多工位模具轴向四面旋转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位模具轴向四面旋转机构，涉及注塑模具领域，解决现有旋转机构的顶部旋转装置不便于拆模，底部支撑结构调整麻烦、拆装繁琐的问题。本发明专利技术采用的技术方案是：多工位模具轴向四面旋转机构，包括模具安装箱上下的顶部旋转装置和底部旋转装置，顶部旋转装置包括支撑顶板，支撑顶板与顶板连接板螺钉连接，顶板连接板分为上连接部和下连接部，上连接部和下连接部螺钉连接，且连接位置在支撑顶板的投影位于支撑顶板之外，拆模过程简单便捷。底部旋转装置包括支撑结构，支撑结构包括导轨，导轨上设置线性支撑块，线性支撑块上放置支撑板，支撑板顶面设置调节螺母，通过调节螺母可便捷、准确调整支撑高度，且容易拆装。

Axial four side rotary mechanism of multi station die

The invention discloses an axial four-sided rotating mechanism of a multi-station die, which relates to the field of injection moulds, and solves the problems of inconvenient demolition of the top rotating device of the existing rotating mechanism, troublesome adjustment of the bottom supporting structure and cumbersome disassembly and assembly. The technical scheme adopted by the invention is: multi-station die axial four-sided rotating mechanism, including top rotating device and bottom rotating device on the upper and lower parts of the die installation box. The top rotating device includes supporting roof, supporting roof and roof connecting plate are screwed together, and the roof connecting plate is divided into upper connecting part and lower connecting part, and the upper connecting part. The connecting part is connected with the screw of the lower connecting part, and the projection of the connecting position on the supporting roof is outside the supporting roof, so the demoulding process is simple and convenient. The bottom rotating device includes a support structure, which includes a guide rail, a linear support block on the guide rail, a support plate on the linear support block, and an adjusting nut on the top of the support plate. By adjusting the nut, the support height can be adjusted conveniently and accurately, and it is easy to disassemble and assemble.

【技术实现步骤摘要】
多工位模具轴向四面旋转机构
本专利技术涉及注塑模具
，具体是一种多工位模具旋转机构。
技术介绍
多工位模具轴向四面旋转机构包括模具安装箱上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱下方的底部旋转装置。顶部旋转装置包括模具安装箱上方的顶部压盘和支撑顶板，支撑顶板的上方为顶板水气轴，顶部压盘和支撑顶板通过连接模具安装箱与底部旋转装置实现同步旋转。支撑顶板的两侧分别通过螺钉连接于顶板连接板的底部，顶板连接板的截面呈Z字形，两个顶板连接板的顶部分别设置顶部齿轮组。顶部齿轮组包括齿轮支撑块，齿轮支撑块夹持固定于哥林柱，以保证顶部旋转装置的稳定。两个顶板连接板之间的支撑顶板通过螺钉连接。由于顶板连接板的限制，拆下支撑顶板两侧的螺钉后，只可取出顶板水气轴和支撑顶板。若要拆除模具，须将哥林柱上的齿轮支撑块全部拆开，所以拆模就非常繁琐。底部旋转装置包括支撑结构，支撑结构包括两条导轨，各条导轨上分别设置支架，支架上安装支撑板，支撑板用于安装电机、底部转盘等部件。如图1和图2所示，现有的支架12上设置斜槽，斜槽内放置支撑滑块13，支撑滑块13的侧面设置支撑限位螺钉14，支撑滑块13的顶面设置支撑销钉15，支撑销钉15用于与支撑板9配合。支架12支撑高度的调节是通过调整支撑限位螺钉14来控制，旋转支撑限位螺钉14，使支撑滑块13在斜槽内的位置调整，从而实现调整支撑滑块13的高度，进而调整支架12的支撑高度。该支撑结构存在结构复杂，调整较麻烦，而且拆装繁琐的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种多工位模具轴向四面旋转机构，解决现有旋转机构的顶部旋转装置不便于拆模，以及底部支撑结构调整麻烦、拆装繁琐的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：多工位模具轴向四面旋转机构，包括模具安装箱上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱下方的底部旋转装置，顶部旋转装置包括支撑顶板，支撑顶板的上下面分别安装顶板水气轴和顶部压盘，支撑顶板的两侧分别通过至少两颗螺钉与顶板连接板相连；顶板连接板分为上连接部和下连接部，上连接部呈平板状，并装配顶部齿轮组，下连接部的截面呈L形，上连接部和下连接部之间通过至少两颗螺钉连接，并且上连接部和下连接部的连接位置在支撑顶板所在平面的投影位于支撑顶板之外；支撑顶板的两侧分别与下连接部远离上连接部的一端通过螺钉连接；底部旋转装置包括支撑板与支撑板底部的支撑结构，支撑结构包括两条导轨，导轨上设置线性支撑块，线性支撑块上放置支撑板，支撑板顶面分别对应线性支撑块的区域分别设置至少两颗调节螺母，调节螺母贯穿支撑板并可与线性支撑块接触。进一步的是：所述上连接部的底面边缘设置台阶，台阶的宽度与下连接部的厚度一致；所述下连接部的呈L形，分为竖直段和水平段，下连接部的竖直段放置于上连接部的台阶内，并通过从上连接部顶面穿入台阶的螺钉固定连接。具体的，所述支撑顶板的两侧底面设置与下连接部的L形结构适配的阶梯，支撑顶板的两侧顶面设置螺钉并穿入下连接部的水平段。具体的，所述顶板连接板的上连接部和下连接部之间设置四颗螺钉，下连接部和支撑顶板之间设置四颗螺钉。进一步的是：所述线性支撑块的底部设置与导轨形状适配的卡槽，导轨卡于线性支撑块的卡槽内。进一步的是：所述支撑板的底面两侧分别设置台阶，线性支撑块放置于台阶内。具体的，所述支撑板的两侧沿着导轨方向各设置两颗调节螺母和两个线性支撑块。进一步的是：所述支撑板的底部安装电机，支撑板还穿设旋转轴，电机的输出齿轮位于支撑板的顶面，并且与旋转轴外侧的底板转盘啮合。本专利技术的有益效果是：多工位模具轴向四面旋转机构用于多工位模具中间旋转部分的安装、固定及水、气、油路的连接。由于顶部旋转装置中的顶板连接板分为上连接部和下连接部，上连接部和下连接部之间螺钉连接，并且连接位置在支撑顶板所在平面的投影位于支撑顶板之外，拆模时，拆下支撑顶板与顶板连接板之间的螺钉，同时拆下上连接部和下连接部之间的螺钉，取出下连接部，模具安装箱和模具上方转台部分可直接通过行车或起重设备提出，而哥林柱上的齿轮齿条安装好后不需再次拆装调整，简化了拆模操作，使拆模过程简单便捷。上连接部的底面边缘设置台阶，下连接部的竖直段放置于上连接部的台阶内并通过螺钉连接，便于下连接部的组装。底部旋转装置的支撑结构组成简单，通过调节螺母，可方便、快捷、准确地调整导轨对支撑板的支撑高度，保证模具的高度与平行度，支撑结构还具有容易拆装的优点。导轨卡于线性支撑块的卡槽内，线性支撑块不易滑脱，保证支撑结构的稳固性。附图说明图1是现有多工位模具轴向四面旋转机构的支撑结构的立体图。图2是现有多工位模具轴向四面旋转机构的支撑结构的剖视图。图3是本专利技术多工位模具轴向四面旋转机构的立体图。图4是本专利技术多工位模具轴向四面旋转机构的顶部旋转装置的爆炸图。图5是本专利技术多工位模具轴向四面旋转机构的支撑结构的立体图。图6是本专利技术多工位模具轴向四面旋转机构的支撑结构的剖视图。图7是本专利技术多工位模具轴向四面旋转机构的支撑结构的爆炸图。图中零部件、部位及编号：模具安装箱1、支撑顶板2、顶板水气轴3、顶部压盘4、顶板连接板5、上连接部5-1、下连接部5-2、顶部齿轮组6；导轨7、线性支撑块8、支撑板9、调节螺母10、哥林柱11、支架12、支撑滑块13、支撑限位螺钉14、支撑销钉15、电机16、旋转轴17、底板转盘18、齿轮支撑块19、螺钉20。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图3所示，本专利技术多工位模具轴向四面旋转机构，包括模具安装箱1上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱1下方的底部旋转装置。模具安装箱1的位置用于模具的安装，可根据实际情况做90°或180°的旋转。如图3和图4所示，顶部旋转装置包括支撑顶板2，支撑顶板2的上下面分别安装顶板水气轴3和顶部压盘4，顶部压盘4和支撑顶板2通过连接模具安装箱1与底部旋转装置实现同步旋转。支撑顶板2的两侧分别通过至少两颗螺钉20与顶板连接板5相连，例如，如图3和图4所示，支撑顶板2与顶板连接板5之间设置四颗螺钉20。顶板连接板5分为上连接部5-1和下连接部5-2。其中，上连接部5-1呈平板状，并装配顶部齿轮组6，顶部齿轮组6与底部旋转装置的底部齿轮组传动连接，底部旋转装置与电机16传动连接，实现整个旋转机构与注塑机的开模速度、距离保持一致。顶部齿轮组6包括齿轮支撑块19，齿轮支撑块19夹持固定于哥林柱11，以保证顶部旋转装置的稳定。下连接部5-2的截面呈L形，分为竖直段和水平段，竖直段与上连接部5-1通过至少两颗螺钉20连接，水平段通过至少两颗螺钉20与支撑顶板2相连。为了便于拆模，上连接部5-1和下连接部5-2的连接位置在支撑顶板2所在平面的投影位于支撑顶板2之外，这样拆开上连接部5-1和下连接部5-2之间的螺钉20，同时拆下支撑顶板2与顶板连接板5之间的螺钉20，取出下连接部5-2，模具安装箱1和模具上方转台部分可直接通过行车或起重设备提出，而哥林柱11上的齿轮齿条安装好后不需再次拆装调整。螺钉20的数量以保证安装的稳固为宜，例如图3所示，顶板连接板5的上连接部5-1和下连接部5-2之间设置四颗螺钉20，下连接部5-2和支撑顶板2之间设置四颗螺钉20。为了便于下连接部5-2和支撑顶板2之间的连接，支撑顶板2的底面两侧分别设置与下连接部5-2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位模具轴向四面旋转机构，包括模具安装箱(1)上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱(1)下方的底部旋转装置，顶部旋转装置包括支撑顶板(2)，支撑顶板(2)的上下面分别安装顶板水气轴(3)和顶部压盘(4)，支撑顶板(2)的两侧分别通过至少两颗螺钉(20)与顶板连接板(5)相连；其特征在于：顶板连接板(5)分为上连接部(5‑1)和下连接部(5‑2)，上连接部(5‑1)呈平板状，并装配顶部齿轮组(6)，下连接部(5‑2)的截面呈L形，上连接部(5‑1)和下连接部(5‑2)之间通过至少两颗螺钉(20)连接，并且上连接部(5‑1)和下连接部(5‑2)的连接位置在支撑顶板(2)所在平面的投影位于支撑顶板(2)之外；支撑顶板(2)的两侧分别与下连接部(5‑2)远离上连接部(5‑1)的一端通过螺钉(20)连接；底部旋转装置包括支撑板(9)与支撑板(9)底部的支撑结构，支撑结构包括两条导轨(7)，导轨(7)上设置线性支撑块(8)，线性支撑块(8)上放置支撑板(9)，支撑板(9)顶面分别对应线性支撑块(8)的区域分别设置至少两颗调节螺母(10)，调节螺母(10)贯穿支撑板(9)并可与线性支撑块(8)接触。...

【技术特征摘要】
1.多工位模具轴向四面旋转机构，包括模具安装箱(1)上方的顶部旋转装置，以及模具安装箱(1)下方的底部旋转装置，顶部旋转装置包括支撑顶板(2)，支撑顶板(2)的上下面分别安装顶板水气轴(3)和顶部压盘(4)，支撑顶板(2)的两侧分别通过至少两颗螺钉(20)与顶板连接板(5)相连；其特征在于：顶板连接板(5)分为上连接部(5-1)和下连接部(5-2)，上连接部(5-1)呈平板状，并装配顶部齿轮组(6)，下连接部(5-2)的截面呈L形，上连接部(5-1)和下连接部(5-2)之间通过至少两颗螺钉(20)连接，并且上连接部(5-1)和下连接部(5-2)的连接位置在支撑顶板(2)所在平面的投影位于支撑顶板(2)之外；支撑顶板(2)的两侧分别与下连接部(5-2)远离上连接部(5-1)的一端通过螺钉(20)连接；底部旋转装置包括支撑板(9)与支撑板(9)底部的支撑结构，支撑结构包括两条导轨(7)，导轨(7)上设置线性支撑块(8)，线性支撑块(8)上放置支撑板(9)，支撑板(9)顶面分别对应线性支撑块(8)的区域分别设置至少两颗调节螺母(10)，调节螺母(10)贯穿支撑板(9)并可与线性支撑块(8)接触。2.如权利要求1所述的多工位模具轴向四面旋转机构，其特征在于：所述上连接部(5-1)的底面边缘设置台阶，台阶的宽度与下连接部(5-2)的厚度一致；所述下连接部(5-2)的呈L形，分为竖直段和水平段，下连接部(5-2)的竖直段放置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，刘宗义，王鑫，张涛，丁瑞，
申请(专利权)人：四川省宜宾普什模具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51