一种马口铁镀锡工艺制造技术

本发明专利技术提供一种马口铁镀锡工艺，本工艺镀锡前设有预镀锡工艺，是在浸锡之前，先缓慢地置换上一层薄薄的、均匀的镀锡层，然后再在这种均匀的镀锡层上在浸锡液中继续化学沉积锡层。而且加入预镀工艺后，镀锡层掉锡现象被明显抑制。经过预镀工艺的镀锡层表面形貌明显平整，沉积的晶粒明显细致，镀层质量得到了显著的提高。

Tinplate tin plating process

The invention provides a plating tin, the tin plating process before a pre plating, immersion tin is in before the first slow replacement of tin coating a thin, uniform, and then in the tin layer uniform in tin dipping solution to tin layer chemical deposition. After adding the pre plating process, the tin coating is obviously inhibited. The surface morphology of the tin plating layer formed by the pre plating process is clear, the deposited grain is fine and the quality of the coating is improved remarkably.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镀锡工艺，特别是涉及一种马口铁镀锡工艺。
技术介绍
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。化学镀锡及其合金工艺是目前工业上应用最广,也是较为成熟的一项工艺技术，用化学镀法获得各种锡镀层的工艺体系也较多。
技术实现思路
本专利技术提供了一种马口铁镀锡工艺，解决了普通镀锡工艺镀锡层容易脱落和镀锡层部均匀等问题。本专利技术提供了一种马口铁镀锡工艺，所述工艺具体步骤为：先将马口铁置于预镀液中，调节预镀液的pH在8-9，之后在20-25℃下浸泡1-2min，取出后将马口铁放入镀锡液中，调节镀锡液的pH在8-9.5，之后在45-60℃下浸泡15-20min，反应完成后取出并用冷水清洗。优选的，所述预镀液的组成为：SnSO420-40g/L、浓硫酸30-50ml/L、硫脲150-200g/L、次亚磷酸钠50-150g/L、柠檬酸5-6g/L、OP乳化剂0.1-0.3ml/L。优选的，所述预镀液的组成为：SnSO425-35g/L、浓硫酸35-40ml/L、硫脲160-170g/L、次亚磷酸钠55-100g/L、柠檬酸5.5-5.8g/L、OP乳化剂0.15-0.25ml/L。优选的，所述镀锡液的组成成分为：SnSO430-50g/L、浓硫酸30-50ml/L、EDTA175-210g/L、甲酸65-125g/L、柠檬酸5-6g/L、聚乙二醇1-1.5ml/L。优选的，所述镀锡液的组成成分为：SnSO435-45g/L、浓硫酸35-45ml/L、EDTA180-200g/L、甲酸70-105g/L、柠檬酸5.5-5.8g/L、聚乙二醇1.2-1.4ml/L。优选的，所述马口铁在镀锡液中反应时需要搅拌，其搅拌速度为300-350r/min。有益效果:本专利技术提供一种马口铁镀锡工艺，本工艺镀锡前设有预镀锡工艺，是在浸锡之前，先缓慢地置换上一层薄薄的、均匀的镀锡层，然后再在这种均匀的镀锡层上在浸锡液中继续化学沉积锡层。这种工艺由于其温度相对较低，时间相对较短，前期沉积的镀层都非常均匀，而且由于沉积速度慢，还能在一定程度上抑制铜锡化合物的形成，使得镀层中纯锡含量上升加入预镀工艺后。同样浸镀条件下，会降低镀锡层厚度，这是由于预镀液的温度为常温，因此在反应初期的速度是很缓慢的，这样的话，有利于沉积的镀层细致、致密，但厚度相对于无预镀工艺就有所降低。而且加入预镀工艺后，镀锡层掉锡现象被明显抑制。经过预镀工艺的镀锡层表面形貌明显平整，沉积的晶粒明显细致，镀层质量得到了显著的提高。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术提供了一种马口铁镀锡工艺，所述工艺具体步骤为：先将马口铁置于预镀液中，调节预镀液的pH在8，之后在20℃下浸泡1min，取出后将马口铁放入镀锡液中，调节镀锡液的pH在8，之后在45-60℃下浸泡15min，反应完成后取出并用冷水清洗。其中，所述预镀液的组成为：SnSO420g/L、浓硫酸30ml/L、硫脲150g/L、次亚磷酸钠50g/L、柠檬酸5g/L、OP乳化剂0.1ml/L，所述镀锡液的组成成分为：SnSO430g/L、浓硫酸30ml/L、EDTA175g/L、甲酸65g/L、柠檬酸5g/L、聚乙二醇1ml/L，所述马口铁在镀锡液中反应时需要搅拌，其搅拌速度为300r/min。实施例2本专利技术提供了一种马口铁镀锡工艺，所述工艺具体步骤为：先将马口铁置于预镀液中，调节预镀液的pH在8.5，之后在23℃下浸泡1.5min，取出后将马口铁放入镀锡液中，调节镀锡液的pH在8.5，之后在50℃下浸泡17min，反应完成后取出并用冷水清洗。其中，所述预镀液的组成为：SnSO430g/L、浓硫酸35ml/L、硫脲170g/L、次亚磷酸钠100g/L、柠檬酸5.5g/L、OP乳化剂0.2ml/L，所述镀锡液的组成成分为：SnSO440g/L、浓硫酸40ml/L、EDTA190g/L、甲酸110g/L、柠檬酸5.5g/L、聚乙二醇1.2ml/L，所述马口铁在镀锡液中反应时需要搅拌，其搅拌速度为320r/min。实施例3本专利技术提供了一种马口铁镀锡工艺，所述工艺具体步骤为：先将马口铁置于预镀液中，调节预镀液的pH在9，之后在25℃下浸泡2min，取出后将马口铁放入镀锡液中，调节镀锡液的pH在9.5，之后在60℃下浸泡20min，反应完成后取出并用冷水清洗。其中，所述预镀液的组成为：SnSO440g/L、浓硫酸50ml/L、硫脲200g/L、次亚磷酸钠150g/L、柠檬酸6g/L、OP乳化剂0.3ml/L，所述镀锡液的组成成分为：SnSO450g/L、浓硫酸50ml/L、EDTA210g/L、甲酸125g/L、柠檬酸6g/L、聚乙二醇1.5ml/L，所述马口铁在镀锡液中反应时需要搅拌，其搅拌速度为350r/min。镀锡层厚度（um）孔隙率（个/6cm2）镀锡层掉落率（%）实施例10.8152.5实施例20.75221.7实施例30.85272.4现有的技术参数0.45345.8由上述表格数据可以看出，利用本专利技术提供的马口铁镀锡工艺进行操作，其镀锡层较厚、孔隙率低，镀锡层不易掉落。本专利技术提供一种马口铁镀锡工艺，本工艺镀锡前设有预镀锡工艺，是在浸锡之前，先缓慢地置换上一层薄薄的、均匀的镀锡层，然后再在这种均匀的镀锡层上在浸锡液中继续化学沉积锡层。这种工艺由于其温度相对较低，时间相对较短，前期沉积的镀层都非常均匀，而且由于沉积速度慢，还能在一定程度上抑制铜锡化合物的形成，使得镀层中纯锡含量上升加入预镀工艺后。同样浸镀条件下，会降低镀锡层厚度，这是由于预镀液的温度为常温，因此在反应初期的速度是很缓慢的，这样的话，有利于沉积的镀层细致、致密，但厚度相对于无预镀工艺就有所降低。而且加入预镀工艺后，镀锡层掉锡现象被明显抑制。经过预镀工艺的镀锡层表面形貌明显平整，沉积的晶粒明显细致，镀层质量得到了显著的提高。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马口铁镀锡工艺，其特征在于，所述工艺具体步骤为：先将马口铁置于预镀液中，调节预镀液的pH在8‑9，之后在20‑25℃下浸泡1‑2min，取出后将马口铁放入镀锡液中，调节镀锡液的pH在8‑9.5，之后在45‑60℃下浸泡15‑20min，反应完成后取出并用冷水清洗。

【技术特征摘要】
1.一种马口铁镀锡工艺，其特征在于，所述工艺具体步骤为：先将马口铁置于预镀液中，调节预镀液的pH在8-9，之后在20-25℃下浸泡1-2min，取出后将马口铁放入镀锡液中，调节镀锡液的pH在8-9.5，之后在45-60℃下浸泡15-20min，反应完成后取出并用冷水清洗。
2.根据权利要求1所述的马口铁镀锡工艺，其特征在于，所述预镀液的组成为：SnSO420-40g/L、浓硫酸30-50ml/L、硫脲150-200g/L、次亚磷酸钠50-150g/L、柠檬酸5-6g/L、OP乳化剂0.1-0.3ml/L。
3.根据权利要求1所述的马口铁镀锡工艺，其特征在于，所述预镀液的组成为：SnSO425-35g/L、浓硫酸35-40ml/L、硫脲160-170g/L、次亚磷酸钠55-100g/L、柠檬酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红霞，
申请(专利权)人：安徽中盛罐业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34