锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组，包括壳体、设于壳体内的至少两个电芯组件、用于连接各电芯组件的第一连接板、设于电芯组件上的控制板、以及安装于控制板上的电池管理系统板；电芯组件包括相对设置的两个支架、设于两个支架之间的若干电芯；各支架开设有用于容纳电芯的容置槽，第一连接板与各支架之间均设有连接螺钉。通过两个以上的电芯组件组成锂电池模组的整体，再利用壳体将各电芯组件包覆以形成锂电池模组，区别于传统的将所有电芯设置于外壳内，能有效提升锂电池模组的结构紧凑性，在同等电池能量的情况下能够实现锂电池模组的轻量化，同时由于电芯设置在多个电芯组件内，还能有效提升锂电池模组的安全性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池模组
本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池模组。
技术介绍
现有的锂电池模组结构通常包括一个壳体，在壳体内设置多个电芯，各个电芯的正负极按照输出规格要求设定好后，透过软性连接线连接各个电芯，同时采用焊接的方式，通过软性连接线与设置在壳体上的输出导电柱相连接，之后，整个锂电池模组通过导电柱上的连接导电端子进行输出供电。但现有的锂电池模组普遍存在体积大轻量化不足的问题，无法在有限的空间内实现电池的能量的最大化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池模组，旨在解决现有技术中，锂电池模组轻量化不足的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：锂电池模组，包括壳体、设于所述壳体内的至少两个电芯组件、用于连接各所述电芯组件的第一连接板、设于所述电芯组件上的控制板、以及安装于所述控制板上的电池管理系统板；所述电芯组件包括相对设置的两个支架、设于两个所述支架之间的若干电芯；各所述支架开设有用于容纳所述电芯的容置槽，所述第一连接板与各所述支架之间均设有连接螺钉。进一步地，相邻所述电芯组件之间设有加热片，所述加热片与所述电芯组件热传导接触。进一步地，所述容置槽的槽底设有用于安装所述电芯的安装孔。进一步地，所述电芯组件还包括铝条，所述铝条与所述支架固定连接，所述铝条与所述电芯电连接，所述铝条与所述电池管理系统板之间设有连接导线。进一步地，所述支架开设有固定孔，所述支架与所述壳体之间通过贯穿所述固定孔的螺栓组件固定连接。进一步地，所述控制板开设有若干第一透气孔，所述第一透气孔分布于所述控制板相对的两端，所述容置槽的侧壁开设有若干第二透气孔，所述第二透气孔为腰型孔。进一步地，所述电芯组件中的两个所述支架之间为卡接，其中一个所述支架设有卡接凸起，另一个所述支架开设有卡接槽。进一步地，还包括设于各所述电芯组件相对的两侧的绝缘板，所述绝缘板与所述支架螺钉连接。进一步地，所述第一连接板包括与所述支架相连的连接平板、以及设于所述连接平板两端的抵接立板；所述抵接立板与所述连接平板垂直，所述抵接立板与所述绝缘板远离所述支架的一侧抵接。进一步地，还包括用于连接各所述电芯组件的第二连接板，所述第二连接板位于所述电芯组件远离所述控制板的一侧，所述第一连接板为钢板，所述第二连接板为铜板。本技术的有益效果：通过两个以上的电芯组件组成锂电池模组的整体，再利用壳体将各电芯组件包覆以形成锂电池模组，区别于传统的将所有电芯设置于外壳内，能有效提升锂电池模组的结构紧凑性，在同等电池能量的情况下能够实现锂电池模组的轻量化，同时由于电芯设置在多个电芯组件内，还能有效提升锂电池模组的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中锂电池模组的分解图；图2为本技术的实施例中锂电池模组的第一视角的结构示意图；图3为本技术的实施例中锂电池模组的第二视角的结构示意图；图4为本技术的实施例中两个电芯组件相配合时的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图中：1、电芯组件；11、支架；111、容置槽；1111、安装孔；1112、第二透气孔；112、固定孔；113、卡接凸起；114、卡接槽；12、电芯；13、铝条；2、第一连接板；21、连接平板；22、抵接立板；3、控制板；31、第一透气孔；4、加热片；5、绝缘板；6、第二连接板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1-图5所示，本技术实施例提出了一种锂电池模组，包括壳体(图中未示出)、设于壳体内的至少两个电芯组件1、用于连接各电芯组件1的第一连接板2、设于电芯组件1上的控制板3、以及安装于控制板3上的电池管理系统板；电芯组件1包括相对设置的两个支架11、设于两个支架11之间的若干电芯12；各支架11开设有用于容纳电芯12的容置槽111，第一连接板2与各支架11之间均设有连接螺钉。在本技术的实施例中，通过两个以上的电芯组件1组成锂电池模组的整体，再利用壳体将各电芯组件1包覆以形成锂电池模组，区别于传统的将所有电芯12设置于外壳内，能有效提升锂电池模组的结构紧凑性，在同等电池能量的情况下能够实现锂电池模组的轻量化，同时由于电芯12设置在多个电芯组件1内，还能有效提升锂电池模组的安全性。控制板3用于安装各类锂电池模组所需的控制元件，设置在控制板3上的电池管理系统板是电池与用户之间的纽带，用于提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电。电芯组件1的具体结构为，相对的两个支架11将若干电芯12包裹于支架11开设的容置槽111内，进而实现两个支架11将若干电芯12安装，保证各个电芯组件1中的电芯12相互隔离。第一连接板2用于连接各个电芯组件1，具体为通过螺钉与电芯组件1中的每个支架11相连，保证电芯组件1组成锂电池模组的整体的结构的稳定性。进一步地，请参阅图1及图4，作为本技术提供的锂电池模组的一种具体实施方式，相邻电芯组件1之间设有加热片4，加热片4与电芯组件1热传导接触。具体地，在相邻电芯组件1之间设有加热片4，当温度低于锂电池模组正常工作的温度时用于给电芯组件1加热，保证锂电池模组的正常工作。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的锂电池模组的一种具体实施方式，容置槽111的槽底设有用于安装电芯12的安装孔1111。具体地，为了保证支架11对电芯12的安装固定的效果，在容置槽111的底部设置有用于安装电芯12的安装孔1111，安装孔1111的规格与电芯12相对应，电芯12的两端分别与其中一个支架11上的安装孔1111相配合，保证电芯12两端的稳定；进而提升电芯组件1结构的稳定性，为锂电池模组整体结构的紧凑性提供必要的条件。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的锂电池模组的一种具体实施方式，电芯组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池模组，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体内的至少两个电芯组件、用于连接各所述电芯组件的第一连接板、设于所述电芯组件上的控制板、以及安装于所述控制板上的电池管理系统板；所述电芯组件包括相对设置的两个支架、设于两个所述支架之间的若干电芯；各所述支架开设有用于容纳所述电芯的容置槽，所述第一连接板与各所述支架之间均为固定连接。

【技术特征摘要】
1.锂电池模组，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体内的至少两个电芯组件、用于连接各所述电芯组件的第一连接板、设于所述电芯组件上的控制板、以及安装于所述控制板上的电池管理系统板；所述电芯组件包括相对设置的两个支架、设于两个所述支架之间的若干电芯；各所述支架开设有用于容纳所述电芯的容置槽，所述第一连接板与各所述支架之间均为固定连接。2.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于，相邻所述电芯组件之间设有加热片，所述加热片与所述电芯组件热传导接触。3.根据权利要求1或2所述的锂电池模组，其特征在于，还包括设于各所述电芯组件相对的两侧的绝缘板，所述绝缘板与所述支架通过紧固件连接。4.根据权利要求3所述的锂电池模组，其特征在于，所述第一连接板包括与所述支架相连的连接平板、以及两个分别于所述连接平板的相对两侧的抵接立板；所述抵接立板与所述连接平板垂直，所述抵接立板与所述绝缘板远离所述支架的一侧抵接。5.根据权利要求1或2所述的锂电池模组，其特征在于，所述容置槽的槽底设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琦，钟文辉，邹小龙，吴敏，谢江洁，
申请(专利权)人：深圳市仕威新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44