转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法技术

本发明专利技术公开一种转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，所述转底炉用金属复合陶瓷叶片包括连接为一体的金属基体和陶瓷件，所述陶瓷件的外表面设有交错设置的多个过孔，各所述过孔的截面呈圆形或者多边形设置，以使得多个所述过孔组合形成蜂窝结构，所述金属基体的至少部分处在多个所述过孔内；所述转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法包括以下步骤：将原料在成型模具内混合，硬化后得到陶瓷件；将所述陶瓷件固定至铸造模具内，并将容融呈液态的金属注入，冷却后得到金属复合陶瓷叶片。当叶片使用磨损出现裂缝时，蜂窝结构的形式能够抑制裂缝开裂的发展，裂缝开裂至穿透一个过孔的壁面后断开，而无法继续延伸，从而将裂缝自行封闭。从而将裂缝自行封闭。从而将裂缝自行封闭。

【技术实现步骤摘要】
转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法


[0001]本专利技术涉及转底炉
，特别涉及转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法。

技术介绍

[0002]转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。其中，工作用的螺旋机构由若干个叶片首尾衔接组成，由于该设备长期工作在1000℃以上的高温环境中，要求叶片不仅要耐高温，还要具有较好的耐磨性，因此叶片完全采用耐高温合金钢材料，造价高昂。并且，当叶片高度磨损到一定程度容易开裂，由于裂缝会逐渐扩散，因此必须报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，提供一种复合材料制成的叶片并进行制备，能够防止裂缝的扩散，且具有良好的耐磨性能，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，所述转底炉用金属复合陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，其特征在于，所述转底炉用金属复合陶瓷叶片包括连接为一体的金属基体和陶瓷件，所述陶瓷件的外表面设有交错设置的多个过孔，各所述过孔的截面呈圆形或者多边形设置，以使得多个所述过孔组合形成蜂窝结构，所述金属基体的至少部分处在多个所述过孔内，所述转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法包括以下步骤：将原料在成型模具内混合，硬化后得到陶瓷件；将所述陶瓷件固定至铸造模具内，并将容融呈液态的金属注入，冷却后得到金属复合陶瓷叶片。2.如权利要求1所述的转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，其特征在于，所述将原料在成型模具内混合，硬化后得到陶瓷件的步骤包括：将粒径10
‑
20目的锆刚玉颗粒与质量分数为3％的球磨微粉均匀混合，并加入颗粒质量分数为1
‑
10％的粘结剂，搅拌均匀后得到预制溶液；将预制溶液填入成型模具的型腔中，硬化后得到陶瓷件。3.如权利要求2所述的转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，其特征在于，所述将所述陶瓷件固定至铸造模具内，并将容融呈液态的金属注入，冷却后得到金属复合陶瓷叶片的步骤之前还包括：将陶瓷件的表面镀镍处理，其中，镀镍用的化学溶液包括金属镍盐、络合物、还原剂和添加剂。4.如权利要求1所述的转底炉用金属复合陶瓷叶片的制备方法，其特征在于，所述将原料在成型模具内混合，硬化后得到陶瓷件的步骤包括：将表面经过化学镀镍的粒径10
‑
20目的锆刚玉颗粒和颗粒质量分数为1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，
申请(专利权)人：湖北秦鸿新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：