一种板料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板料定位装置，包括底座、动力组件、下压组件和检测组件，其中，底座设有两个，底座上设有立柱和两个下套筒；动力组件包括横梁和电动气缸，横梁的两端设有盖帽，横梁的中心位置设有安置板，电动气缸设置在安置板上，电动气缸的活塞杆穿过横梁裸露在横梁下方；下压组件包括承重板、压板和连接筒，承重板的两端设有通槽，通槽的两侧对称设置有两个上套筒，上套筒位于下套筒的上方，上套筒和下套筒之间设有弹簧；压板设置在承重板的下端面，连接筒设置在承重板的上端面，连接筒设有供电动气缸活塞杆伸入的空腔；检测组件设置在压板上，检测压板的下压力。本实用新型专利技术不仅组装简便，而且能够检测卡紧力度，有效地解决了上述问题。

A plate positioning device

The utility model relates to a plate positioning device, which comprises a base, a power component, a downward pressure component and a detection component, in which the base is provided with two pillars and two downward sleeves; the power component comprises a cross beam and an electric cylinder; the two ends of the cross beam are provided with caps; the central position of the cross beam is provided with a placement plate and an electric motor. The cylinder is arranged on the placement board, and the piston rod of the electric cylinder passes through the cross beam and exposes under the cross beam; the downward pressure components include the load-bearing plate, the pressure plate and the connecting cylinder; the two ends of the load-bearing plate are provided with a through groove, and the two sides of the through groove are symmetrically arranged with two upper sleeves, the upper sleeve is located above the lower sleeve, and a spring is arranged between the upper sleeve and the lower sleeve. The pressure plate is set at the lower end of the load-bearing plate, the connecting cylinder is set at the upper end of the load-bearing plate, and the connecting cylinder is provided with a cavity for the piston rod of the electric cylinder to extend into; the detection component is set on the pressure plate to detect the pressure of the pressure plate. The utility model not only has simple assembly, but also can detect the clamping strength and effectively solves the above problems.

【技术实现步骤摘要】
一种板料定位装置
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种板料定位装置。
技术介绍
汽车产业中，金属板材是常见的原材料，通常需要多种机械进行各种工艺加工，数控剪板机就是其中一种，数控剪板机对板料进行剪切，尤其在板料轮廓成型的工序中，更需对板料进行多次定位、夹紧、剪切等的操作。由于生产过程中，往往需要生产不同尺寸或形状的板料，因而需要采用专用设备用以生产，则显得成本太高。于是实际生产中，更多地会采用人工定位及夹紧或半自动的生产方式。但这样的生产方式，效率低下、产品尺寸精度难以保证、工人工作强度大。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供了一种板料定位装置，其不仅组装简便，而且能够检测卡紧力度，有效地解决了上述问题。根据本技术的一个方面，提供了一种板料定位装置，包括底座、动力组件、下压组件和检测组件，其中，底座设有两个，底座上设有立柱和两个下套筒，两个下套筒对称设置在立柱的两侧；底座上还设有带螺栓的螺纹孔；动力组件包括横梁和电动气缸，横梁的两端设有盖帽，盖帽分别套合在两个立柱的上端，横梁的中心位置设有安置板，电动气缸设置在安置板上，电动气缸的活塞杆穿过横梁裸露在横梁下方；下压组件包括承重板、压板和连接筒，承重板的两端设有供立柱穿过的通槽，通槽的两侧对称设置有两个上套筒，上套筒位于下套筒的上方，上套筒和下套筒之间设有弹簧，承重板通过通槽套合在两个立柱上；压板设置在承重板的下端面，连接筒设置在承重板的上端面，连接筒设有供电动气缸活塞杆伸入的空腔；检测组件设置在压板上，检测压板的下压力。优选的，检测组件包括压力传感器，微控器和LED灯，压力传感器内嵌在压板的下端面，LED灯内嵌在压板的侧端面，微控器内置于压板中，微控器的输入端电性连接着压力传感器，微控器的输出端电性连接着LED灯，由此，压力传感器检测压板对板料的下压力，通过微控器控制LED灯，进而判断压板的卡紧情况。优选的，立柱的上端面设有螺纹孔，盖帽的上端面设有螺纹孔，立柱和盖帽的螺纹孔通过螺栓连接在一起，由此，便于动力组件固定在立柱上，防止电动气缸工作时，盖帽脱离立柱。优选的，立柱的外壁和通槽的内壁打磨光滑，由此，承重板沿着立柱运动上下运动时，能够有效减小两者之间的摩擦力，避免电动气缸的一部分功浪费。本技术中，承重板和底座设有对应的上套筒和下套筒，下套筒和上套筒通过弹簧进行连接，从而起到支撑承重板的作用，不仅拆卸方便，而且相对于传统的一根弹簧进行支撑，有效地分解了着力点，支撑更加有力；动力组件采用拆卸式的方式连接着两根立柱，便于拆卸和修理；检测组件能够检测压板的下压力，从而能够判断压板是否卡紧板材。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为下压组件结构示意图；图3为动力组件结构示意图；图4为检测组件工作原理图；图中，1-底座、2-下套筒、3-立柱、4-动力组件、5-下压组件、6-弹簧、7-螺纹孔、8-通槽、9-压板、10-压力传感器、11-连接筒、12-上套筒、13-横梁、14-电动气缸、15-安置板、16-活塞杆、17-盖帽、18-微控器、19-LED灯、20-承重板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1示意性显示了本技术一种实施方式的一种板料定位装置的结构。如图1-4所示，一种板料定位装置，包括底座1、动力组件4、下压组件5和检测组件。底座1设有两个，底座1上设有立柱3和两个下套筒2，两个下套筒2对称设置在立柱3的两侧；底座1上还设有带螺栓的螺纹孔7，具体的，立柱3的下端采用焊接的方式连接着底座1，立柱3两侧2cm处设置着下套筒2，螺纹孔7贯穿底座1，螺栓通过螺纹能够沿着螺纹孔7上下移动。本实施例中，底座1设置在剪板机的工作台上，工作台上设有螺纹孔7，底座1和工作台的螺纹孔7通过螺栓连接在一起，从而将底座1固定在工作台上，防止在动力组件4工作时，底座1晃动带来不便。动力组件4包括横梁13和电动气缸14，横梁13的两端设有盖帽17，盖帽17分别套合在两个立柱3的上端，横梁13的中心位置设有安置板15，电动气缸14设置在安置板15上，具体的，电动气缸14包括一个气缸座，气缸座采用螺栓固定的方式设置在安置板15上，电动气缸14的活塞杆16穿过横梁13裸露在横梁13下方；由此，电动气缸14工作，其活塞杆16向下方运动。本实施例中，电动气缸14设有电源线和电源开关，电源线为电动气缸14提供电能，电源开关控制电动气缸14电路导通与截断。本实施例中，立柱3的上端面设有螺纹孔7，盖帽17的上端面设有螺纹孔7，立柱3和盖帽17的螺纹孔7通过螺栓连接在一起，由此，便于动力组件4固定在立柱3上，防止电动气缸14工作时，连接筒11脱离立柱3。下压组件5包括承重板20、压板9和连接筒11，承重板20的两端设有供立柱3穿过的通槽8，通槽8的两侧对称设置有两个上套筒12，上套筒12位于下套筒2的上方，上套筒12和下套筒2之间设有弹簧6，承重板20通过通槽8套合在两个立柱3上，由此，在弹簧6的作用下，起到支撑承重板20的作用，促使压板9位于一定高度上；压板9设置在承重板20的下端面，连接筒11设置在承重板20的上端面，连接筒11设有供电动气缸14活塞杆16伸入的空腔；由此，在电动气缸14工作时，活塞杆16抵住连接筒11下压，促使承重板20带动压板9下降。本实施例中，立柱3的外壁和通槽8的内壁打磨光滑，由此，承重板20沿着立柱3运动上下运动时，能够有效减小两者之间的摩擦力，避免电动气缸14的一部分功浪费。检测组件包括压力传感器10，微控器18和LED灯19，压力传感器10内嵌在压板9的下端面，LED灯19内嵌在压板9的侧端面，微控器18内置于压板9中，微控器18的输入端电性连接着压力传感器10，微控器18的输出端电性连接着LED灯19，由此，压力传感器10检测压板9对板料的下压力，通过微控器18控制LED灯19，进而判断压板9的卡紧情况。本实施例中，微控器18采用STM32系列单片机，例如STM32f103c8t6，微控器18设有压力预设值，压力传感器10将检测到的压力数值转化为电信号发送给微控器18，未达到压力预设值时，微控器18控制LED灯19发红光；达到压力预设值时，微控器18控制LED灯19发出绿光，此为现有的技术，未涉及计算机方面的改进。可知的，检测组件还包括电源线，电源线连接着微控器18、压力传感器10和扬声器，用来提供电能，以便检测组件运行。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出其他变形和改进，这些都属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料定位装置，包括底座(1)、动力组件(4)、下压组件(5)和检测组件，其特征在于，所述底座(1)设有两个，所述底座(1)上设有立柱(3)和两个下套筒(2)，所述两个下套筒(2)对称设置在立柱(3)的两侧；所述底座(1)上还设有带螺栓的螺纹孔(7)；所述动力组件(4)包括横梁(13)和电动气缸(14)，所述横梁(13)的两端设有盖帽(17)，所述盖帽(17)分别套合在两个立柱(3)的上端，所述横梁(13)的中心位置设有安置板(15)，所述电动气缸(14)设置在安置板(15)上，所述电动气缸(14)的活塞杆(16)穿过横梁(13)裸露在横梁(13)下方；所述下压组件(5)包括承重板(20)、压板(9)和连接筒(11)，所述承重板(20)的两端设有供立柱(3)穿过的通槽(8)，所述通槽(8)的两侧对称设置有两个上套筒(12)，所述上套筒(12)位于下套筒(2)的上方，所述上套筒(12)和下套筒(2)之间设有弹簧(6)，所述承重板(20)通过通槽(8)套合在两个立柱(3)上；所述压板(9)设置在承重板(20)的下端面，所述连接筒(11)设置在承重板(20)的上端面，所述连接筒(11)设有供电动气缸(14)活塞杆(16)伸入的空腔；所述检测组件设置在压板(9)上，检测压板(9)的下压力。...

【技术特征摘要】
1.一种板料定位装置，包括底座(1)、动力组件(4)、下压组件(5)和检测组件，其特征在于，所述底座(1)设有两个，所述底座(1)上设有立柱(3)和两个下套筒(2)，所述两个下套筒(2)对称设置在立柱(3)的两侧；所述底座(1)上还设有带螺栓的螺纹孔(7)；所述动力组件(4)包括横梁(13)和电动气缸(14)，所述横梁(13)的两端设有盖帽(17)，所述盖帽(17)分别套合在两个立柱(3)的上端，所述横梁(13)的中心位置设有安置板(15)，所述电动气缸(14)设置在安置板(15)上，所述电动气缸(14)的活塞杆(16)穿过横梁(13)裸露在横梁(13)下方；所述下压组件(5)包括承重板(20)、压板(9)和连接筒(11)，所述承重板(20)的两端设有供立柱(3)穿过的通槽(8)，所述通槽(8)的两侧对称设置有两个上套筒(12)，所述上套筒(12)位于下套筒(2)的上方，所述上套筒(12)和下套筒(2)之间设有弹簧(6)，所述承重板(20)通过通槽(8)套合在两个立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉东，袁昌义，
申请(专利权)人：武汉朗腾汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42