一种电芯热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯热压装置，包括：热压塔主体，沿高度方向延伸，所述热压塔主体的前后两侧形成呈背靠背分布的第一热压空间和第二热压空间，所述热压塔主体隔挡于所述第一热压空间和第二热压空间之间；热压组件，分若干层设置于所述第一热压空间和所述第二热压空间，所述热压组件包括上热压部件、下热压部件和驱动所述上热压部件、下热压部件开合的开合驱动部件；加压机构，设置于所述热压塔主体，所述加压机构用于对所述第一热压空间的若干层所述热压组件以及所述第二热压空间的若干层所述热压组件进行加压。其热压组件采用背靠背方式安装，受力更加平稳，有效提升结构稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯热压装置


[0001]本技术用于电芯制造领域，特别是涉及一种电芯热压装置。

技术介绍

[0002]电芯热压是锂电池生产的一道重要工序，通俗的讲，就是把叠片好的电芯放置在热压装置中，并对热压装置的参数进行设定，将电芯中正负极片和隔离膜压制在一起，使得正负极片、隔膜紧密贴合，热压后的电芯供下工序使用。
[0003]现有技术中热压装置结构有C字型、立柱型等，其中，C字型热压装置，热压加压时，压力偏一边，对结构要求高，整体稳定可靠性不高。立柱型热压装置对加工及安装精度要求高，且热压组件在内部，设备安装调试、设备维护及设备换型操作不方便，而且立柱型热压装置需要留出背面维护空间，设备宽度尺寸加大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电芯热压装置，其热压组件采用背靠背方式安装，受力更加平稳，有效提升结构稳定性。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电芯热压装置，包括：
[0007]热压塔主体，沿高度方向延伸，所述热压塔主体的前后两侧形成呈背靠背分布的第一热压空间和第二热压空间，所述热压塔主体隔挡于所述第一热压空间和第二热压空间之间；
[0008]热压组件，分若干层设置于所述第一热压空间和所述第二热压空间，所述热压组件包括上热压部件、下热压部件和驱动所述上热压部件、下热压部件开合的开合驱动部件；
[0009]加压机构，设置于所述热压塔主体，所述加压机构用于对所述第一热压空间的若干层所述热压组件以及所述第二热压空间的若干层所述热压组件进行加压。
[0010]在一些实施例中，所述热压塔主体包括底部基座、顶部基座和塔体，所述塔体由所述底部基座沿高度方向延伸至所述顶部基座，所述底部基座向所述塔体的前侧延伸形成承托所述热压组件的第一底座，所述顶部基座向所述塔体的前侧延伸形成第一加压机构安装座，所述第一底座和所述第一加压机构安装座之间于所述塔体的前侧限定出所述第一热压空间；所述底部基座向所述塔体的后侧延伸形成承托所述热压组件的第二底座，所述顶部基座向所述塔体的后侧延伸形成第二加压机构安装座，所述第二底座和所述第二加压机构安装座之间于所述塔体的后侧限定出所述第二热压空间。
[0011]在一些实施例中，所述加压机构包括设置于所述第一加压机构安装座的第一加压机构和设置于所述第二加压机构安装座的第二加压机构。
[0012]在一些实施例中，所述第一热压空间的若干层所述热压组件通过沿高度方向移动配合的导轨滑块安装于所述塔体的前侧，所述第二热压空间的若干层所述热压组件通过沿高度方向移动配合的导轨滑块安装于所述塔体的后侧。
[0013]在一些实施例中，还包括：
[0014]垫高切换组件，设置于所述加压机构的驱动端与所述热压组件之间，所述垫高切换组件包括切换安装座、垫高部件和切换驱动件，所述切换安装座通过沿高度方向移动配合的导轨滑块安装于所述塔体，所述垫高部件延伸一定高度并设置于所述切换安装座，所述切换驱动件用于驱动所述垫高部件在所述切换安装座上切换位置，来使所述垫高部件垫在所述加压机构的驱动端与所述热压组件之间或者避开所述加压机构的驱动端。
[0015]在一些实施例中，所述垫高切换组件还包括滑移底座和浮动底座，所述滑移底座通过沿横向移动配合的导轨滑块安装于所述切换安装座，所述垫高部件安装于所述浮动底座，所述浮动底座通过沿高度方向延伸的浮动导杆浮动的安装于所述滑移底座，所述浮动底座与所述滑移底座之间设有弹性复位部件。
[0016]在一些实施例中，所述热压组件还包括上基板和下基板，所述上热压部件安装于所述上基板，所述下热压部件正对所述上热压部件安装于所述下基板，所述热压组件中设有压力传感器，所述开合驱动部件包括设置于所述上基板和下基板之间的开合气缸，多层所述热压组件的开合气缸的缸径从上往下依次递增。
[0017]在一些实施例中，所述热压组件中设有用于检测电芯厚度的测厚传感器以及用于检测电芯绝缘性能的测试组件。
[0018]在一些实施例中，所述上热压部件和所述下热压部件包括热压板、设置于所述热压板内部的多个加热棒和多个温度传感器，多个所述加热棒在所述热压板内部形成多点加热，多个所述温度传感器在所述热压板内部形成多点温度传感，所述热压板的四周安装有隔热板。
[0019]在一些实施例中，所述上热压部件和所述下热压部件设有吹气接头，所述热压板表面设有若干吹气孔，所述吹气孔连接所述吹气接头，所述热压板表面设有防粘涂层。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：采用本技术技术方案的电芯热压装置热压电芯时，将产品放在每层热压组件的下热压部件上，开合驱动部件驱动上热压部件、下热压部件靠近而压合，在上热压部件压住产品后，加压机构从一端对加压空间中的若干层热压组件统一进行加压。本技术的技术方案中，热压组件采用背靠背方式安装于热压塔主体前后两侧的第一热压空间和第二热压空间，受力更加平稳，有效提升结构稳定性，结构紧凑，减少了设备尺寸，节省空间，电芯热压装置的气管线路分布在热压塔主体两侧，充分利用热压塔主体的侧面空间，操作维护更加方便。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术一个实施例结构轴测图；
[0024]图2是图1所示的一个实施例结构侧视图；
[0025]图3是图1所示的一个实施例的热压塔主体结构示意图；
[0026]图4是图1所示的一个实施例的垫高切换组件结构示意图；
[0027]图5是图1所示的一个实施例的热压组件结构轴测图；
[0028]图6是图1所示的一个实施例的热压组件结构主视图；
[0029]图7是图1所示的一个实施例的上热压部件结构示意图。
具体实施方式
[0030]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：热压塔主体，沿高度方向延伸，所述热压塔主体的前后两侧形成呈背靠背分布的第一热压空间和第二热压空间，所述热压塔主体隔挡于所述第一热压空间和第二热压空间之间；热压组件，分若干层设置于所述第一热压空间和所述第二热压空间，所述热压组件包括上热压部件、下热压部件和驱动所述上热压部件、下热压部件开合的开合驱动部件；加压机构，设置于所述热压塔主体，所述加压机构用于对所述第一热压空间的若干层所述热压组件以及所述第二热压空间的若干层所述热压组件进行加压。2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压塔主体包括底部基座、顶部基座和塔体，所述塔体由所述底部基座沿高度方向延伸至所述顶部基座，所述底部基座向所述塔体的前侧延伸形成承托所述热压组件的第一底座，所述顶部基座向所述塔体的前侧延伸形成第一加压机构安装座，所述第一底座和所述第一加压机构安装座之间于所述塔体的前侧限定出所述第一热压空间；所述底部基座向所述塔体的后侧延伸形成承托所述热压组件的第二底座，所述顶部基座向所述塔体的后侧延伸形成第二加压机构安装座，所述第二底座和所述第二加压机构安装座之间于所述塔体的后侧限定出所述第二热压空间。3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述加压机构包括设置于所述第一加压机构安装座的第一加压机构和设置于所述第二加压机构安装座的第二加压机构。4.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述第一热压空间的若干层所述热压组件通过沿高度方向移动配合的导轨滑块安装于所述塔体的前侧，所述第二热压空间的若干层所述热压组件通过沿高度方向移动配合的导轨滑块安装于所述塔体的后侧。5.根据权利要求2、3或4所述的电芯热压装置，其特征在于，还包括：垫高切换组件，设置于所述加压机构的驱动端与所述热压组件之...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁景，黄俊强，张祥校，周伟国，岳彪，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：