有主轴(11)，在所述主轴(11)上设有能夹住模具的卡盘(12)，其特征在于：所述底架(1)上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构(2)，在所述移动顶出机构(2)上设有能将单块铁片送进移动顶出机构(2)的进料机构(3)，在所述底架(1)一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构(4)，在所述底架(1)另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种旋压机，包括有底架(1)，在所述底架(1)一端上设有主轴箱(10)，在所述主轴箱(10)上设有主轴(11)，在所述主轴(11)上设有能夹住模具的卡盘(12)，其特征在于：所述底架(1)上设有能将铁片固定在模具外端的移动顶出机构(2)，在所述移动顶出机构(2)上设有能将单块铁片送进移动顶出机构(2)的进料机构(3)，在所述底架(1)一侧上设有能将固定在模具上的铁片按模具形状进行顶压的压片机构(4)，在所述底架(1)另一侧上设有能对旋压成型的产品进行切断和修毛刺的切断机构(5)。2.根据权利要求1所述一种旋压机，其特征在于所述移动顶出机构(2)包括有设置在底架(1)上的支撑板(20)，所述支撑板(20)与主轴箱(10)之间设有第一螺杆(21)，在所述支撑板(20)上设有第一电机(29)，所述第一电机(29)的电机轴与第一螺杆(21)的一端连接，在所述第一螺杆(21)两侧分别设有导轨(22)，所述导轨(22)固定在底架(1)上，在所述导轨(22)上活动套设有移动块(23)，所述移动块(23)与第一螺杆(21)螺纹连接，所述移动块(23)靠近卡盘(12)的一侧面上设有铁片槽(24)，所述移动块(23)与主轴(11)同轴的位置上设有通孔(25)，所述移动块(23)与铁片槽(24)相反的一侧面上设有气缸(26)，所述气缸(26)与通孔(25)同轴，在所述气缸(26)的轴上设有能穿过通孔(25)的顶块(27)，在所述移动块(23)上设有凹槽(28)，所述移动块(23)上设有多个能将铁片槽(24)内的铁片夹紧的第三气缸(200)，所述进料机构(3)设置在凹槽(28)上。3.根据权利要求2所述一种旋压机，其特征在于所述进料机构(3)包括有设置在凹槽(28)上的铁片仓(30)，所述铁片仓(30)的一端固定在支撑板(20)上，所述铁片仓(30)内设有内腔(31)，所述内腔(31)内活动设有顶片(32)，所述内腔(31)靠近支撑板(20)的一侧与顶片(32)之间设有弹簧(33)，在所述铁片仓(30)的另一端上设有第二支撑板(34)，在所述第二支撑板(34)上设有第二气缸(35)，所述第二气缸(35)的轴上设有穿插于第二支撑板(34)的推板(36)，所述铁片仓(30)与推板(36)相对应的位置上设有出料口(37)。4.根据权利要求3所述一种旋压机，其特征在于所述底架(1)在移动顶出机构(2)的两侧分别设有长槽(13)，在所述长槽(13)内设有第二螺杆(14)，所述第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗燕美，
申请(专利权)人：广东知识城运营服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44