电池模组支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组支架，包括第一支架、以及与第一支架可拆卸连接的第二支架；第一支架包括开设有若干第一安装孔的第一平板、以及环绕第一平板且与第一平板垂直的第一框体；第一平板上设有连接柱，第一框体上设有卡接凸起；第二支架包括开设有若干第二安装孔的第二平板、以及环绕第二平板且与第二平板垂直设置的第二框体；第二平板上设有与连接柱相配合的连接套筒，第二框体上设有与卡接凸起相配合的卡接孔；电芯的一端设于第一安装孔内，电芯的另一端设于第二安装孔内。电芯的两端分别位于第一安装孔与第二安装孔内，因此可保证电池模组支架的快速拆卸与组合，同时还能保证组合过程中第一支架与第二支架不易于变形。

【技术实现步骤摘要】
电池模组支架
本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种电池模组支架。
技术介绍
近几年来，中国锂电池行业突飞猛进，锂电池的应用领域也在不断拓展，需求也在提升，与其配套的相关产业也在不断发展壮大。锂电池在某些应用领域对组合过程中技术要求比较严格需要进行特殊的保护措施，而现有技术中用于安放电芯的支架自行组合比较麻烦，并且组合过程中容易变形，牢固性也有一定的欠缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池模组支架，旨在解决现有技术中，支架组合过程中容易变形的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：电池模组支架，包括第一支架、以及与所述第一支架可拆卸连接的第二支架；所述第一支架包括开设有若干第一安装孔的第一平板、以及环绕所述第一平板且与所述第一平板垂直的第一框体；所述第一平板上设有连接柱，所述第一框体上设有卡接凸起；所述第二支架包括开设有若干第二安装孔的第二平板、以及环绕所述第二平板且与所述第二平板垂直设置的第二框体；所述第二平板上设有与所述连接柱相配合的连接套筒，所述第二框体上设有与所述卡接凸起相配合的卡接孔；电芯的一端设于所述第一安装孔内，电芯的另一端设于所述第二安装孔内。进一步地，所述第一平板远离所述第二支架的一侧开设有若干第一铝片安装槽，所述第一铝片安装槽的底部设有若干第一定位柱。进一步地，所述第一平板远离所述第二支架的一侧设有若干第一限位凸台，所述第一限位凸台位于各所述第一安装孔的孔口。进一步地，所述第二平板远离所述第一支架的一侧开设有若干第二铝片安装槽，所述第二铝片安装槽的底部设有若干第二定位柱。进一步地，所述第二平板远离所述第一支架的一侧设有若干第二限位凸台，所述第二限位凸台位于各所述第二安装孔的孔口。进一步地，相邻所述第一安装孔之间的距离相等，相邻所述第二安装孔之间的距离相等。进一步地，所述第一平板上开设有第一散热孔，所述第一框体上开设有第二散热孔。进一步地，所述第二平板上开设有第三散热孔，所述第二框体上开设有第四散热孔。进一步地，所述第一支架上设有第一固定孔，所述第二支架上设有第二固定孔。进一步地，所述第一框体上开设有第一安装缺口，所述第二框体上开设有第二安装缺口。本技术的有益效果：第一平板的四角上的连接柱插设于连接套筒内进而实现初步将第一支架与第二支架相连，再利用第一框体上的卡接凸起与第二框体上的卡接凹槽相配合实现第一支架与第二支架的卡接，进而实现第一支架与第二支架的进一步相连，加强第一支架与第二支架连接后的稳固性。作为电池的必备元件之一的电芯的两端分别位于第一安装孔与第二安装孔内，因此可保证电池模组支架的快速拆卸与组合，同时还能保证组合过程中第一支架与第二支架不易于变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中电池模组支架的第一视角的分解图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术的实施例中电池模组支架的第一视角的整体图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本技术的实施例中电池模组支架的第二视角的分解图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本技术的实施例中电池模组支架的第三视角的分解图(与电芯配合时)；图8为本技术的实施例中电池模组支架的第二视角的整体图；图中：1、第一支架；11、第一平板；111、第一安装孔；112、连接柱；113、第一限位凸台；114、第一散热孔；12、第一框体；121、卡接凸起；122、第二散热孔；123、第一安装缺口；13、第一固定孔；2、第二支架；21、第二平板；211、第二安装孔；212、连接套筒；213、第二限位凸台；214、第三散热孔；22、第二框体；221、卡接孔；222、第四散热孔；223、第二安装缺口；23、第二固定孔；3、第一定位柱；4、第二定位柱；5、铝片；6、电芯。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1-图8所示，本技术实施例提出了一种电池模组支架，包括第一支架1、以及与第一支架1可拆卸连接的第二支架2；第一支架1包括开设有若干第一安装孔111的第一平板11、以及环绕第一平板11且与第一平板11垂直的第一框体12；第一平板11上设有连接柱112，第一框体12上设有卡接凸起121；第二支架2包括开设有若干第二安装孔211的第二平板21、以及环绕第二平板21且与第二平板21垂直设置的第二框体22；第二平板21上设有与连接柱112相配合的连接套筒212，第二框体22上设有与卡接凸起121相配合的卡接孔221；电芯6的一端设于第一安装孔111内，电芯6的另一端设于第二安装孔211内。在本技术的实施例中，第一支架1与第二支架2相连形成电池模组支架，电芯6位于第一支架1与第二支架2之间，第一支架1与第二支架2连接后将电芯6安装固定。第一平板11的四角上的连接柱112插设于连接套筒212内进而实现初步将第一支架1与第二支架2相连，再利用第一框体12上的卡接凸起121与第二框体22上的卡接凹槽相配合实现第一支架1与第二支架2的卡接，进而实现第一支架1与第二支架2的进一步相连，加强第一支架1与第二支架2连接后的稳固性。由于连接柱112插设于连接套筒212内以及卡接凸起121与卡接凹槽相配合这两种连接方式均较简洁，且作为电池的必备元件之一的电芯6的两端分别位于第一安装孔111与第二安装孔211内，因此可保证电池模组支架的快速拆卸与组合，同时还能保证组合过程中第一支架1与第二支架2不易于变形。将第一支架1与第二支架2均选为聚碳酸酯板材，具高强度及弹性系数、高强度、使用温度范围广，耐热性好，抗震等优点。进一步地，请参阅图1-图2，作为本技术提供的电池模组支架的一种具体实施方式，第一平板11远离第二支架2的一侧开设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池模组支架，其特征在于，包括第一支架、以及与所述第一支架可拆卸连接的第二支架；所述第一支架包括开设有若干第一安装孔的第一平板、以及环绕所述第一平板的第一框体；所述第二支架包括开设有若干第二安装孔的第二平板、以及环绕所述第二平板的第二框体；所述第一平板上设有连接柱，所述第二平板上设有与所述连接柱相配合的连接套筒，所述第一框体上设有卡接凸起，所述第二框体上设有与所述卡接凸起相配合的卡接孔。

【技术特征摘要】
1.电池模组支架，其特征在于，包括第一支架、以及与所述第一支架可拆卸连接的第二支架；所述第一支架包括开设有若干第一安装孔的第一平板、以及环绕所述第一平板的第一框体；所述第二支架包括开设有若干第二安装孔的第二平板、以及环绕所述第二平板的第二框体；所述第一平板上设有连接柱，所述第二平板上设有与所述连接柱相配合的连接套筒，所述第一框体上设有卡接凸起，所述第二框体上设有与所述卡接凸起相配合的卡接孔。2.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述第一平板远离所述第二支架的一侧开设有若干第一铝片安装槽，所述第一铝片安装槽的底部设有若干第一定位柱。3.根据权利要求1所述的电池模组支架，其特征在于，所述第一平板远离所述第二支架的一侧设有若干第一限位凸台，所述第一限位凸台位于所述第一安装孔的孔口。4.根据权利要求1-3任一项所述的电池模组支架，其特征在于，所述第二平板远离所述第一支架的一侧开设有若干第二铝片安装槽，所述第二铝片安装槽的底部设有若干第二定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琦，钟文辉，邹小龙，吴敏，谢江洁，
申请(专利权)人：深圳市仕威新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44