一种用于双塑胶料的注塑粘合装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，包括动模板、第一前模仁、第二前模仁及后模仁，支架上设置有用于控制动模板在横向上定向滑移的滑轨，动模板设置有用于容置后模仁升降滑移的腔部，后模仁连接有升降动力件；第一前模仁的成型面设置有扣位凸部和/或扣位凹部，第一前模仁中注塑后，得到的第一啤产品形成用于扣接第二啤产品的扣部，扣部的高度或深度2～5mm，扣部的横截面呈锥形；第二前模仁设置有用于输入热气的单向进气结构。双色注塑件形位公差小，产品的第一啤部分和第二啤部分通过扣部结构连接、并且是在熔融状态下粘塑，第一啤部分和第二啤部分连接强度高，成品性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双塑胶料的注塑粘合装置及其工艺
本专利技术涉及注塑成型，尤其是涉及一种用于双塑胶料的注塑粘合装置及其工艺。
技术介绍
在现在的塑胶产品生产当中，为了最求产品的美观性和实用性等，很多产品需要将两个不同材料的部件安装在一起形成一个产品当中有两种甚至多种颜色或者一个产品当中有两种或者多种不用的材料组成。以前为了达到这种效果通常先注塑出两种单一颜色或者两种单一材料的产品，然后将两个产品组装在一起形成一个具有多种颜色或者具有多种材料组合的产品。随着科技技术的发展和生产技术的进步，为了省去中间的组装工序。模具制造业专利技术了双色模具。双色模具的特点在于在一套模具中一次性可以生产出具有两种颜色或者两种材料组合形成的双色产品。双色产品的形成主要利用模具的结构特征，在注塑完第一种材料后再注塑第二种。以往的双色产品设计中，设计师们会根据产品的功能特性对其进行设计。很多情况下，因为产品的功能特性设计导致两种材料的接触面积比较少，注塑粘合之后生产出来的产品容易分离裂开，或粘合的强度达不到预期的效果，产品尺寸有所改变。这样会影响到产品的性能导致产品无法正常使用，导致产品合格率大大减低，功能测试不能过关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，包括支架、动模板(2)、第一前模仁(11)、第二前模仁(12)及后模仁(3)，第一前模仁(11)、第二前模仁(12)均设置在支架上的高于动模板(2)的位置，支架上设置有用于控制动模板(2)在横向上定向滑移的滑轨(5)，动模板(2)设置有用于容置后模仁(3)升降滑移的腔部，后模仁(3)连接有用于控制其升降的升降动力件(4)；所述第一前模仁(11)的成型面设置有扣位凸部和/或扣位凹部，第一前模仁(11)中注塑后，得到的第一啤产品形成用于扣接第二啤产品的扣部，扣部的高度或深度2～5mm，扣部的横截面呈锥形；所述第二前模仁(12)设置有用于输入热气的单向...

【技术特征摘要】
1.一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，包括支架、动模板(2)、第一前模仁(11)、第二前模仁(12)及后模仁(3)，第一前模仁(11)、第二前模仁(12)均设置在支架上的高于动模板(2)的位置，支架上设置有用于控制动模板(2)在横向上定向滑移的滑轨(5)，动模板(2)设置有用于容置后模仁(3)升降滑移的腔部，后模仁(3)连接有用于控制其升降的升降动力件(4)；所述第一前模仁(11)的成型面设置有扣位凸部和/或扣位凹部，第一前模仁(11)中注塑后，得到的第一啤产品形成用于扣接第二啤产品的扣部，扣部的高度或深度2～5mm，扣部的横截面呈锥形；所述第二前模仁(12)设置有用于输入热气的单向进气结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述单向进气结构(6)包括有第一通道(61)、弹性件(62)以及容置在第一通道(61)中的阀芯件(63)；阀芯件(63)的两端设置为锥角方向均与进气方向相反的第一锥面(63a)及第二锥面(63b)，阀芯件(63)中设置有第二通道(63c)，第二通道(63c)两端的开口分别设置在第一锥面(63a)及第二锥面(63b)上，第一通道(61)上对应设置有分别对应第一锥面(63a)及第二锥面(63b)的第三锥面及第四锥面，弹性件(62)用于驱动第一锥面(63a)及第二锥面(63b)分别贴合连接第三锥面及第四锥面。3.根据权利要求1所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述升降动力件(4)的活动端及后模仁(3)均设置有相连的第一斜面(8)，第一斜面(8)上沿第二前模仁(12)向第一前模仁(11)的方向渐高，升降动力件(4)的活动端的横向滑移用于控制后模仁(3)升降。4.根据权利要求1或3所述的一种用于双塑胶料的注塑粘合装置，其特征在于，所述升降动力件(4)设置在支架上或动模板(2)上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永坪，魏守东，何汉清，刘宗友，杨桂清，
申请(专利权)人：精英模具珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44