The invention discloses a flexible hinge type lamination process. The process includes the following steps: (1) fixing the positive and negative plates of the laminated battery adjacent to each other on the diaphragm and then conveying them to the feeding roll; (2) the diaphragm with positive and negative plates fixed on the diaphragm is continuously conveyed downward to the lamination table by the feeding roll, and the positive and negative plates fixed on the diaphragm adjacent to each other are on the lamination table. The lamination is completed automatically in the form of a hinge four bar mechanism. The process of the invention can realize high-speed automatic lamination, and the lamination speed reaches 5-10 pieces/s. Compared with the lamination speed of the existing process, the lamination speed has a qualitative leap, which is more conducive to the large-scale production of laminated batteries or capacitors. At the same time, the flexible hinge lamination process of the invention is simple, and the mechanical structure and position needed to be increased are few. It has the advantages of low cost, high efficiency and high uniformity of lamination. It makes full use of the characteristics of polar plates and diaphragms, greatly improves the production efficiency, and is more conducive to meeting the actual production needs.
【技术实现步骤摘要】
一种柔性铰链式叠片工艺
本专利技术涉及叠片电池或电容的叠片
,具体涉及一种柔性铰链式叠片工艺。
技术介绍
叠片电池或者电容在制备阶段,正极片及负极片由裁切设备成型出规则的极片放置于原材料储存垛台内,经机械手吸取单片极片至叠片台。为了达到隔膜隔离片状极片的目的,在叠片过程中需要通过压爪及其他辅助机构使隔膜实现“Z”字型折叠,此折叠动作需间歇性的往复运动,效率低,耗时长,为实现折叠增加的机械结构及工位多,成本高。而采用缠绕的方式进行电池或电容极片的叠片,则极片之间的间距会随着缠绕的进行而发生改变,导致缠绕形成的叠片整齐度不够,而且极片之间的间距调整耗时耗力,生产效率低,不利于大规模生产。因此,研究能够快速高效自动叠片且叠片整齐度高、成本低的叠片工艺具有重要意义,有利于提高叠片电池或电容的大规模生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种柔性铰链式叠片工艺。该工艺利用极片和隔膜的本身刚性差别,通过调整叠片模型的距离参数,实现送料辊单方向连续送料,从而达到极片高速自动折叠的效果,实现极片的高速自动叠片。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。一种柔性铰链式叠片工艺,包括如下步骤:(1)将叠片电池的正极片与负极片两两相邻地固定在隔膜上,再输送至送料辊上;(2)固定有正极片与负极片的隔膜经送料辊向下连续输送至叠片台上,两两相邻地固定在隔膜上的正极片与负极片在叠片台上以铰链丝杆形式自动完成叠片。优选的,步骤(1)中,所述正极片与负极片的厚度相同。优选的,步骤(1)中,所述正极片与负极片相邻的间隔为单层极片的厚度与负极片对正极片宽度差值的一 ...
【技术保护点】
1.一种柔性铰链式叠片工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)将叠片电池的正极片与负极片两两相邻地固定在隔膜上,再输送至送料辊上;(2)固定有正极片与负极片的隔膜经送料辊向下连续输送至叠片台上,两两相邻地固定在隔膜上的正极片与负极片在叠片台上以铰链四杆机构形式自动完成叠片。
【技术特征摘要】
1.一种柔性铰链式叠片工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)将叠片电池的正极片与负极片两两相邻地固定在隔膜上,再输送至送料辊上;(2)固定有正极片与负极片的隔膜经送料辊向下连续输送至叠片台上,两两相邻地固定在隔膜上的正极片与负极片在叠片台上以铰链四杆机构形式自动完成叠片。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述正极片与负极片相邻的间隔为单层极片的厚度与负极片对正极片宽度差值的一半之和。3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述正极片与负极片两两相邻地分别贴附固定在隔膜的两面。4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述正极片与负极片两两相邻地固定在隔膜上的方式为:将正极片与负极片两两相邻设置在上下两张隔膜中间,再将上下两张隔膜位于正极片和负极片之间的间隔部位进行压合或粘连,使正极片或负极片固定在上下两张隔膜压合或粘连后形成的隔膜腔中。5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(2)中,所述送料辊由送料主动辊和送料从动压辊组成,固定有正极片与负极片的隔膜经过送料主动辊和送料从动压辊之间的间隙被向下输送至叠片台上;正极片与负极片自动完成叠片的叠片中心落在所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员:贺四清,潘梦川,程千驹,
申请(专利权)人:深圳市赢合科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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