【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布机，尤其涉及一种双面涂布机头及双面涂布设备。
技术介绍
1、当前市面上现有的双面涂布设备通常包括a面涂布模头和b面涂布模头，在通过a面涂布模头对极片的a面涂布浆料后，会通过b面涂布模头对极片的b面进行涂布，在此过程中，为了支撑极片，通常会在b面涂布模头前设置涂布辊。然而，这种设计会导致机头体积增大，同时b面涂布模头与涂布辊之间的间距也偏大，这直接影响了涂布辊对极片的稳定支撑。由于支撑不稳定，极片容易发生抖动，从而容易出现打皱的现象，使得b面涂布的精度和稳定性较差，大大影响了极片涂布的质量。
2、因此，需要对现有技术进行改进。
3、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种双面涂布机头及双面涂布设备，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种双面涂布机头，包括由下至上依次设置的张力辊、第一限位装置、a面涂布模头、第二限位装置、b面涂布模头和气浮辊；
4、所述a面涂布模头与所述b面涂布模头相对设置，且所述a面涂布模头和所述b面涂布模头均在电气系统控制下可前后进退位；
5、所述a面涂布模头和所述b面涂布模头的涂布唇口处均设有激光测距装置，以实时检测涂布唇口与极片之间的涂布间隙；
6、所述第一限位装置安装在所述a
7、所述第一限位装置和所述第二限位装置均用于调节涂布唇口与极片之间的涂布间隙，并实现对极片的稳定支撑。
8、进一步地，所述双面涂布机头中，所述第一限位装置和所述第二限位装置均包括驱动件安装板、轴承座、轴承、锥形轴、移动挡板和螺母座；
9、所述轴承座和所述螺母座分别设置在所述安装板上；
10、所述轴承设置在所述轴承座内；
11、所述锥形轴的一端设置在所述轴承内，另一端设置在所述螺母座内；
12、所述驱动件与所述锥形轴连接，用于驱动所述锥形轴旋转；
13、所述锥形轴上设置有第一锥螺纹；
14、所述移动挡板与极片接触的面为半圆形面；
15、所述移动挡板通过磁铁块与所述锥形轴吸合连接；
16、所述磁铁块上设置有与所述第一锥螺纹配合的第二锥螺纹；
17、所述锥形轴每旋转一圈，所述移动挡板前进或后退1μm-50μm，优选为10μm-20μm；
18、或，所述第一限位装置和所述第二限位装置均包括安装板、轴承座、轴承、圆形轴、锥形移动挡板和螺母座；
19、所述轴承座和所述螺母座分别设置在所述安装板上；
20、所述轴承设置在所述轴承座内；
21、所述圆形轴的一端设置在所述轴承内，另一端设置在所述螺母座内；
22、所述驱动件与所述圆形轴连接，用于驱动所述圆形轴旋转；
23、所述圆形轴上设置有第一螺纹；
24、所述锥形移动挡板与极片接触的面为半圆形面；
25、所述锥形移动挡板通过磁铁块与所述圆形轴吸合连接；
26、所述磁铁块上设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹；
27、所述圆形轴每旋转一圈，所述锥形移动挡板前进或后退1-50μm，优选为10-20μm。
28、进一步地，所述双面涂布机头中，所述第一限位装置和所述第二限位装置均还包括上限位块和下限位块；
29、所述上限位块和所述下限位块呈上下间隔设置，所述锥形轴位于所述上限位块与所述下限位块之间；
30、或，所述上限位块和所述下限位块呈上下间隔设置，所述圆形轴位于所述上限位块与所述下限位块之间。
31、进一步地，所述双面涂布机头中，所述第一限位装置和所述第二限位装置均还包括压力传感器；
32、所述压力传感器用于检测所述移动挡板或所述锥形移动挡板对极片施加的压力，以作为调节所述移动挡板或所述锥形移动挡板前进或后退的依据。
33、进一步地，所述双面涂布机头，还包括第一面密度检测仪和第二面密度检测仪；
34、所述第一面密度检测仪设置在所述a面涂布模头的上方；
35、所述第二面密度检测仪设置在所述b面涂布模头的上方；
36、所述第一面密度检测仪和所述第二面密度检测仪用于检测极片的面密度，以作为调节所述移动挡板或所述锥形移动挡板前进或后退的依据。
37、进一步地，所述双面涂布机头中，所述张力辊和所述气浮辊的对称中心与所述a面涂布模头和所述b面涂布模头的对称中心重合。
38、进一步地，所述双面涂布机头中，所述a面涂布模头和所述b面涂布模头的中心间距为300-1000mm，优选为350-500mm。
39、进一步地，所述双面涂布机头中，所述移动挡板或所述锥形移动挡板与极片之间的压力为涂布时浆料对极片产生的总压力的110％-130％；
40、涂布时浆料对极片产生的总压力满足以下关系式：
41、
42、其中，p为总压力，v为走带速度，g为涂布间隙，q为流量，c1-c7为系数。
43、进一步地，所述双面涂布机头中，所述移动挡板或所述锥形移动挡板与涂布唇口的间隙为10-50mm，优选为15-30mm。
44、第二方面，本专利技术提供一种双面涂布设备，包括沿着极片的输送路径依次设置的放卷装置、双面涂布机头、烘箱、牵引装置、膜厚仪和收卷装置，所述双面涂布机头为如上述第一方面所述的双面涂布机头；
45、所述放卷装置用于将极片以一定的张力从转塔中匀称拉出；
46、所述双面涂布机头用于将浆料均匀地涂到极片上；
47、所述烘箱用于涂有浆料的极片进行烘干；
48、所述牵引装置用于将极片以一定的张力从烘箱拉出；
49、所述膜厚仪用于检测极片的厚度是否保持一致；
50、所述收卷装置用于将极片以一定张力收到转塔上。
51、进一步地，所述双面涂布设备中，所述烘箱的内部设置有若干热风气浮辊；
52、若干所述热风气浮辊呈相互错开的上下两排布置；
53、每上下相邻的两个所述热风气浮辊之间设置有所述热风气浮辊或风嘴。
54、进一步地，所述双面涂布设备中，每上下相邻的两个所述热风气浮辊所在的直线与水平线之间的最小夹角为大于0°且小于或等于70°。
55、进一步地，所述双面涂布设备中，位于上排的所述热风气浮辊的出风速度小于位于下排的所述热风气浮辊的出风速度；
56、位于上排的所述热风气浮辊的设置数目大于或等于位于下排的所述热风气浮辊的设置数目。
57、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
58本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面涂布机头，其特征在于，包括由下至上依次设置的张力辊(21)、第一限位装置(22)、A面涂布模头(23)、第二限位装置(24)、B面涂布模头(25)和气浮辊(26)；
2.根据权利要求1所述的双面涂布机头，其特征在于，所述第一限位装置(22)和所述第二限位装置(24)均包括驱动件(230)、安装板(221)、轴承座(222)、轴承(223)、锥形轴(224)、移动挡板(225)和螺母座(226)；
3.根据权利要求2所述的双面涂布机头，其特征在于，所述第一限位装置(22)和所述第二限位装置(24)均还包括上限位块(228)和下限位块(229)；
4.根据权利要求3所述的双面涂布机头，其特征在于，所述第一限位装置(22)和所述第二限位装置(24)均还包括压力传感器；
5.根据权利要求2所述的双面涂布机头，其特征在于，还包括第一面密度检测仪(27)和第二面密度检测仪(28)；
6.根据权利要求1所述的双面涂布机头，其特征在于，所述张力辊(21)和所述气浮辊(26)的对称中心与所述A面涂布模头(23)和所述B面涂布模
7.根据权利要求1所述的双面涂布机头，其特征在于，所述A面涂布模头(23)和所述B面涂布模头(25)的中心间距为300-1000mm，优选为350-500mm。
8.根据权利要求2所述的双面涂布机头，其特征在于，所述移动挡板(225)或所述锥形移动挡板与极片之间的压力为涂布时浆料对极片产生的总压力的110％-130％；
9.根据权利要求2所述的双面涂布机头，其特征在于，所述移动挡板(225)或所述锥形移动挡板与涂布唇口的间隙为10-50mm，优选为15-30mm。
10.一种双面涂布设备，包括沿着极片的输送路径依次设置的放卷装置(1)、双面涂布机头(2)、烘箱(3)、牵引装置(4)、膜厚仪(5)和收卷装置(6)，其特征在于，所述双面涂布机头(2)为如权利要求1-9中任一项所述的双面涂布机头；
11.根据权利要求10所述的双面涂布设备，其特征在于，所述烘箱(3)的内部设置有若干热风气浮辊(7)；
12.根据权利要求11所述的双面涂布设备，其特征在于，每上下相邻的两个所述热风气浮辊(7)所在的直线与水平线之间的最小夹角为大于0°且小于或等于70°。
13.根据权利要求12所述的双面涂布设备，其特征在于，位于上排的所述热风气浮辊(7)的出风速度小于位于下排的所述热风气浮辊(7)的出风速度；
...【技术特征摘要】
1.一种双面涂布机头，其特征在于，包括由下至上依次设置的张力辊(21)、第一限位装置(22)、a面涂布模头(23)、第二限位装置(24)、b面涂布模头(25)和气浮辊(26)；
2.根据权利要求1所述的双面涂布机头，其特征在于，所述第一限位装置(22)和所述第二限位装置(24)均包括驱动件(230)、安装板(221)、轴承座(222)、轴承(223)、锥形轴(224)、移动挡板(225)和螺母座(226)；
3.根据权利要求2所述的双面涂布机头，其特征在于，所述第一限位装置(22)和所述第二限位装置(24)均还包括上限位块(228)和下限位块(229)；
4.根据权利要求3所述的双面涂布机头，其特征在于，所述第一限位装置(22)和所述第二限位装置(24)均还包括压力传感器；
5.根据权利要求2所述的双面涂布机头，其特征在于，还包括第一面密度检测仪(27)和第二面密度检测仪(28)；
6.根据权利要求1所述的双面涂布机头，其特征在于，所述张力辊(21)和所述气浮辊(26)的对称中心与所述a面涂布模头(23)和所述b面涂布模头(25)的对称中心重合。
7.根据权利要求1所述的双面涂布机头，其特征在于，所述a面涂布模头(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：江正贤，陈寅，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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