一种耐磨陶瓷复合管的制备方法技术

技术编号:19443360 阅读:48 留言:0更新日期:2018-11-14 15:50
本发明专利技术属于耐磨材料技术领域,特别涉及一种耐磨陶瓷复合管的制备方法,包括以下步骤:S1,按质量份计,称取碳化硅陶瓷颗粒40~50份,氮化硅陶瓷颗粒50~60份,亚微米级氮化钛5~12份,和粘结剂4~8份,放入容器中混合均匀后得到混合物料;S2,将所述混合物料倒入模具中成型,制得预制件;S3,将预制件烧结,再经淬火、回火步骤后制得多孔陶瓷基体;S4,将多孔陶瓷基体放入浇模中,将金属材料熔化后对多孔陶瓷基体浇注,冷却后形成耐磨陶瓷复合管。本发明专利技术能够将金属的韧性、抗弯型,与陶瓷的高耐磨、高强度和抗氧化性能有机结合,制得的耐磨陶瓷复合管整体的强度、抗冲击韧性和耐磨性均有极大地提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷复合管的制备方法
本专利技术属于耐磨材料
,特别涉及一种耐磨陶瓷复合管的制备方法。
技术介绍
耐磨材料广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,比如在物料(铁矿石、煤炭等)装卸机械料斗系统中使用,具体部位在导料板、落料回收版、斗轮回弧耐磨板等易磨损部位。耐磨陶瓷复合管在烧结时,金属与陶瓷颗粒不能充分的混匀,导致耐磨陶瓷复合管的金属相和陶瓷相分布不均,导致耐磨性产生较大差异。CN205842096U公开了一种复合型耐高温耐磨损烟气输送管道,其采用机械结构将耐磨陶瓷与金属固定在一起。CN107339519A公开了一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法,其通过粘接的方式将耐磨陶瓷与金属固定在一起。现有的操作工艺不能够很好的将耐磨陶瓷与金属有机地结合,使用寿命较短。CN202461486U的中国专利公开了一种金属陶瓷增强体,在增强体上下两个端面上设有多个通孔,并设有安装槽,使用时将通过相互配合的安装槽将多个增强体拼接后形成整体,然后在通孔中浇注钢水,冷却后得到产品,从而完整的将易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷复合管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,按质量份计,称取碳化硅陶瓷颗粒40~50份,氮化硅陶瓷颗粒50~60份,亚微米级氮化钛5~12份,和粘结剂4~8份,放入容器中混合均匀后得到混合物料;S2,将所述混合物料倒入模具中成型,制得具有通孔的预制件;S3,将预制件放入气氛炉内,在1100~1300℃条件下烧结30~50min,再经淬火、回火步骤后制得多孔陶瓷基体;S4,将多孔陶瓷基体放入浇模中,将金属材料熔化后对多孔陶瓷基体浇注,冷却后形成耐磨陶瓷复合管。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷复合管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,按质量份计,称取碳化硅陶瓷颗粒40~50份,氮化硅陶瓷颗粒50~60份,亚微米级氮化钛5~12份,和粘结剂4~8份,放入容器中混合均匀后得到混合物料;S2,将所述混合物料倒入模具中成型,制得具有通孔的预制件;S3,将预制件放入气氛炉内,在1100~1300℃条件下烧结30~50min,再经淬火、回火步骤后制得多孔陶瓷基体;S4,将多孔陶瓷基体放入浇模中,将金属材料熔化后对多孔陶瓷基体浇注,冷却后形成耐磨陶瓷复合管。2.根据权利要求1所述耐磨陶瓷复合管的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述通孔的直径为0.4~0.8mm。3.根据权利要求1所述耐磨陶瓷复合管的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,先将多孔陶瓷基体...

【专利技术属性】
技术研发人员:张轶
申请(专利权)人:湖北秦鸿新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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