一种马口铁罐的镀锡工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种马口铁罐的镀锡工艺，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为90‑100℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在50℃‑95℃镀锡液中，传输速度控制在1‑8m/s，电流密度控制在1‑12a/dm

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐的镀锡工艺
本专利技术涉及马口铁罐加工领域，具体是一种马口铁罐的镀锡工艺。
技术介绍
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。化学镀锡及其合金工艺是目前工业上应用最广,也是较为成熟的一项工艺技术，用化学镀法获得各种锡镀层的工艺体系也较多。
技术实现思路
本专利技术提供了一种马口铁罐的镀锡工艺，以解决上述技术问题。一种马口铁罐的镀锡工艺，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为90-100℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在50℃-95℃镀锡液中，传输速度控制在1-8m/s，电流密度控制在1-12a/dm2，PH值5.5-7.5；(6)烘干：将镀锡后的马口铁罐放入烘箱中进行烘干，所述烘干温度为90-100℃，干燥的时间为10-20min。优选的，所述步骤(5)中镀锡液是由氯化锡30-60份、硫酸钴2-6份、次亚磷酸钠40-90份、酒石酸钾钠4-10份、柠檬酸4-16份、柠檬酸铵4-12份、水70-100份组成。优选的，所述镀锡液是由氯化锡30份、硫酸钴2份、次亚磷酸钠40份、酒石酸钾钠4份、柠檬酸4份、柠檬酸铵4份、水70份组成。优选的，所述镀锡液是由氯化锡45份、硫酸钴4份、次亚磷酸钠65份、酒石酸钾钠7份、柠檬酸10份、柠檬酸铵8份、水85份组成。优选的，所述镀锡液是由氯化锡60份、硫酸钴6份、次亚磷酸钠90份、酒石酸钾钠10份、柠檬酸16份、柠檬酸铵12份、水100份组成。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺合理，所生产的产品表面光洁度高产品质量好，镀锡层表面形貌明显平整，沉积的晶粒明显细致，镀层质量得到了显著的提高。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1一种马口铁罐的镀锡工艺，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为90℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在50℃镀锡液中，传输速度控制在1m/s，电流密度控制在1a/dm2，PH值5.5，所述镀锡液是由氯化锡30份、硫酸钴2份、次亚磷酸钠40份、酒石酸钾钠4份、柠檬酸4份、柠檬酸铵4份、水70份组成；(6)烘干：将镀锡后的马口铁罐放入烘箱中进行烘干，所述烘干温度为90-100℃，干燥的时间为10min。实施例2一种马口铁罐的镀锡工艺，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为95℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在72.5℃镀锡液中，传输速度控制在4.5m/s，电流密度控制在6.5a/dm2，PH值6.5，所述镀锡液是由氯化锡45份、硫酸钴4份、次亚磷酸钠65份、酒石酸钾钠7份、柠檬酸10份、柠檬酸铵8份、水85份组成；(6)烘干：将镀锡后的马口铁罐放入烘箱中进行烘干，所述烘干温度为90-100℃，干燥的时间为10-20min。实施例3一种马口铁罐的镀锡工艺，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为100℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在95℃镀锡液中，传输速度控制在8m/s，电流密度控制在12a/dm2，PH值7.5，所述镀锡液是由氯化锡60份、硫酸钴6份、次亚磷酸钠90份、酒石酸钾钠10份、柠檬酸16份、柠檬酸铵12份、水100份组成；(6)烘干：将镀锡后的马口铁罐放入烘箱中进行烘干，所述烘干温度为100℃，干燥的时间为20min。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马口铁罐的镀锡工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为90‑100℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在50℃‑95℃镀锡液中，传输速度控制在1‑8m/s，电流密度控制在1‑12a/dm2，PH值5.5‑7.5；(6)烘干：将镀锡后的马口铁罐放入烘箱中进行烘干，所述烘干温度为90‑100℃，干燥的时间为10‑20min。

【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐的镀锡工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)表面处理：对马口铁罐表面进行清除尘土和油脂处理；(2)水洗：采用清水对马口铁罐表面进行冲洗；(3)干燥处理：将马口铁罐放入到烘箱中，烘箱的温度为90-100℃；(4)活化处理：采用化学表面活化处理；(5)镀锡：即将活化清洗后的马口铁罐立即放入温度在50℃-95℃镀锡液中，传输速度控制在1-8m/s，电流密度控制在1-12a/dm2，PH值5.5-7.5；(6)烘干：将镀锡后的马口铁罐放入烘箱中进行烘干，所述烘干温度为90-100℃，干燥的时间为10-20min。2.根据权利要求1所述的马口铁罐的镀锡工艺，其特征在于，所述步骤(5)中镀锡液是由氯化锡30-60份、硫酸钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红霞，
申请(专利权)人：安徽中盛罐业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34