本发明专利技术公开了一种浇注料层，其由以下重量份数的组分制成：E‑51环氧树脂100～110份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4～5份、新癸酸乙烯酯2～2.5份、甲基四氢苯二甲酸酐31～35份、DMP‑30促进剂5～6份、四乙基溴化铵3～4份、二苯基硫脲3～4份、新癸酸缩水甘油酯14～16份、椰油胺聚氧乙烯醚6～8份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4～5份、平均粒径800纳米的氮化锆粉末10～12份、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4～5份。本发明专利技术还公开了该浇注料层的制备方法和具有该浇注料层的变压器。本发明专利技术所述浇注料层具有良好的导热性和力学性能，所述变压器具有优异抗老化性能。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注料层及其制备方法、具有该浇注料层的变压器本申请是申请号为2016100203734，申请日为2016年01月13日，专利技术创造名称为“一种电力变压器”的专利的分案申请。
本专利技术属于电力设备
，具体为一种电力变压器。
技术介绍
变压器噪音共有三个声源，一是铁心，二是绕组，三是冷却器，即空载、负载和冷却系统引起噪音之和。铁心产生噪音原因是构成铁心硅钢片交变磁场作用下，会发生微小变化即磁致伸缩，磁致伸缩使铁心随励磁频率变化做周期性振动，铁心磁致伸缩变形和绕组、油箱及磁屏蔽内电磁力所引起。绕组产生振动原因是电流绕组中产生电磁力，漏磁场也能使结构件产生振动。电磁噪音产生原因是磁场诱发铁心叠片沿纵向振动产生噪音，该振动幅值与铁心叠片中磁通密度及铁心材质磁性能有关，而与负载电流关系不大。电磁力(和振动幅值)与电流平方成正比，而发射声功率与振动幅值平方成正比。铁心噪音是变压器噪音的主要来源。环氧树脂是一种早就广泛应用的化工原料，它不仅是一种难燃、阻燃的材料，且具有优越的电气性能，后来逐渐为电工制造业所采用。自从1964年德国制造出首台环氧浇注式干变后，这项技术在欧洲发展得很快，并不断推出各种新的专利制造技术，这些技术也不断推向世界。由于我国的干变制造技术主要是从德国等欧洲国家引进的，所以迄今全国生产的干式变压器中，绝大多数都是环氧浇注式。专利CN102360835公开了一种干式变压器用环氧树脂浇注料，主要由双酚A型环氧树脂，氮化铝粉，石英砂，云母粉，胺类固化剂和活性增韧剂组成，利用氮化铝粉和不同粒径的石英砂增加导热性能，具有耐热性好，散热性好，热膨胀系数与铜材相当等优点。专利CN102515626公开了一种干式变压器用高导热环氧树脂浇注料，采用高导热无机粉体替代常用的硅微粉作为填料，提高浇注料的导热系数。高导热无机粉体为氧化铝粉，氮化铝粉或氮化硼粉。高导热环氧树脂的导热系数达1.1～1.3W/mK，可降低变压器的温升。专利201410678408.4公开了低噪音干式变压器，在变压器底部安装减震器，使得变压器在运行过程中所产生的震动得到抵消，从而消除噪声，且延长变压器的使用寿命，降低故障率。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优异抗老化性能和具有低噪音的电力变压器。本专利技术电力变压器，包括铁芯、夹持所述铁芯上端的上夹件和夹持所述铁芯下端的下夹件，环绕所述铁芯的变压器线圈，所述变压器线圈的顶部安装有上绝缘垫块、所述变压器线圈的底部安装有下绝缘垫块，所述下夹件的底部安装有底座，所述下夹件的侧面安装有冷却风机，所述上夹件的侧面安装有出线铜排；所述变压器线圈包含低压绕组和环绕在所述低压绕组外的高压绕组，所述低压绕组和高压绕组的外部均包裹有浇注料层；所述铁芯的外部包裹有降噪散热层；所述降噪散热层从里到外包括四层，依次是颗粒降噪层，第一矽胶布层，硅胶缓冲层，第二矽胶布层；所述颗粒降噪层由粒度3000目的膨润土、粒度6000目的氮化铝、导热硅胶，按重量份数3:4:6比例组成；所述硅胶缓冲层为导热硅胶。其中颗粒降噪层由粒度3000目的膨润土、粒度6000目的氮化铝、道康宁SE4420导热硅胶按比例混合均匀固化而成，厚度0.3cm；硅胶缓冲层为道康宁SE9184导热硅胶，厚度0.3cm；第一矽胶布层和第二矽胶布层均选用美国贝格斯Sil-PadK10矽胶布。本专利技术电力变压器，所述低压绕组和高压绕组的浇注料层，由以下重量份数的组分制成：E-51环氧树脂100～110份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4～5份、新癸酸乙烯酯2～2.5份、甲基四氢苯二甲酸酐31～35份、DMP-30促进剂5～6份、四乙基溴化铵3～4份、二苯基硫脲3～4份、新癸酸缩水甘油酯14～16份、椰油胺聚氧乙烯醚6～8份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4～5份、平均粒径800纳米的氮化锆粉末10～12份、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4～5份。本专利技术电力变压器，所述低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成：A、按重量份数取椰油胺聚氧乙烯醚7份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4.6份、平均粒径800纳米的氮化锆粉末11份、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4份，混合搅拌均匀，然后加入新癸酸缩水甘油酯15份，50℃下超声处理40分钟，得组分A；B、按重量份数取E-51环氧树脂105份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4.5份、新癸酸乙烯酯2.2份，搅拌混合均匀，得组分B；C、按重量份数取甲基四氢苯二甲酸酐32份、DMP-30促进剂5.6份、四乙基溴化铵3.5份、二苯基硫脲3.2份，搅拌混合均匀，得组分C；D、将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注模置于环氧树脂真空浇注机中，89℃下固化1h，122℃下固化4h；139℃下固化2h，冷却后拆除浇注模，即得。本专利技术电力变压器的变压器线圈用特殊配方制成的浇注料经过真空压力浇注固化制成，新型的浇注料，采用了不同粒径和种类的粉末填料复合技术，同时采用优化的固化增强配方，达到了单一粉末难以达到的性能；因此具有突出的导热性能和优良的力学性能、抗老化性能。改善了变压器线圈的耐老化性能，大幅提高了干式变压器的使用寿命。同时本专利技术采用性能优良的导热硅胶和复合微粉结合制成隔音导热性能优异的降噪散热层，降噪散热层的设置大大降低了变压器铁心的噪音。附图说明图1是本专利技术电力变压器结构示意图。图2是本专利技术降噪散热层结构示意图。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1：如图1、图2所示，电力变压器，包括铁芯1、夹持铁芯1上端的上夹件2和夹持铁芯1下端的下夹件3，环绕铁芯1的变压器线圈4，变压器线圈4的顶部安装有上绝缘垫块5、变压器线圈4的底部安装有下绝缘垫块6，下夹件3的底部安装有底座7，下夹件3的侧面安装有冷却风机8，上夹件2的侧面安装有出线铜排9；变压器线圈4包含低压绕组和环绕在低压绕组外的高压绕组，低压绕组和高压绕组的外部均包裹有浇注料层；铁芯1的外部包裹有降噪散热层；降噪散热层从里到外包括四层，依次是颗粒降噪层10，第一矽胶布层11，硅胶缓冲层12，第二矽胶布层13；颗粒降噪层10由粒度3000目的膨润土、粒度6000目的氮化铝、道康宁SE4420导热硅胶按重量份数3:4:6比例混合均匀固化而成，厚度0.3cm；硅胶缓冲层12为道康宁SE9184导热硅胶，厚度0.3cm；第一矽胶布层11和第二矽胶布层13均选用美国贝格斯Sil-PadK10矽胶布。低压绕组和高压绕组的浇注料层，通过以下方法制成：A、取椰油胺聚氧乙烯醚(AC-1203)7千克、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4.6千克、平均粒径800纳米的氮化锆粉末11千克、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4千克，混合搅拌均匀，然后加入新癸酸缩水甘油酯(E-10P)15千克，50℃下超声处理40分钟，得组分A；B、取凤凰牌E-51双酚A型液体环氧树脂105千克、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4.5千克、新癸酸乙烯酯2.2千克，搅拌混合均匀，得组分B；C、取甲基四氢苯二甲酸酐32千克、DMP-30促进剂5.6千克本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浇注料层，其特征在于：由以下重量份数的组分制成：E‑51环氧树脂100～110份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4～5份、新癸酸乙烯酯2～2.5份、甲基四氢苯二甲酸酐31～35份、DMP‑30促进剂5～6份、四乙基溴化铵3～4份、二苯基硫脲3～4份、新癸酸缩水甘油酯14～16份、椰油胺聚氧乙烯醚6～8份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4～5份、平均粒径800纳米的氮化锆粉末10～12份、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4～5份。
【技术特征摘要】
1.一种浇注料层，其特征在于：由以下重量份数的组分制成：E-51环氧树脂100～110份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4～5份、新癸酸乙烯酯2～2.5份、甲基四氢苯二甲酸酐31～35份、DMP-30促进剂5～6份、四乙基溴化铵3～4份、二苯基硫脲3～4份、新癸酸缩水甘油酯14～16份、椰油胺聚氧乙烯醚6～8份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4～5份、平均粒径800纳米的氮化锆粉末10～12份、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4～5份。2.根据权利要求1所述的浇注料层的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、按重量份数取椰油胺聚氧乙烯醚、平均粒径50纳米的碳化硅粉末、平均粒径800纳米的氮化锆粉末、平均粒径80纳米的氧化镁粉末，混合搅拌均匀，然后加入新癸酸缩水甘油酯，超声处理，得组分A；B、按重量份数取E-51环氧树脂、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、新癸酸乙烯酯，搅拌混合均匀，得组分B；C、按重量份数取甲基四氢苯二甲酸酐、DMP-30促进剂、四乙基溴化铵、二苯基硫脲，搅拌混合均匀，得组分C；D、将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注模置于环氧树脂真空浇注机中，89℃下固化1h，122℃下固化4h；139℃下固化2h，冷却后拆除浇注模，即得。3.根据权利要求2所述的浇注料层的制备方法，其特征在于：步骤A中所述超声处理的温度为50℃、时间为40min。4.根据权利要求3所述的浇注料层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、按重量份数取椰油胺聚氧乙烯醚7份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4.6份、平均粒径800纳米的氮化锆粉末11份、平均粒径80纳米的氧化镁粉末4份，混合搅拌均匀，然后加入新癸酸缩水甘油酯15份，50℃下超声处理40分钟，得组分A；B、按重量份数取E-51环氧树脂105份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4.5份、新癸酸乙烯酯2.2份，搅拌混合均匀，得组分B；C、按重量份数取甲基四氢苯二甲酸酐32份、DMP-30促进剂5.6份、四乙基溴化铵3.5份、二苯基硫脲3.2份，搅拌混合均匀，得组分C；D、将组分B、组分C混合后，加入组分A搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注模置于环氧树脂真空浇注机中，89℃下固化1h，122℃下固化4h；139℃下固化2h，冷却后拆除浇注模，即得。5.根据权利要求3所述的浇注料层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、按重量份数取椰油胺聚氧乙烯醚6份、平均粒径50纳米的碳化硅粉末4份、平均粒径800纳米的氮化锆...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏建华，
类型：发明
国别省市：福建,35
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