一种辊套的制备方法及辊套技术

本发明专利技术公开一种辊套的制备方法及辊套，辊套的制备方法包括：将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe

【技术实现步骤摘要】
一种辊套的制备方法及辊套


[0001]本专利技术涉及辊套制备
，特别涉及一种辊套的制备方法及辊套。

技术介绍

[0002]随科学技术的快速发展，各生产行业均对生产效率提出了更高的要求，为适应这种趋势，水泥建材、电厂、矿山、砂石骨料、机制砂、建筑垃圾等行业也对其生产中的破碎及挤压研磨关键装备的性能提出了更高的要求，生产现场的矿物原料硬度高，磨蚀性大，传统金属耐磨产品在服役过程中，易因过快磨损而失效，难以满足破碎及挤压研磨设备长时间稳定工作的需求。因此，本申请提出一种辊套的制备方法级及辊套，实现辊压机辊套堆焊修复量少、修复频率低、性价比高、寿命长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种辊套的制备方法级及辊套，实现辊压机辊套堆焊修复量少、修复频率低、性价比高、寿命长。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种辊套的制备方法，包括以下步骤：
[0005]将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe
‑
Mo粉以及石墨粉混合均匀，得到混合物料；
[0006]将混合物料掺胶造粒后模压成多个柱钉状，预烧结脱胶后，通过真空烧结得到多个钢结硬质合金柱钉；
[0007]在多个所述钢结硬质合金柱钉的一端均焊接金属钉，将多个所述钢结硬质合金柱钉的另一端分别插入圆弧砂芯进行固定；
[0008]将多块固定有所述钢结硬质合金柱钉的圆弧砂芯按照所需辊套圆周方向进行拼接，以形成预制件；
[0009]对所述预制件进行预热，向所述预制件浇注金属液，待所述金属液冷凝后与所述钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套。
[0010]可选地，所述碳化钛粉、锰粉、预合金Fe
‑
Mo粉以及石墨粉的质量比为：40～80：5～10：20～80：6～12；和/或，
[0011]所述金属钉包括镀铜铁钉；和/或，
[0012]所述金属液为高铬铸铁、高锰钢、锰钢、低合金耐磨铸钢、中合金耐磨铸钢中至少一种。
[0013]可选地，所述预制件预热的温度为T1，其中，100℃≤T1≤600℃；和/或，
[0014]浇注的所述金属液的温度为T2，其中，1380℃≤T2≤1430℃。
[0015]可选地，所述对所述预制件进行预热，向所述预制件浇注金属液，待所述金属液冷凝后与与所述钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套的步骤之后还包括：
[0016]将所述铸钉辊套加热至第一温度值，其中，所述第一温度值为700～800℃，升温速率为30～50℃/h；
[0017]将所述铸钉辊套加热至第二温度值，所述第二温度值为1050～1100℃，升温速率
控制在100～150℃/h；
[0018]对处于所述第二温度值的所述铸钉辊套进行保温处理和水韧处理，得到预处理铸钉辊套。
[0019]可选地，所述对处于所述第二温度值的所述铸钉辊套进行保温处理和水韧处理，得到预处理铸钉辊套的步骤之后还包括：
[0020]通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉辊套轴向延伸设置且沿所述预处理铸钉辊套的周向间隔设置的多个第一间隙进行堆焊处理，以形成多个过渡层；
[0021]通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉辊套轴向延伸设置且沿所述预处理铸钉辊套的周向间隔设置的多个第一间隙进行堆焊处理，以在多个所述过渡层上对应形成多个第一耐磨层；
[0022]通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉辊套周向延伸设置且沿所述预处理铸钉辊套的轴向间隔设置的多个第二间隙进行堆焊处理，以形成多个第二耐磨层。
[0023]可选地，所述过渡层通过SL
‑
120焊丝进行堆焊形成；和/或，
[0024]所述第一耐磨层通过SL
‑
902
‑
WG焊丝进行堆焊形成；和/或，
[0025]所述第二耐磨层通过VC
‑
143焊丝进行堆焊形成。
[0026]可选地，多个所述钢结硬质合金柱钉之间形成堆焊路径，所述堆焊路径呈波浪形设置，所述焊接路径包括多个圆弧段，多个所述圆弧段对应多个所述钢结硬质合金柱钉设置，且各所述圆弧段呈至少部分绕设对应的所述钢结硬质合金柱钉设置；
[0027]所述通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉辊套周向延伸设置且沿所述预处理铸钉辊套的轴向间隔设置的多个第二间隙进行堆焊处理，以形成多个第二耐磨层的步骤之后还包括：
[0028]通过堆焊工艺沿所述堆焊路径进行堆焊处理，以形成多个第三耐磨层。
[0029]可选地，所述第三耐磨层通过陶瓷耐磨焊条进行堆焊形成，其中，所述陶瓷耐磨焊条包括焊芯和药皮，所述药皮涂敷于焊芯外壁，所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.4～0.5，以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，所述焊芯的化学成分如下：
[0030]C：2.11～3.86％，Cr：7.3～8.9％，Mn：1.12～1.93％，Nb：0.11～0.28％，
[0031]Mo：0.32～0.97％，Ti：0.11～0.39％，V：0.12～0.96％，Si：0.22～0.97％，
[0032]P：0.01～0.03％，S：0.01～0.04％，Fe：1～2.0％，Co：余量；
[0033]所述药皮以药皮总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：大理石18～22％，萤石15～20％，云母+膨润土21～26％，金红石+钛白粉12～15％，钛铁5～8％，锰铁5～8％，硅铁4～7％，铬铁3～6％，镍1～3％，稀土氧化物1～3％。
[0034]为实现上述目的，本专利技术提出一种采用如上所述的辊套的制备方法，制得的辊套，所述辊套包括：
[0035]基套，以及，
[0036]多个钢结硬质合金柱钉，间隔排布于所述基套的内侧面。
[0037]可选地，排布于所述基套的内侧面多个所述钢结硬质合金柱钉由所述基套的内侧面的中部至两端呈逐渐稀疏排布。
[0038]本专利技术提供的辊套的制备方法，将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe
‑
Mo粉以及石墨粉混合均匀，得到混合物料，将混合物料掺胶造粒后模压成多个柱钉状，预烧结脱胶后，通过真空烧结得到多个钢结硬质合金柱钉，在多个所述钢结硬质合金柱钉的一端均焊接金属钉，将多个所述钢结硬质合金柱钉的另一端分别插入圆弧砂芯进行固定，将多块固定有所述钢结硬质合金柱钉的圆弧砂芯按照所需辊套圆周方向进行拼接，以形成预制件，对所述预制件进行预热，向所述预制件浇注金属液，待所述金属液冷凝后与所述钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套，如此使得粗制铸钉辊套致密均匀，提高了耐磨能力，实现辊压机辊套堆焊修复量少、修复频率低、性价比高、寿命长。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe
‑
Mo粉以及石墨粉混合均匀，得到混合物料；将混合物料掺胶造粒后模压成多个柱钉状，预烧结脱胶后，通过真空烧结得到多个钢结硬质合金柱钉；在多个所述钢结硬质合金柱钉的一端均焊接金属钉，将多个所述钢结硬质合金柱钉的另一端分别插入圆弧砂芯进行固定；将多块固定有所述钢结硬质合金柱钉的圆弧砂芯按照所需辊套圆周方向进行拼接，以形成预制件；对所述预制件进行预热，向所述预制件浇注金属液，待所述金属液冷凝后与所述钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套。2.如权利要求1所述的辊套的制备方法，其特征在于，所述碳化钛粉、锰粉、预合金Fe
‑
Mo粉以及石墨粉的质量比为：40～80：5～10：20～80：6～12；和/或，所述金属钉包括镀铜铁钉；和/或，所述金属液为高铬铸铁、高锰钢、锰钢、低合金耐磨铸钢、中合金耐磨铸钢中至少一种。3.如权利要求1所述的辊套的制备方法，其特征在于，所述预制件预热的温度为T1，其中，100℃≤T1≤600℃；和/或，浇注的所述金属液的温度为T2，其中，1380℃≤T2≤1430℃。4.如权利要求1所述的辊套的制备方法，其特征在于，所述对所述预制件进行预热，向所述预制件浇注金属液，待所述金属液冷凝后与与所述钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套的步骤之后还包括：将所述铸钉辊套加热至第一温度值，其中，所述第一温度值为700～800℃，升温速率为30～50℃/h；将所述铸钉辊套加热至第二温度值，所述第二温度值为1050～1100℃，升温速率控制在100～150℃/h；对处于所述第二温度值的所述铸钉辊套进行保温处理和水韧处理，得到预处理铸钉辊套。5.如权利要求4所述的辊套的制备方法，其特征在于，所述对处于所述第二温度值的所述铸钉辊套进行保温处理和水韧处理，得到预处理铸钉辊套的步骤之后还包括：通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉辊套轴向延伸设置且沿所述预处理铸钉辊套的周向间隔设置的多个第一间隙进行堆焊处理，以形成多个过渡层；通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉辊套轴向延伸设置且沿所述预处理铸钉辊套的周向间隔设置的多个第一间隙进行堆焊处理，以在多个所述过渡层上对应形成多个第一耐磨层；通过堆焊工艺对多个所述钢结硬质合金柱钉沿所述预处理铸钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，
申请(专利权)人：湖北秦鸿新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：