一种全粉锯片的制备方法及其应用技术

本申请涉及锯片加工的技术领域，具体公开了一种全粉锯片的制备方法及其应用，所述全粉锯片的制备方法包括以下步骤：称取原料混合，并将混合后的原料装入内部刷有脱模剂的模具内，烧制出模，并去除脱模剂，开刃，得到所述全粉锯片；其中，所述原料包括镍合金粉末、锰铁合金粉末、铜锡合金粉末和金刚石粉末。本申请还提供了根据上述全粉锯片的制备方法制备得到的全粉锯片。本申请通过对全粉锯片的原料以及添加量、制备方法以及参数进行优化，延长了锯片的工作寿命，制备方法更为简便，生产效率及成品率高，降低了生产及使用的成本，具有实际应用的价值。应用的价值。应用的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种全粉锯片的制备方法及其应用


[0001]本申请涉及锯片加工的
，更具体地说，涉及一种全粉锯片的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]锯片广泛应用于玻璃、水晶等材料的切割中，通常为中心有孔的圆形片状结构，由位于中心的基体及附着在基体上的环形工作层组成。锯片的总体直径在100mm左右，而工作层的宽度通常仅为6～12mm。工作层在使用过程中会发生磨损，当工作层全部磨损消耗后，则无法再进行切割，需要更换新的锯片，导致锯片的使用寿命较短，且造成了原料的浪费。
[0003]此外，带有基体的锯片在加工过程中需要先制备基体，再在基体上焊接工作层，工艺较为复杂，生产效率较低。
[0004]因此，如何提供一种工作寿命长、加工工艺简单的金刚石锯片，已成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高锯片的工作寿命，并简化其加工工艺，本申请提供一种全粉锯片的制备方法及其应用。所得全粉锯片整体均可用于原材料的切割中，延长了锯片的工作寿命；通过对原料以及制备方法进行优化，使成品锯片的密度以及金刚石浓度维持在一个合适的范围内，兼具良好的切割能力与韧性，进一步延长了全粉锯片的工作寿命，且成品率高，制备方法也更为简单。
[0006]第一方面，本申请提供了一种全粉锯片的制备方法，采用如下技术方案：
[0007]一种全粉锯片的制备方法，所述全粉锯片的制备方法包括以下步骤：
[0008]称取原料混合，并将混合后的原料装入内部刷有脱模剂的模具内，烧制出模，并去除脱模剂，开刃，得到所述全粉锯片；
[0009]其中，所述原料包括镍合金粉末、锰铁合金粉末、铜锡合金粉末和金刚石粉末。
[0010]本申请中，通过上述方法制备得到的全粉锯片的整体均可以作为工作层，用于原材料的切割中，与传统锯片宽度仅为6～12mm的工作层相比，工作层的宽度更宽，从而显著延长了锯片的工作寿命，节约了生产及加工的成本；所述全粉锯片通过一次性烧制加工制成，免去了制备基体的过程，制备工艺更加简单，生产效率更高。
[0011]本申请中，所述镍合金粉末为镍、铜、锰、锡和钴的合金粉末。
[0012]以重量百分比计，所述镍合金粉末包括镍70％～75％、铜15％～17％、锰5％～10％、锡3％～5％和钴0.5％～2％。
[0013]作为本申请优选技术方案，以重量百分比计，所述镍合金粉末包括镍72％、铜16％、锰7％、锡4％和钴1％。
[0014]本申请中，所述锰铁合金粉末为锰和铁的合金粉末。
[0015]以重量百分比计，所述锰铁合金粉末包括锰80％～90％和铁10％～20％。
[0016]作为本申请优选技术方案，以重量百分比计，所述锰铁合金粉末包括锰85％和铁15％。
[0017]本申请中，所述铜锡合金粉末为铜和锡的合金粉末。
[0018]以重量百分比计，所述铜锡合金粉末包括铜80％～90％和锡10％～20％。
[0019]作为本申请优选技术方案，以重量百分比计，所述铜锡合金粉末包括铜85％和锡15％。
[0020]本申请中，所述金刚石粉末的粒度为140/170，其对应的金刚石粉末的尺寸为90～106μm。
[0021]优选地，以重量份数计，所述原料包括镍合金粉末15～16份、锰铁合金粉末1.5～2份、铜锡合金粉末12～14份和金刚石粉末1.7～1.9份。
[0022]在一些具体的实施方案中，所述镍合金粉末的重量份数为15～15.6份或15.6～16份等。
[0023]在一个具体的实施方案中，所述镍合金粉末的重量份数为15份、15.6份或16份等。
[0024]在一些具体的实施方案中，所述锰铁合金粉末的重量份数为1.5～1.9份或1.9～2份等。
[0025]在一个具体的实施方案中，所述锰铁合金粉末的重量份数为1.5份、1.9份或2份等。
[0026]在一些具体的实施方案中，所述铜锡合金粉末的重量份数为12～13.7份或13.7～14份等。
[0027]在一个具体的实施方案中，所述铜锡合金粉末的重量份数为12份、13.7份或14份等。
[0028]在一些具体的实施方案中，所述金刚石粉末的重量份数为1.7～1.8份或1.8～1.9份等。
[0029]在一个具体的实施方案中，所述金刚石粉末的重量份数为1.7份、1.8份或1.9份等。
[0030]作为本申请优选技术方案，以重量份数计，所述原料包括镍合金粉末15.6份、锰铁合金粉末1.9份、铜锡合金粉末13.7份和金刚石粉末1.8份。
[0031]对于金刚石锯片而言，锯片的密度以及金刚石浓度是影响锯片的寿命以及切割能力的重要因素。金刚石浓度越高，锯片的硬度越高，切割能力好，但韧性较差，容易破裂，从而影响锯片的使用寿命；金刚石浓度越低，锯片的韧性较好，使用寿命较长，但切割能力较差，降低了生产及加工的效率。本申请中，通过对原料及其各自的添加量进行优化，保证了制备得到的全粉锯片的密度及金刚石浓度在合理的范围内，使锯片兼具良好的切割能力以及韧性，更加耐磨且不易破裂，进一步延长了锯片的工作寿命。
[0032]优选地，所述脱模剂包括胶体石墨水剂。
[0033]优选地，所述烧制步骤包括：
[0034]将装有原料的模具加热至终温、加压至终压力后，保温保压烧制。
[0035]优选地，所述终温为855～870℃。
[0036]在一些具体的实施方案中，所述终温为855～860℃或860～870℃等。
[0037]在一个具体的实施方案中，所述终温为855℃、860℃或870℃等。
[0038]优选地，所述终压力为8～12Mpa。
[0039]在一些具体的实施方案中，所述终压力为8～10Mpa或10～12Mpa等。
[0040]在一个具体的实施方案中，所述终压力为8Mpa、10Mpa或12Mpa等。
[0041]优选地，所述烧制时间为2～5min。
[0042]在一些具体的实施方案中，所述烧制的时间为2～3min或3～5min等。
[0043]在一个具体的实施方案中，所述烧制的时间为2min、3min或5min等。
[0044]本申请中，对锯片烧制过程中的参数进行了优化，通过将终温控制在855～870℃、终压力控制在8～12Mpa，在保温保压的条件下烧制2～5min，可以迅速有效地将原料烧制成金刚石锯片。配合优化后的原料及其添加量，制备得到的金刚石锯片的密度和金刚石浓度在合适的范围内，成品锯片可以在保证切割能力的前提下兼具一定的韧性，从而使锯片不易破裂、破损，延长使用寿命。
[0045]作为本申请优选技术方案，本申请所述烧制的方法包括：
[0046]加热至终温为860℃，加压至终压力为10Mpa，保温保压烧制3min。
[0047]本申请中，所述加热至终温的方法包括：
[0048]冷压4～6Mpa下，以20～30A电流开始加热；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全粉锯片的制备方法，其特征在于，所述全粉锯片的制备方法包括以下步骤：称取原料混合，并将混合后的原料装入内部刷有脱模剂的模具内，烧制出模，并去除脱模剂，开刃，得到所述全粉锯片；其中，所述原料包括镍合金粉末、锰铁合金粉末、铜锡合金粉末和金刚石粉末。2.根据权利要求1所述的全粉锯片的制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述原料包括镍合金粉末15~16份、锰铁合金粉末1.5~2份、铜锡合金粉末12~14份和金刚石粉末1.7~1.9份。3.根据权利要求1所述的全粉锯片的制备方法，其特征在于，所述烧制步骤包括：将装有原料的模具加热至终温、加压至终压力后，保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：北京爱克瑞特金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：