流道剪切台及自动移位贴胶工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流道剪切台及自动移位贴胶工装，流道剪切台包括：底座；流道夹持机构；流道剪切机构；及字牌模具合并驱动件。自动移位贴胶工装，包括：流道剪切台；靠模板安装台；工作台；字牌压紧装置；双面胶粘贴装置；靠模板安装装置；及保护膜粘贴装置。上述的流道剪切台及自动移位贴胶工装在使用过程中，流道夹持机构夹持流道，并将流道与字牌模具上的字牌槽相对，之后流道剪切机构进行工作，将流道剪切。流道内的液体通过剪切口进入到字牌槽内完成注料。当注料完成后，字牌模具合并驱动件将第一模具和第二模具合并，再进入后续工序。如此，不用人工手动将第一模具和第二模具合并，避免产品装错装反，减轻人员劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
流道剪切台及自动移位贴胶工装
本技术涉及字牌制造
，特别是涉及一种流道剪切台及自动移位贴胶工装。
技术介绍
对于尺寸较小而弧度较大的汽车字牌制造，为提高制造这些汽车字牌的模具的使用寿命，现有的技术是通过将字牌模具上的各个散体字之间的间距加大。但字牌装在车体上的间距又是小的，故产品在未装车前贴双面胶时，全部依靠手工移位组装。这种方式不但组装工时长，而且容易装错装反，人员劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种流道剪切台及自动移位贴胶工装，避免产品装错装反，减轻人员劳动强度，提高生产效率。其技术方案如下：一种流道剪切台，包括：底座；流道夹持机构，所述流道夹持机构设置于所述底座上、并用于使流道与字牌模具相对；流道剪切机构，所述流道剪切机构设置于所述底座上；及字牌模具合并驱动件，所述字牌模具包括设置于所述底座上的第一模具和第二模具，所述字牌模具合并驱动件设置于所述底座上、且位于所述第一模具远离所述第二模具的一侧，所述字牌模具合并驱动件与所述第一模具驱动配合。上述的流道剪切台在使用过程中，流道夹持机构夹持流道，并将流道与字牌模具上的字牌槽相对，之后流道剪切机构进行工作，将流道剪切。流道内的液体通过剪切口进入到字牌槽内完成注料。当注料完成后，字牌模具合并驱动件将第一模具和第二模具合并，再进入后续工序。如此，不用人工手动将第一模具和第二模具合并，避免产品装错装反，减轻人员劳动强度，提高生产效率。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述流道夹持机构包括流道夹支架、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件及流道夹，所述流道夹支架设置于所述底座上，所述第一伸缩驱动件设置于所述流道夹支架上，所述第二伸缩驱动件设置于所述第一伸缩驱动件上、且所述第二伸缩驱动件连接于所述流道夹。通过第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的控制，当注料完成之后，可将使用后的流道投放至垃圾桶中。在其中一个实施例中，所述流道剪切机构包括切刀支架、切刀驱动件及切刀，所述切刀驱动件设置于所述底座上，所述切刀支架与所述切刀驱动件驱动连接，所述切刀设置于所述切刀支架上、并与所述流道相对。在剪切流道前，切刀不与流道接触，准备剪切时，切刀驱动件驱动切刀支架向流道靠近，位于切刀支架上的切刀可对流道剪切。如此，流道内的液体可进入字牌槽内完成注料。在其中一个实施例中，所述切刀驱动件为气缸，所述切刀支架包括第一端及第二端，所述切刀支架的第一端可转动地设置于所述底座上、第二端与所述气缸的伸缩杆活动连接。如此，气缸驱动伸缩杆向流道方向伸长，即可使得切刀剪切流道，这种驱动方式结构简单，易于控制。在其中一个实施例中，所述切刀至少为两个，至少两个所述切刀间隔设置于所述切刀支架上。如此，一个流道口对应一个切刀，至少两个切刀可同时工作，增加工作效率。在其中一个实施例中，所述字牌模具合并驱动件为气缸，所述气缸设置于所述底座上、且所述气缸的伸缩杆与所述第一模具相对。气缸作为驱动元件，安装方便，易于控制。在其中一个实施例中，还包括限位支架，所述限位支架设置于所述底座上、且所述字牌模具可与所述限位支架限位配合。如此，可实现字牌模具在底座上的精确定位。本技术方案还提供了一种自动移位贴胶工装，包括：如上述所述的流道剪切台；靠模板安装台；工作台，所述工作台上依次设有水口剪切位、双面胶粘贴位、靠模板安装位及保护膜粘贴位，所述流道剪切台及所述靠模板安装台均设置于所述工作台上、且所述流道剪切台位于所述靠模板安装台靠近所述水口剪切位的一侧；字牌压紧装置，所述字牌压紧装置设置于所述工作台上、且位于所述水口剪切位；双面胶粘贴装置，所述双面胶粘贴装置设置于所述工作台上、且位于所述双面胶粘贴位；靠模板安装装置，所述靠模板安装装置设置于所述靠模板安装台上、且所述靠模板安装装置可在所述靠模板安装位对所述字牌安装靠模板；及保护膜粘贴装置，所述保护膜粘贴装置设置于所述工作台上、且位于所述保护膜粘贴位。上述自动移位贴胶工装的操作流程如下：1、人工将流道和字牌放置到相应的位置上；2、字牌压紧装置自动压紧字牌；3、流道剪切机构自动剪切流道；4、模具合并驱动件驱动第一模具与第二模具合并，实现产品移动并精确定位；5、双面胶粘贴装置粘贴双面胶；6、双面胶粘贴装置将字牌放置到靠模板安装装置上完成靠模板安装；7、保护膜张贴装置粘贴字牌保护膜。如此，在此工作台上，可实现字牌贴胶的自动化操作。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述工作台的长度方向上设有滑轨，所述流道剪切台及所述靠模板安装台上均设有与所述滑轨滑动配合的滑槽。如此，流道剪切台及靠模板安装台可在工作台上滑动，便于流道剪切台及靠模板安装台移动到相应的工作位。附图说明图1为本技术所述的流道剪切台结构示意图；图2为本技术所述的自动移位贴胶工装结构示意图。附图标记说明：1、工作台，10、流道剪切台，100、底座，200、流道夹持机构，210、流道夹支架，220、第一伸缩驱动件，230、第二伸缩驱动件，240、流道夹，300、流道剪切机构，310、切刀驱动件，320、切刀支架，321、第一端，322、第二端，330、切刀，400、字牌模具合并驱动件，500、字牌模具，510、第一模具，520、第二模具，600、流道，700、限位支架，20、靠模板安装台，21、靠模板安装装置，30、字牌压紧装置，40、双面胶粘贴装置，50、保护膜粘贴装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。请参照图1，本技术所述的一种流道剪切台10，包括底座100、流道夹持机构200、流道剪切机构300及字牌模具合并驱动件400。流道剪切台10的底座100为方形板块，流道夹持机构200、流道剪切机构300及字牌模具合并驱动件400均设置于底座100上。在本图实施例中，流道夹持机构200包括流道夹支架210、第一伸缩驱动件220、第二伸缩驱动件230及流道夹240。流道夹支架210设置于底座100上。可选的，第一伸缩驱动件220和第二伸缩驱动件230均为气缸或电动缸，第一伸缩驱动件220设置于流道夹支架210上、且第一伸缩驱动件220的伸缩杆与底座100平行，第二伸缩驱动件230设置于第一伸缩驱动件220上、且连接于流道夹240，流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道剪切台，其特征在于，包括：底座；流道夹持机构，所述流道夹持机构设置于所述底座上、并用于使流道与字牌模具相对；流道剪切机构，所述流道剪切机构设置于所述底座上；及字牌模具合并驱动件，所述字牌模具包括设置于所述底座上的第一模具和第二模具，所述字牌模具合并驱动件设置于所述底座上、且位于所述第一模具远离所述第二模具的一侧，所述字牌模具合并驱动件与所述第一模具驱动配合。

【技术特征摘要】
1.一种流道剪切台，其特征在于，包括：底座；流道夹持机构，所述流道夹持机构设置于所述底座上、并用于使流道与字牌模具相对；流道剪切机构，所述流道剪切机构设置于所述底座上；及字牌模具合并驱动件，所述字牌模具包括设置于所述底座上的第一模具和第二模具，所述字牌模具合并驱动件设置于所述底座上、且位于所述第一模具远离所述第二模具的一侧，所述字牌模具合并驱动件与所述第一模具驱动配合。2.根据权利要求1所述的流道剪切台，其特征在于，所述流道夹持机构包括流道夹支架、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件及流道夹，所述流道夹支架设置于所述底座上，所述第一伸缩驱动件设置于所述流道夹支架上，所述第二伸缩驱动件设置于所述第一伸缩驱动件上、且所述第二伸缩驱动件连接于所述流道夹。3.根据权利要求1所述的流道剪切台，其特征在于，所述流道剪切机构包括切刀支架、切刀驱动件及切刀，所述切刀驱动件设置于所述底座上，所述切刀支架与所述切刀驱动件驱动连接，所述切刀设置于所述切刀支架上、并与所述流道相对。4.根据权利要求3所述的流道剪切台，其特征在于，所述切刀驱动件为气缸，所述切刀支架包括第一端及第二端，所述切刀支架的第一端可转动地设置于所述底座上、第二端与所述气缸的伸缩杆活动连接。5.根据权利要求3所述的流道剪切台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦富军，
申请(专利权)人：四维尔丸井广州汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44