一种管件夹具及其切管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种管件夹具及其切管机，包括：两端分别为第一夹头和第一触碰段的第一夹管棒、两端分别为第二夹头和第二触碰段的第二夹管棒、弹性件、固定件、设置有挡槽的滑块、底板以及拉杆；所述固定件连接于所述底板，拉杆连接于滑块，滑块滑动连接于底板；所述第一夹管棒由第一转轴转动连接于所述固定件，第二夹管棒由第二转轴转动连接于所述固定件；其中，第一夹管棒和第二夹管棒之间设有间隙，所述弹性件设置于所述间隙；所述第一触碰段端部和第二触碰段端部均与所述挡槽相对。

A pipe clamp and its pipe cutting machine

The utility model discloses a pipe fittings fixture and a pipe cutting machine, which comprises a first pipe clamping rod with two ends being the first chuck and the first touching section, a second pipe clamping rod with two ends being the second chuck and the second touching section, an elastic part, a fixing piece, a slider with a groove, a bottom plate and a pulling rod; the fixing piece is connected to the fixing rod. The bottom plate is connected with a pull rod and a slider is sliding connected with the bottom plate; the first clamping rod is rotated and connected to the fixing piece by the first rotating shaft, and the second clamping rod is rotated and connected to the fixing piece by the second rotating shaft; a gap is arranged between the first clamping rod and the second clamping rod, and the elastic part is arranged in the gap. The end part of the first touch segment and the end part of the second touch segment are all opposite to the baffle.

【技术实现步骤摘要】
一种管件夹具及其切管机
本技术涉及一种夹具及其切管机。
技术介绍
切管机兼具切割管及其在所需要的管上加工镂空或者开孔的功能，其通常将整根长管材装夹于切管机上，然后一截一截送入切割柜由切割柜内的刀具加工并且切割，具体如附图1和附图2所示，型材管3尾端夹在切管机滑座4上的卡盘(四爪卡盘或者三抓卡盘)，型材管3的头部由固定卡盘6(卡盘6安装于机身2，机身2和切割柜相连)伸入切割柜1，由切割柜1内的刀具加工并且切割，每加工完一段成品后切断，然后型材管3随着滑座4向固定卡盘6移动，从而型材管3的头部再伸入切割柜以供加工和切割，直至整根型材管3被切割完。以上有一个弊端，如图2所示，随着切割进行，型材管3长度越来越短，最后，型材管3快被切割完后，滑座4移动到紧贴卡盘6侧壁(或者紧贴切割柜1侧壁)，由于固定卡盘6的厚度D，滑座4不可能完全将型材管3送入切割柜内切割(切割柜内的切割刀具和卡盘之间有一段距离)，也即最后型材管3总会留下长度至少为D的一段不能使用而浪费，在工业大批量生产过程中，每根型材管3最后都会留下一段不能使用，这样造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种管件夹具及其切管机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种管件夹具，包括：两端分别为第一夹头和第一触碰段的第一夹管棒、两端分别为第二夹头和第二触碰段的第二夹管棒、弹性件、固定件、设置有挡槽的滑块、底板以及拉杆；所述固定件连接于所述底板，拉杆连接于滑块，滑块滑动连接于底板；所述第一夹管棒由第一转轴转动连接于所述固定件，第二夹管棒由第二转轴转动连接于所述固定件；其中，第一夹管棒和第二夹管棒之间设有间隙，所述弹性件设置于所述间隙；所述第一触碰段端部和第二触碰段端部均与所述挡槽相对。在一些实施方式中，所述间隙自第一转轴的转动中心和第二转轴的转动中心连线向所述第一夹管棒的第一触碰段末端以及第二夹管棒的第二触碰段末端延伸，所述弹性件为弹簧，弹簧两端分别连接于第一触碰段和第二触碰段的侧壁，其中，所述第一转轴位于第一夹头和第一触碰段之间，第二转轴位于第二夹头和第二触碰段之间。在一些实施方式中，所述第一转轴和第二转轴的转动中心连线垂直于所述第一夹管棒和第二夹管棒，所述第一夹管棒、第二夹管棒并列设置于固定件的同一平面上，所述第一夹管棒、第二夹管棒的长度和厚度相等。在使用的时候，将所要夹持的管件的管口套入第一夹头和第二夹头，拉杆拉动滑块，滑块可以在底板上滑动，当滑块向着靠近第一触碰段和第二触碰段靠近，随着滑动，挡槽(倒“八”字型)侧壁同时按压第一触碰段和第二触碰段，第一触碰段和第二触碰段克服弹性件(弹簧)的弹力，相互靠拢，从而第一夹管棒、第二夹管棒分别绕着第一转轴和第二转轴转动，也即，第一夹头和第二夹头末端相互向外转动，即第一夹头和第二夹头向外撑开，从而触碰并且在管件管口内壁，随着挡槽按压的深度(倒“八”字型侧壁的斜面倾斜程度设计)深入，第一夹头和第二夹头撑住管件内壁，将管件固定，由此，可以具有夹持管件的效果。在一些实施方式中，所述固定件为设有通槽的套管，所述第一夹管棒和第二夹管棒置于套管固定件内；其中，第一夹管棒的第一触碰段和第二夹管棒的第二触碰段向外伸出套管的一端，所述第一触碰段和第二触碰段均与挡槽侧壁相对；第一夹管棒的第一夹头和第二夹管棒的第二夹头向外伸出套管的另一端。第一触碰段、第二触碰段与滑块和底板连接的滑槽投影于同一个平面后相互干涉。第一触碰段和第二触碰段和档槽触碰部位还可以设置转轴(或者是轴承)，触碰的时候可以滚动接触，具有防止磨损的效果。将第一夹管棒和第二夹管棒置于套管内，只露出第一触碰段和第二触碰段以供滑块的滑槽侧壁触碰；只露出第一夹头和第二夹用来卡住管件；套管可以起到防尘保护的作用，延长寿命，也可以防止夹到人。在一些实施方式中，所述滑块的挡槽截面为等腰梯形，其中所述挡槽侧壁和第一触碰段端部和第二触碰段端部相对的开口与所述等腰梯形的底边重合；滑块滑动的方向垂直于通槽截面，拉杆平行于滑块滑动的方向；当滑块向第一触碰段端部和第二触碰段端部滑动，挡槽侧壁按压第一触碰段端部和第二触碰段端部。等腰梯形的两条高相互倾斜呈倒“八”字形，开口和底边重合，随着滑块向第一触碰段端部和第二触碰段端部滑动滑动，滑块开口包络第一触碰段端部和第二触碰段端部，呈倒“八”字型的相互倾斜的侧壁同时按压第一触碰段端部和第二触碰段端部，使他们克服弹簧转动，使第一触碰段端部和第二触碰段端部相互靠拢。在一些实施方式中，所述管件夹具还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括底座、拨杆以及手柄；所述底座包括尾架以及与所述尾架对立的凸台，所述凸台设置通孔；拉杆穿过通孔，与所述拨杆一端铰接，拨杆与拉杆铰接端相对的另一端还铰接于尾架；所述手柄固定于所述拨杆。来回拉动手柄，可以使拨杆带动滑块来回滑动。在一些实施方式中，所述拉杆包括螺杆和中间杆，所述螺杆一端设有第一外螺柱，螺杆的另一端设有与第一外螺柱螺纹旋向相反的第二外螺柱，所述中间杆设有与所述第二外螺柱配合的第二螺孔，滑块设有与所述第一外螺柱配合的第一螺孔；中间杆穿入凸台的通孔，中间杆的一端铰接于拨杆，中间杆另一端的第二螺孔与所述螺杆的第二外螺柱连接，中间杆的第一外螺柱连接于所述滑块的第一螺孔，所述手柄固定于所述拨杆；拨杆与中间杆铰接端相对的另一端还铰接于尾架。连接的时候，螺杆的第一外螺柱对准滑块的第一螺孔，第二外螺柱对准中间杆端部的第二螺孔，由于第一外螺柱和第二外螺柱旋向相反，同一方向旋转螺杆就可以将滑块和通过中间杆连接的锁机机构连接，拆卸和安装方便。在一些实施方式中，所述第一夹头和第二夹头外侧设有防滑锯齿，所述防滑锯齿外凸，在夹持管件内壁的时候防滑锯齿“卡死”管件内壁，增加了夹持的牢固性和可靠性，预防滑座旋转卡盘在零件高速加工冲孔过程脱落造成机械损坏与安全隐患。本技术的一种切管机，包括：切管机本体及其以上所述的任一种管件夹具，所述切管机本体包括滑座和安装于所述滑座的四爪卡盘，所述管件夹具安装于切管机本体中滑座的四爪卡盘。在使用的时候，将所要夹持的管件一端夹紧在夹具上，管件的另一端固定于切管机本体的固定卡盘，并伸入切管机本体的切割柜内，管件切割到末端，该夹具可以进入切管机本体的固定卡盘和切割柜内，最终，机器可以在管件和夹具连接的地方切断，然后夹具伸出固定卡盘和切割柜即可，避免了现有技术中四爪卡盘或者三爪卡盘无法进入切割柜内，只能使一段管件伸入切割柜内切割而造成的末尾段管件浪费过大的弊端。在一些实施方式中，所述管件夹具的手柄伸出所述切管机本体上四爪卡盘两个相邻卡爪之间的空隙。如此，工人可以方便操作。附图说明图1为现有技术中切管机示意图；图2为图1所示切管机的滑座移动到固定卡盘侧壁状态示意图；图3为本技术的管件夹具分解示意图；图4为本技术的管件夹具的立体示意图；图5为本技术的管件夹具的一种实施方式中的螺杆示意图；图6本技术的管件夹具的一种实施方式中的工作原理示意图；图7为图6中第一夹头和第二夹头并拢的工作状态示意图；图8为图6中第一触碰段和第二触碰段并拢的工作状态示意图；图9为图3中的管件夹具中的锁紧机构；图10为本技术中的切管机示意图；图11为图10中的B处局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件夹具，其特征在于，包括：两端分别为第一夹头(525)和第一触碰段(523)的第一夹管棒(50)、两端分别为第二夹头(526)和第二触碰段(524)的第二夹管棒(51)、弹性件(70)、固定件(40)、设置有挡槽(101)的滑块(10)、底板(20)以及拉杆(301)；所述固定件(40)连接于所述底板(20)，拉杆(301)连接于滑块(10)，滑块(10)滑动连接于底板(20)；所述第一夹管棒(50)由第一转轴(60)转动连接于所述固定件(40)，第二夹管棒(51)由第二转轴(61)转动连接于所述固定件(40)；其中，第一夹管棒(50)和第二夹管棒(51)之间设有间隙(501)，所述弹性件(70)设置于所述间隙(501)；所述第一触碰段(523)端部和第二触碰段(524)端部均与所述挡槽(101)内侧面相对。

【技术特征摘要】
1.一种管件夹具，其特征在于，包括：两端分别为第一夹头(525)和第一触碰段(523)的第一夹管棒(50)、两端分别为第二夹头(526)和第二触碰段(524)的第二夹管棒(51)、弹性件(70)、固定件(40)、设置有挡槽(101)的滑块(10)、底板(20)以及拉杆(301)；所述固定件(40)连接于所述底板(20)，拉杆(301)连接于滑块(10)，滑块(10)滑动连接于底板(20)；所述第一夹管棒(50)由第一转轴(60)转动连接于所述固定件(40)，第二夹管棒(51)由第二转轴(61)转动连接于所述固定件(40)；其中，第一夹管棒(50)和第二夹管棒(51)之间设有间隙(501)，所述弹性件(70)设置于所述间隙(501)；所述第一触碰段(523)端部和第二触碰段(524)端部均与所述挡槽(101)内侧面相对。2.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于，所述间隙(501)自第一转轴(60)的转动中心和第二转轴(61)的转动中心连线中点向所述第一夹管棒(50)的第一触碰段(523)末端以及第二夹管棒(51)的第二触碰段(524)末端延伸，所述弹性件(70)为弹簧，弹簧两端分别连接于第一触碰段(523)和第二触碰段(524)的侧壁，其中，所述第一转轴(60)位于第一夹头(525)和第一触碰段(523)之间，第二转轴(61)位于第二夹头(526)和第二触碰段(524)之间。3.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于，所述第一转轴(60)和第二转轴(61)的转动中心连线垂直于所述第一夹管棒(50)和第二夹管棒(51)，所述第一夹管棒(50)、第二夹管棒(51)并列设置于固定件(40)的同一平面上，所述第一夹管棒(50)、第二夹管棒(51)的长度相等。4.根据权利要求3所述的管件夹具，其特征在于，所述固定件(40)为设有通槽(401)的套管，所述第一夹管棒(50)和第二夹管棒(51)置于通槽(401)内；其中，第一夹管棒(50)的第一触碰段(523)和第二夹管棒(51)的第二触碰段(524)向外伸出套管的一端，所述第一触碰段(523)和第二触碰段(524)均与挡槽(101)侧壁相对；第一夹管棒(50)的第一夹头(525)和第二夹管棒(51)的第二夹头(526)向外伸出套管的另一端。5.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于，所述滑块(10)的挡槽(101)截面为等腰梯形，等腰梯形底边与挡槽的开口重合，滑块(10)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜明明，
申请(专利权)人：广州祈信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44