一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置制造方法及图纸

本发明专利技术的名称为一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置。属于板状玻璃条料连续生产辅助设备技术领域。它主要是解决目前在成型炉口处架设燃气烧枪存在占据空间大、导致品质下降、温场均匀性差等问题。它的主要特征是：包括由气动比例阀、温控热电偶、风机、精密伺服电动阀和两个金属纤维燃烧器构成的主要单元，由第一球阀、管道三通接头、第二球阀、压力表、第三球阀、第四球阀、蛇形金属管和输气管道构成的辅助单元；输气管道连接在气动比例阀与精密伺服电动阀出口端之间。本发明专利技术的安全性、可靠性、热效利用率、温场均匀性等都可满足生产工艺要求，主要用于板状玻璃条料的连续生产的成型炉入口处的温度调控。

A temperature control device for plate glass strip forming furnace head

The invention is named as a temperature control device at the head of a plate glass strip forming furnace. It belongs to the technical field of continuous production auxiliary equipment for plate glass strip. It mainly solves the problems of large space occupying, low quality and poor uniformity of temperature field when gas burner is installed at the moulding furnace mouth. Its main features are as follows: the main unit consists of pneumatic proportional valve, temperature-controlled thermocouple, fan, precision servo electric valve and two metal fiber burners. The auxiliary unit consists of the first ball valve, pipe tee joint, second ball valve, pressure gauge, third ball valve, fourth ball valve, snake-shaped metal pipe and gas pipeline. The gas transmission pipeline is connected between the pneumatic proportional valve and the outlet of the precision servo electric valve. The safety, reliability, heat efficiency utilization ratio and temperature field uniformity of the invention can meet the production process requirements, and is mainly used for temperature control at the inlet of the continuous production furnace of plate glass strip.

【技术实现步骤摘要】
一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置
本专利技术属于板状玻璃条料连续生产辅助设备
，具体涉及一种板状玻璃条料连续生产工序中成型炉头处温度调控用金属纤维燃烧器技术以及与之匹配的电气伺服控制系统。
技术介绍
板状玻璃条料的连续生产过程中，先是熔化的玻璃在炉口模具内成型，然后被牵引出来。由于炉头入口处与环境相通，温度较低，不利于玻璃条料的成型。通常解决的方式是在成型炉口处架设燃气烧枪（见图1），有些牌号的玻璃难成型，必要时还须辅以电加热方式。如上所述的控温方式虽然简单，但存在着很多弊端：（1）辅助工装多，安装时占据的空间大，各工装设施间密封状态难以控制；（2）燃气烧枪的燃烧不充分，产生大量碳化物微粒，这些微粒对玻璃条料造成污染，产品品质下降；（3）玻璃成型温控条件要求高，如上所述的简易加热方式难以控制其温度变化；（4）由于燃气燃烧枪的间断式分布，燃烧口数量有限，所形成的温场其均匀性差；（5）燃烧枪等辅助元件本身制造及使用中存在死角，所以在其通气燃烧时会浪费一些燃料造成成本增加；（6）燃气烧枪等诸多辅助元件在燃烧状态下，由于腐蚀等诸多原因很容易损坏，如上所术的诸多辅助元件现场拆装维修很不方便；（7）燃气烧枪管接头多容易造成燃气泻漏，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术克服上述燃烧、温度控制、事故隐患、安装维修等诸多方面的弊端，采用金属纤维燃烧器技术、热电偶测温、伺服气体比例调节、风机温场均匀化、安全报警等技术措施，形成一整套安全供气、燃烧及测温反馈的智能温控系统。本专利技术的技术解决方案是：一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置，包括第一球阀、第一管道三通接头及连接管道，其特征在于：还包括气动比例阀、第二管道三通接头、第二球阀、压力表、第三球阀、第四球阀、蛇形金属管、温控热电偶、风机、精密伺服电动阀、输气管道和两个金属纤维燃烧器。其中，气动比例阀、温控热电偶、风机、精密伺服电动阀和两个金属纤维燃烧器构成主要单元，两个金属纤维燃烧器对称设置在成型炉头处两侧，温控热电偶和风机设置在两个金属纤维燃烧器之间，气动比例阀设置在第一球阀之后的连接管道上，精密伺服电动阀通过第三管道三通接头及连接管道与两个金属纤维燃烧器连接；第一球阀、管道三通接头、第二球阀、压力表、第三球阀、第四球阀、蛇形金属管和输气管道构成辅助单元，第二管道三通接头设置在气动比例阀与第一管道三通接头之间的连接管道上，第一管道三通接头的一个出口端经第三球阀及蛇形金属管与一个金属纤维燃烧器连接，第一管道三通接头的另一个出口端经第四球阀及蛇形金属管与另一个金属纤维燃烧器连接，输气管道连接在气动比例阀与精密伺服电动阀出口端之间。本专利技术的技术解决方案中还包括天然气报警器。本专利技术的技术解决方案中所述的温控热电偶→精密伺服电动阀→输气管道→气动比例阀→金属纤维燃烧器构成一个闭环控制。本专利技术的技术解决方案中所述的第一至第四球阀、蛇形金属管和输气管道采用耐酸性、耐碱性和耐压性材料制成；或者第一至第四球阀、蛇形金属管和输气管道的内腔表面设有耐酸性、耐碱性和耐压性材料层。本专利技术的简要工作原理如下：开启燃气进气第一球阀→再开启第二球阀→检查压力表的读数值→开启第三、第四球阀→点燃金属纤维燃烧器→再开启精密伺服电动阀→观察金属纤维燃烧器的燃烧状况→查看温控热电偶的温度显示值→调整精密伺服电动阀→使燃烧系统达到较为理想的状态（观察燃烧的火苗情况）→开启报警器，保护作业现场的安全。实用效果证明，本专利技术燃烧及温控系统的安全性、可靠性、热效利用率、温场均匀性等都可较好地满足板状玻璃条料连续生产工序中成型炉头处温度调控的工艺要求。附图说明图1是
技术介绍
的燃烧加热示意图。图2是本专利技术一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置的结构示意图。图中：1A.第一球阀；1B.第二球阀；1C.第三球阀；1D.第四球阀；2.气动比例阀；3.压力表；4.第二管道三通接头；5.蛇形金属管；6.温控热电偶；7.风机；8.精密伺服电动阀；9.输气管道；10.金属纤维燃烧器；11.报警器。具体实施方式如图2所示，本专利技术板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置是由第一至第四球阀1A、1B、1C、1D，气动比例阀2，压力表3，第二管道三通接头4，第一管道三通接头，蛇形金属管5，温控热电偶6，风机7，第三管道三通接头，精密伺服电动阀8，输气管道9，金属纤维燃烧器10，报警器11，连接管道等组成。各元件按其作用和功能特点分述如下。装置中的第一球阀1A，第二管道三通接头4，第二球阀1B，压力表3，第三球阀1C，第四球阀1D，蛇形金属管5，输气管道9构成辅助单元。第二管道三通接头4设置在气动比例阀2与第一管道三通接头之间的连接管道上，第一管道三通接头的一个出口端经第三球阀1C及蛇形金属管与一个金属纤维燃烧器10连接，第一管道三通接头的另一个出口端经第四球阀1D及蛇形金属管5与另一个金属纤维燃烧器10连接，输气管道9连接在气动比例阀2与精密伺服电动阀8出口端之间。辅助单元中，第一球阀1A是燃气通道总阀，第二至第四球阀1B、1C、1D是燃气通道支路阀，分别控制着相联管道气体的开启及关闭。由于燃气介质对阀体及其输送管道有腐蚀作用，所以在选用阀门及输送管道时优先考虑球阀1A、1B、1C、1D、输气管道9及蛇形金属管5的材质的耐酸性、耐碱性、耐压性，以保证该燃烧温控系统气体介质传输载体的可靠性，耐用性及安全性。装置中的气动比例阀2，温控热电偶6，风机7，精密伺服电动阀8，金属纤维燃烧器10构成主要单元。两个金属纤维燃烧器10对称设置在成型炉头处两侧，温控热电偶6和风机7设置在两个金属纤维燃烧器10之间，气动比例阀2设置在第一球阀1A之后的连接管道上，精密伺服电动阀8通过第三管道三通接头及连接管道与两个金属纤维燃烧器10连接。主要单元中，金属纤维燃烧器10是该燃烧温控系统的核心元件。金属纤维燃烧器是近年来研发的燃烧
较为高端的加热用新款产品。该产品的特点是燃烧充分，无火苗烟碳，对被加热器件（如板状玻璃条料）的热腐蚀少，另外燃烧面积大（热辐射面大）并且燃烧面可依照被加热器件（如板状玻璃条料）的外形设计，故其热辐射效果较一般加热器强得多，又由于其表面覆盖着一层很厚的细金属网绒，故此金属纤维燃烧器工作时各单位面积的热辐射量从实验数据看误差小，即金属纤维燃烧器工作时产生的温场均匀。这一特点对板状玻璃条料成形及成形后的内在品质的均化极为重要。因此金属纤维燃烧器是板状玻璃条料连续生产工艺中的重要核心元件。主要单元中，温控热电偶6的作用是测量两个金属纤维燃烧器10之间燃烧时的温度。其工作原理是当两个金属纤维燃烧器10之间温度发生变化时，温控热电偶6中有微小电流通过，该电信号随之储存在热工仪表中，并且转换成数字显示模式。主要单元中，精密伺服电动阀8是该系统中的又一个关键元件。其工作原理是当两个金属纤维燃烧器10之间温度发生变化时，经温控热电偶6的电信号提示，精密伺服电动阀8就会依据板状玻璃条料拉制时其成型炉头设定的工艺参数自动修正其阀门入口处压缩空气的进气量，然后将通过本阀门的压缩空气的大部分输给金属纤维燃烧器10，另外小部分同等压力的压缩空气经输气管道9传输给气动比例阀2，作为激励信号。主要单元中，气动比例阀2是一个气体流量自动分配调节元件，其工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置，包括第一球阀（1A）、第一管道三通接头及连接管道，其特征在于：还包括气动比例阀（2）、第二管道三通接头（4）、第二球阀（1B）、压力表（3）、第三球阀（1C）、第四球阀（1D）、蛇形金属管（5）、温控热电偶（6）、风机（7）、精密伺服电动阀（8）、输气管道（9）和两个金属纤维燃烧器（10）；其中，气动比例阀（2）、温控热电偶（6）、风机（7）、精密伺服电动阀（8）和两个金属纤维燃烧器（10）构成主要单元，两个金属纤维燃烧器（10）对称设置在成型炉头处两侧，温控热电偶（6）和风机（7）设置在两个金属纤维燃烧器（10）之间，气动比例阀（2）设置在第一球阀（1A）之后的连接管道上，精密伺服电动阀（8）通过第三管道三通接头及连接管道与两个金属纤维燃烧器（10）连接；第一球阀（1A）、管道三通接头（4）、第二球阀（1B）、压力表（3）、第三球阀（1C）、第四球阀（1D）、蛇形金属管（5）和输气管道（9）构成辅助单元，第二管道三通接头（4）设置在气动比例阀（2）与第一管道三通接头之间的连接管道上，第一管道三通接头的一个出口端经第三球阀（1C）及蛇形金属管与一个金属纤维燃烧器（10）连接，第一管道三通接头的另一个出口端经第四球阀（1D）及蛇形金属管（5）与另一个金属纤维燃烧器（10）连接，输气管道（9）连接在气动比例阀（2）与精密伺服电动阀（8）出口端之间。...

【技术特征摘要】
1.一种板状玻璃条料成型炉头处温度调控装置，包括第一球阀（1A）、第一管道三通接头及连接管道，其特征在于：还包括气动比例阀（2）、第二管道三通接头（4）、第二球阀（1B）、压力表（3）、第三球阀（1C）、第四球阀（1D）、蛇形金属管（5）、温控热电偶（6）、风机（7）、精密伺服电动阀（8）、输气管道（9）和两个金属纤维燃烧器（10）；其中，气动比例阀（2）、温控热电偶（6）、风机（7）、精密伺服电动阀（8）和两个金属纤维燃烧器（10）构成主要单元，两个金属纤维燃烧器（10）对称设置在成型炉头处两侧，温控热电偶（6）和风机（7）设置在两个金属纤维燃烧器（10）之间，气动比例阀（2）设置在第一球阀（1A）之后的连接管道上，精密伺服电动阀（8）通过第三管道三通接头及连接管道与两个金属纤维燃烧器（10）连接；第一球阀（1A）、管道三通接头（4）、第二球阀（1B）、压力表（3）、第三球阀（1C）、第四球阀（1D）、蛇形金属管（5）和输气管道（9）构成辅助单元，第二管道三通接头（4）设置在气动比例阀（2）与第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻涧临，陈传兵，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42