一种取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种取料装置，至少包括机架和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架连接，所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿，所述主料梳齿沿所述梳料架的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置。本实用新型专利技术将主料梳齿沿梳料架的宽度方向设有多列，且相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置，这样取料梳料作业中改善了其与物料表面的作业面的受力方式，提高了梳料效果，可有效提高取料效率，尤其适用于粘性物料作业场合，并对粘性强的物料有良好的疏松作用。

A material Reclaimer

The utility model relates to a feeding device, which comprises at least a frame and a combing device. One end of the combing device is connected with the frame through a connecting mechanism. The combing device comprises a combing frame and a main material harrow arranged on the combing frame. The main material harrow comprises several main material combs, and the main material comb along the combing material. The comb surface of the rack has multiple rows, and the two rows of main materials are arranged in a wrong position. The utility model sets the main comb teeth in multiple rows along the width direction of the comb rack, and two rows of main comb teeth in adjacent rows are staggered, so that the force mode between the main comb teeth and the surface of the material is improved, the comb effect is improved, and the material extraction efficiency is effectively improved, especially for viscous materials. In addition, it has good porosity for viscous materials.

【技术实现步骤摘要】
一种取料装置
本技术属于装卸
，具体涉及一种取料装置。
技术介绍
桥式取料机是一种连续、高效的散状物料装卸输送机械，是水泥厂原料预均化长形堆料场的取料设备。现有一种桥式取料机梳料装置，在桥式取料机的主梁上安装有梳料装置，梳料装置上有多个松料耙，桥式取料机安装在预均化长形堆料场轨道上，从料场中心的料堆端面开始取料，根据料堆的休止角将梳料装置调节至一定的角度。松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部，由桥式取料机的取料装置运走。目前国内的桥式刮板取料机的松料耙多为两侧加钢丝绳的组合件，这种结构由于在两侧加了钢丝绳，使松料耙在料堆上左右移动时，已不单纯是线移动，而增加层移动。对物料在粒度小、含水量大时安息角的破坏起了很大作用。但是由于受结构限制，两侧钢丝绳不能全断面移动，而只能在料堆的两侧移动，所以对整个料堆来讲作用有限，特别是在大型桥式刮板取料机上由于料堆断面宽、料耙体形大，这时其弊端就体现的更明显，最终和第一种结构范同样的问题，严重影响生产。另外，在储料场的堆料过程中，通常会设计最大堆积容量，然后将堆料装置的下料构件固定在最大堆积容量的顶点进行下料，下料完成后，刮板机进行取料；但是往往储料场的来料并不是设计最大堆积容量，或没有达到最大储量就需要取料，或取走部分物料再进行堆料没有达到最大储量就需要取料时，如图8～10，此时料堆导致物料不能完全堆满料场，料堆的堆型并不是靠近出料口，取料机开始工作时其底部的作业面并不能接触料堆，刮取的部分物料不能被取到系统皮带机运走，只能在料场内转运耙至出料口，进而存在做虚功的问题，这个过程行业内称为平料，这个过程耗时，耗能，浪费人力，增加设备磨损，减少设备作业寿命，增加设备维护工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高取料过程中的作业效率的取料装置。上述目的是通过如下技术方案实现：一种取料装置，至少包括机架和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架连接，所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿，所述主料梳齿沿所述梳料架的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置。本技术将主料梳齿沿梳料架的宽度方向设有多列，且相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置，这样取料梳料作业中改善了其与物料表面的作业面的受力方式，提高了梳料效果，可有效提高取料效率，尤其适用于粘性物料作业场合，并对粘性强的物料有良好的疏松作用，且由于耙钉具有下刮料功能，可以使被取物料沿料堆堆积角均衡的滑落，从而使取料机构得到流畅的供料，减小由于供料料流不均造成的的生产能力波动和作业震动。作为优选，进一步的技术方案是：所述梳料装置的底部设置有行走轮，所述行走轮可转动地支撑于所述机架的轨道上，所述梳料装置通过驱动机构驱动其在机架的轨道上进行往复运动，所述梳料装置绕连接机构与机架连接处摆动的同时可绕轨道作俯仰运动。更进一步的技术方案是：所述行走轮的踏面为凹圆弧形，所述机架的轨道的踏面为与凹圆弧形对应的凸圆弧形。如此设置，使得行走轮在轨道上沿轨道行走的同时，可以绕轨道的踏面旋转作螺旋运动，可以满足不同休止角料堆的需求。更进一步的技术方案是：所述梳料装置上设有轨道清扫润滑装置，所述的轨道清扫润滑装置包括顶板、导向块和润滑块，所述导向块固定安装在梳料装置上，所述润滑块设置于所述导向块的导向槽中，所述润滑块的底部与所述机架的轨道的踏面接触。如此设置，润滑块在清除轨道上异物的同时，对轨道进行润滑，结构简单紧凑，便于在行走轮与轨道之间安装，且便于维护，制造、维护成本低。更进一步的技术方案是：所述梳料架上还设有梳料耙，所述梳料耙包括若干组配合梳料的传动轴和自转梳齿，所述传动轴和自转梳齿相连，所述梳料耙通过传动装置驱动所述自转梳齿沿传动轴转动梳料，传动机构包括环绕于梳料架上的传送链和驱动传送链运动的电机，所述电机驱动传送链带动传动轴转动。本技术的取料装置在取料时梳料装置朝料堆处进行往复运动时，分布在主料耙和梳料耙上的梳齿拨动取料面上的物料，使之落到取料面的底部，被连续不断运行的取料装置运走，直至将物料运输至物料传送装置上输送出去，解决采用传统结构料耙在粘性较强物料的作业的场合由于料流不畅而由此产生的作业能力降低，挖掘阻力增大等问题。更进一步的技术方案是：所述梳料架与机架通过臂杆相连，所述臂杆驱动所述梳料架进行俯仰运动。更进一步的技术方案是：所述主料梳齿与自转梳齿相邻间隔设置。如此设置，梳料效果佳。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种实施方式所涉及的取料装置的结构示意图；图2为本技术一种实施方式所涉及的主料梳齿的分布示意图；图3为本技术图1中所涉及的梳料装置的K向结构示意图；图4为本技术一种实施方式所涉及的一种自下料机构的结构示意图；图5为本技术一种实施方式所涉及的储料场的示意图；图6为本技术一种实施方式所涉及的储料场最大容量堆积满物料状态的示意图；图7为本技术涉及的储料场最大容量堆积满物料状态时取料机的取料过程示意图；图8为储料场没有达到最大储量时在最大容量堆积满物料的下料点下料后料堆的形状示意图；图9为为储料场取走部分物料再进行堆料，且没有达到最大储量就需要取料的料堆形状；图10为图8所示的情况下取料机的取料过程示意图；图11为本技术一种实施方式所涉及的储料场选择最优下料点下料物料堆积状态的示意图；图12为本技术一种实施方式所涉及的地理形貌检测装置检测堆场料堆的地理形貌特征的示意图；图13为本技术一种实施方式所涉及的料堆形状网格曲面表示方法的示意图；图14为本专利技术另一种实施方式所涉及的取料装置的结构示意图；图15为本专利技术图14中所涉及的梳料装置的K向结构示意图。图中：1地理形貌检测装置2料斗本体；3进料口；4第一下料溜斗；5第二下料溜斗；6伸缩件；7第一下料通道；8第二下料通道；9翻转板；10转轴；11取料装置；12传送装置；13取料作业面；14物料安息角；15网格顶点；16档墙；17最大储备量料堆；18出料口；19基本储备量料堆；20下料机构；21作业量料堆；22机架；23梳料架；24臂杆；25主料梳齿；26传送链；27传动轴；28自转梳齿；A1可测量区域；A2不可测量区域；B料堆。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1～3，一种取料装置，至少包括机架22和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架22连接，所述梳料装置包括梳料架23以及设置在所述梳料架23上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿25，所述主料梳齿25沿所述梳料架23的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿25间隔错位设置。本技术将主料梳齿25沿梳料架23的宽度方向设有多列，且相邻设置的两列主料梳齿25间隔错位设置，这样取料梳料作业中改善了其与物料表面的作业面的受力方式，提高了梳料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取料装置，至少包括机架和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架连接，其特征在于，所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿，所述主料梳齿沿所述梳料架的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种取料装置，至少包括机架和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架连接，其特征在于，所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿，所述主料梳齿沿所述梳料架的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置。2.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述梳料装置的底部设置有行走轮，所述行走轮可转动地支撑于所述机架的轨道上。3.根据权利要求2所述的取料装置，其特征在于，所述行走轮的踏面为凹圆弧形，所述机架的轨道的踏面为与凹圆弧形对应的凸圆弧形。4.根据权利要求3所述的取料装置，其特征在于，所述梳料装置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆耀，宋宁，
申请(专利权)人：泰富重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43