一种圆柱激光卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱激光卷绕机，包括有料卷放卷机构、激光切割机构、除尘机构、检测机构、缓存机构、张力控制机构、预折机构、隔膜放卷机构、卷绕机构、拍平机构和下料机构，第一料卷和第二料卷通过料卷放卷机构放卷，并分别经过激光切割机构进行切割形成极耳，随后经过除尘机构对表面进行除尘，检测机构对第一料卷和第二料卷进行检测，随后依次传送至缓存机构和张力控制机构，并于预折机构对第一料卷和第二料卷进行预折极耳后传送至卷绕机构，隔膜放卷机构将两段隔膜放卷至卷绕机构，卷绕机构将第一料卷、第二料卷和两段隔膜卷绕形成电芯后，下料机构将电芯从卷绕机构下料，拍平机构将电芯的端部拍平。将电芯的端部拍平。将电芯的端部拍平。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱激光卷绕机


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种圆柱激光卷绕机。

技术介绍

[0002]现有的电芯卷绕设备主要是用于对正极片、负极片和隔膜等安装一定的次序层叠后卷绕制成电芯，并对卷制出的电芯进行贴胶、短路检测等等，具有生产效率高、生产成本低且电芯制作返工率低的优点。
[0003]电池制造行业的整体生产方式是采用人工对逐个工艺步骤进行操作，即人工从每个生产工序中取出并输送到下个生产工序中，接着在输送到下个生产工序内，而且每个生产工序中都需要生产员时刻监督操作。此种生产方式存在生产效率低的问题。对于其他类似场景的类型的电池生产也存在相同的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种圆柱激光卷绕机，以解决上述技术问题，提高生产效率和质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种圆柱激光卷绕机，包括有料卷放卷机构、激光切割机构、除尘机构、检测机构、缓存机构、张力控制机构、预折机构、隔膜放卷机构、卷绕机构、拍平机构和下料机构，第一料卷和第二料卷通过所述料卷放卷机构放卷，并分别经过所述激光切割机构进行切割形成极耳，随后经过所述除尘机构对表面进行除尘，所述检测机构对第一料卷和第二料卷进行检测，随后依次传送至所述缓存机构和所述张力控制机构，并于所述预折机构对第一料卷和第二料卷进行预折极耳后传送至所述卷绕机构，所述隔膜放卷机构将两段隔膜放卷至所述卷绕机构，所述卷绕机构将第一料卷、第二料卷和两段隔膜卷绕形成电芯后，所述下料机构将电芯从所述卷绕机构下料，所述拍平机构将电芯的端部拍平。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述除尘机构包括有毛刷结构、第一风刀结构和第二风刀结构，所述毛刷结构将第一料卷或者第二料卷表面的粉尘扫除，所述第一风刀结构和所述第二风刀结构将粘附于第一料卷或者第二料卷两个端面的粉尘刮除。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述检测机构包括有第一检测结构、牵引结构、第二检测结构、第二测长结构和第三检测结构，所述第一检测结构检测第一料卷或者第二料卷极耳的切割情况，所述牵引结构牵引第一料卷或者第二料卷移动，所述第二检测结构和所述第三检测结构检测第一料卷或者第二料卷上是否存在瑕疵，所述第二测长结构检测第一料卷或者第二料卷的位置。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述卷绕机构包括有第一送料结构、第二送料结构、卷绕结构、隔膜切断结构、极耳吹弯机构、贴尾胶组件、取料结构和烫孔结构，所述第一送料结构将第一料卷移送至所述卷绕结构，所述第二送料结构将第二料卷移送至所述卷绕结构，所述隔膜放卷机构将隔膜移送至所述卷绕结构，所述卷绕结构将第一料卷、第二料卷和隔
膜卷绕形成电芯，所述隔膜切断结构将隔膜切断，所述极耳吹弯结构将电芯上的极耳吹弯，所述贴尾胶组件向电芯上贴尾胶，所述取料结构将电芯上的废料剔除，所述烫孔结构向电芯上的隔膜烫孔。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述贴尾胶组件包括有贴尾胶结构和备胶结构，所述贴尾胶结构将位于所述备胶结构上的胶纸贴合至位于所述卷绕结构上的电芯上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述料卷放卷机构包括有料卷放卷结构和料卷缓存结构，所述料卷放卷结构将第一料卷或者第二料卷放卷，所述料卷缓存结构将第一料卷或者第二料卷缓存。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述激光切割机构包括有激光切割结构、第一测长结构和第一纠偏结构，所述第一测长结构检测第一料卷或者第二料卷的位置，所述第一纠偏结构对第一料卷或者第二料卷纠偏，所述激光切割结构对第一料卷或者第二料卷进行切割形成极耳。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述隔膜放卷机构包括有隔膜放卷结构、第一隔膜张力控制结构、隔膜张力检测结构和第二隔膜张力控制结构，隔膜从所述隔膜放卷结构放卷，所述隔膜张力检测结构对隔膜张力检测，第一隔膜张力控制结构和第二隔膜张力控制结构调整隔膜的张力。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述预折机构包括有第二纠偏结构、预折结构和第三测长结构，所述第三测长结构检测第一料卷或第二料卷的位置，所述第二纠偏结构对第一料卷或者第二料卷进行纠偏，所述第一预折结构对第一料卷或者第二料卷上的极耳进行预折。
[0015]本技术的有益效果在于：上述圆柱激光卷绕机，通过激光切割机构切割极耳，能够高速对极片切割，提高切割效率，采用预折机构在卷绕前将极耳预折，在卷绕时对极耳吹弯，拍平时能够保证所有极耳均朝向电芯轴线上，提高极耳成型良率。
附图说明
[0016]图1为本技术涉及的圆柱激光卷绕机的结构示意图一；
[0017]图2为本技术涉及的圆柱激光卷绕机的结构示意图二；
[0018]图3为本技术涉及的圆柱电芯的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，一种圆柱激光卷绕机，包括有第一料卷放卷机构1、第一激光切割机构2、第一除尘机构3、第一检测机构4、第一缓存机构5、第一张力控制机构6、第一预折机构7、第二料卷放卷机构8、第二激光切割机构 9、第二除尘机构11、第二检测机构12、第二缓存机构13、第二张力控制机构14、第二预折机构15、第一隔膜放卷机构16、第二隔膜放卷机构17、卷绕机构18、拍平机构20和下料机构19，第一料卷a通过第一料卷放卷机构 1放卷后，第一料卷a经过第一激光切割机构2进行切割使第一料卷a上形成极耳，随后第一料卷a经过第一
除尘机构3对第一料卷a的表面进行除尘，第一检测机构4对第一料卷a的表面进行检测，随后第一料卷a依次传送至第一缓存机构5和第一张力控制机构6进行缓存和调节张力，并于第一预折机构7对第一料卷a进行预折极耳后传送至卷绕机构18，第二料卷b通过第二料卷放卷机构8放卷后，第二料卷b经过第二激光切割机构9进行切割使第二料卷b上形成极耳，随后第二料卷b经过第二除尘机构11对第二料卷b 的表面进行除尘，第二检测机构12对第二料卷b的表面进行检测，随后第二料卷b依次传送至第二缓存机构13和第二张力控制机构14进行缓存和调节张力，并于第二预折机构15对第二料卷b进行预折极耳后传送至卷绕机构 18，第一隔膜放卷机构16将第一隔膜c放卷至卷绕机构18，第二隔膜放卷机构17将第二隔膜d放卷至卷绕机构18，第一料卷a、第一隔膜c、第二料卷b和第二隔膜d依次层叠于卷绕机构18卷绕形成电芯，下料机构19将电芯从卷绕机构18下料，拍平机构20通过视觉系统定位电芯的位置，并反馈至PLC，PLC控制拍平机构20将电芯的端部拍平，使位于电芯端部的极耳被拍平，保证电芯尺寸的精度。在本实施例中，第一料卷a和第二料卷b为箔材或者极片，优选的，第一料卷a为负极片，第二料卷b为正极片。
[0021]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱激光卷绕机，其特征在于，包括有料卷放卷机构、激光切割机构、除尘机构、检测机构、缓存机构、张力控制机构、预折机构、隔膜放卷机构、卷绕机构、拍平机构和下料机构，第一料卷和第二料卷通过所述料卷放卷机构放卷，并分别经过所述激光切割机构进行切割形成极耳，随后经过所述除尘机构对表面进行除尘，所述检测机构对第一料卷和第二料卷进行检测，随后依次传送至所述缓存机构和所述张力控制机构，并于所述预折机构对第一料卷和第二料卷进行预折极耳后传送至所述卷绕机构，所述隔膜放卷机构将两段隔膜放卷至所述卷绕机构，所述卷绕机构将第一料卷、第二料卷和两段隔膜卷绕形成电芯后，所述下料机构将电芯从所述卷绕机构下料，所述拍平机构将电芯的端部拍平。2.根据权利要求1所述的圆柱激光卷绕机，其特征在于，所述除尘机构包括有毛刷结构、第一风刀结构和第二风刀结构，所述毛刷结构将第一料卷或者第二料卷表面的粉尘扫除，所述第一风刀结构和所述第二风刀结构将粘附于第一料卷或者第二料卷两个端面的粉尘刮除。3.根据权利要求2所述的圆柱激光卷绕机，其特征在于，所述检测机构包括有第一检测结构、牵引结构、第二检测结构、第二测长结构和第三检测结构，所述第一检测结构检测第一料卷或者第二料卷极耳的切割情况，所述牵引结构牵引第一料卷或者第二料卷移动，所述第二检测结构和所述第三检测结构检测第一料卷或者第二料卷上是否存在瑕疵，所述第二测长结构检测第一料卷或者第二料卷的位置。4.根据权利要求3所述的圆柱激光卷绕机，其特征在于，所述卷绕机构包括有第一送料结构、第二送料结构、卷绕结构、隔膜切断结构、极耳吹弯机构、贴尾胶组件、取料结构和烫孔结构，所述第一送料结构将第一料卷移送至所述卷绕结构，所述第二送料结构将第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海宏，唐近杰，石燕飞，刘军，王玮，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：