一种耐磨陶瓷钢管复合材料制造技术

一种耐磨陶瓷钢管复合材料，由以下重量比的原料组成：铝粉5‑15、氧化铁红40‑45、氧化铁20‑35、石英砂15‑25、二氧化硅2‑4、滑石粉15‑20、云母粉10‑20、硅微粉3‑5；制备时，先将上述原料粉碎后放入搅拌机内搅拌，再将钢管装入制管机的管模内，使用上述混料加入至钢管内，开启制管机并将转速调至200‑220圈/秒，同时，加热钢管并向管内输送氧气，最后对制管机进行冷却至室温，即可制得。本发明专利技术将混合坯烧结就可以生产出轴、管、齿轮等各种陶瓷刚器具，在经过砂轮打磨可产生精密器具；还可作为化工管道，其性能将超越钢管，可取代现有钢质、铁质材料的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料制造领域，特别是一种耐磨陶瓷钢管复合材料。
技术介绍
目前，金属基复合材料是近几年迅速发展起来的一种高技术的新型工程材料，具有高的比刚度、比强度、优良的高温性能、低的热膨胀系数、良好的耐磨和减摩性，其中，最具代表的为陶瓷钢材料，其越来越多地应用在我们的生活中，由于陶瓷钢材料兼具陶瓷和钢的多种优点而受到用户的青睐。陶瓷钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，但是，现有技术的陶瓷钢材料由于配方和选材材质等方便的限制，其制成的陶瓷钢材料的性能一般，不能耐高温、耐腐蚀、防渗水和强度不足等，因其发展也受到了一定的制约，且也无法满足某些特殊领域的要求，如矿山、煤炭等行业中；另一方面，现有复合工艺的灵活性差，陶瓷体形态不能控制，复合结构中容易出现尖角与孔洞，且只能得到氧化铝纳米尺度的陶瓷增强相，并不能充分发挥材料的性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种高强度、耐高温、耐腐蚀，可避免成品出现崩脆断裂现象，提高成品使用寿命的的耐磨陶瓷钢管复合材料。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本专利技术是一种耐磨陶瓷钢管复合材料，其特点是，由以下重量比的原料组成：铝粉5-15、氧化铁红40-45、氧化铁20-35、石英砂15-25、二氧化硅2-4、滑石粉15-20、云母粉10-20、硅微粉3-5；制备时，先将铝粉、氧化铁红、氧化铁、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，得到混料，再将钢管装入制管机的管模内，使用上述混料加入至钢管内，开启制管机并将转速调至200-220圈/秒，同时，加热钢管并向管内输送氧气2-3分钟，加热温度为700-800℃，在离心力作用下烧结成陶瓷钢管，最后对制管机进行冷却至室温，即可制得。本专利技术一种耐磨陶瓷钢管复合材料技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、由以下重量比的原料组成：铝粉8-10、氧化铁红42-44、氧化铁30-34、石英砂20-23、二氧化硅2-3、滑石粉16-18、云母粉15-28、硅微粉4-5；2、由以下重量比的原料组成：铝粉9、氧化铁红43、氧化铁33、石英砂22、二氧化硅2.5、滑石粉17、云母粉26、硅微粉4.5；3、所述制管机转速为210圈/秒；4、所述氧气输送时间为3分钟；5、所述加热温度为760℃。与现有技术相比，本专利技术将铝粉、氧化铁红、氧化铁、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉均匀混合后，得到的混合坯，再烧结就可以生产出轴、管、齿轮等各种陶瓷刚器具，在经过砂轮打磨可产生精密器具；还可作为化工管道、供水管道，其性能将超越钢管，其优异性能可取代现有钢质、铁质材料的产品。具体实施方式进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成其权力的限制。实施例1，一种耐磨陶瓷钢管复合材料，由以下重量比的原料组成：铝粉5-15、氧化铁红40-45、氧化铁20-35、石英砂15-25、二氧化硅2-4、滑石粉15-20、云母粉10-20、硅微粉3-5；制备时，先将铝粉、氧化铁红、氧化铁、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，得到混料，再将钢管装入制管机的管模内，使用上述混料加入至钢管内，开启制管机并将转速调至200-220圈/秒，同时，加热钢管并向管内输送氧气2-3分钟，加热温度为700-800℃，在离心力作用下烧结成陶瓷钢管，最后对制管机进行冷却至室温，即可制得。本专利技术混合比例不同，成品性能也不同，得到的混合坯烧结后就可以生产出轴、管、齿轮等各种陶瓷刚器具，在经过砂轮打磨可产生精密器具；还可作为化工管道、供水管道，其性能将超越钢管，其优异性能可取代现有钢质、铁质材料的产品。本专利技术制成的管道具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，可广泛应用于店里、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。实施例2，实施例1所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：由以下重量比的原料组成：铝粉8-10、氧化铁红42-44、氧化铁30-34、石英砂20-23、二氧化硅2-3、滑石粉16-18、云母粉15-28、硅微粉4-5。实施例3，实施例1或2所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：由以下重量比的原料组成：铝粉9、氧化铁红43、氧化铁33、石英砂22、二氧化硅2.5、滑石粉17、云母粉26、硅微粉4.5。实施例4，实施例1或2或3所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：所述制管机转速为210圈/秒。实施例5，实施例1-4任一项所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：所述氧气输送时间为3分钟。实施例6，实施例1-5任一项所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：所述加热温度为760℃。实施例7，实施例1-6任一项所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：由以下重量比的原料组成：铝粉8、氧化铁红42、氧化铁30、石英砂20、二氧化硅2、滑石粉16、云母粉15、硅微粉4。实施例8，实施例1-7任一项所述的耐磨陶瓷钢管复合材料中：由以下重量比的原料组成：铝粉10、氧化铁红44、氧化铁34、石英砂23、二氧化硅3、滑石粉18、云母粉28、硅微粉5。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术技术方案的限制。凡是根据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨陶瓷钢管复合材料，其特征在于，由以下重量比的原料组成：铝粉5‑15、氧化铁红40‑45、氧化铁20‑35、石英砂15‑25、二氧化硅2‑4、滑石粉15‑20、云母粉10‑20、硅微粉3‑5；制备时，先将铝粉、氧化铁红、氧化铁、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微粉粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，得到混料，再将钢管装入制管机的管模内，使用上述混料加入至钢管内，开启制管机并将转速调至200‑220圈/秒，同时，加热钢管并向管内输送氧气2‑3分钟，加热温度为700‑800℃，在离心力作用下烧结成陶瓷钢管，最后对制管机进行冷却至室温，即可制得。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷钢管复合材料，其特征在于，由以下重量比的原料组成：铝粉5-15、氧化铁红40-45、氧化铁20-35、石英砂15-25、二氧化硅2-4、滑石粉15-20、云母粉10-20、硅微粉3-5；制备时，先将铝粉、氧化铁红、氧化铁、石英砂、二氧化硅、滑石粉、云母粉和硅微...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学莉，
申请(专利权)人：丹阳市宸兴环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32