多工位轮转式自动化胶口锣机制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、使用自动化设备减少人工成本和避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生的多工位轮转式自动化胶口锣机。本实用新型专利技术包括锣机壳体、转盘机构和锣机主轴电机，所述锣机壳体的中部设置有工作平台，所述转盘机构包括设置在所述工作平台中部的转盘，所述转盘的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具，所述锣机主轴电机竖向设置在所述工作平台的上方，所述锣机主轴电机的输出轴连接有铣刀装夹头，所述铣刀装夹头上连接有铣刀，所述铣刀装夹头位于最内侧的锣料工位的正上方。本实用新型专利技术可用于锣机的技术领域。

Multi station rotary automatic glue mouth gong machine

The utility model discloses and provides a multi-station rotating automatic rubber mouth gondola machine with simple structure, using automatic equipment to reduce labor cost and avoid the occurrence of undesirable phenomena such as shearing injury, shearing defect, shearing distortion, leakage shearing and so on. The utility model comprises a gong case, a turntable mechanism and a gong machine spindle motor. A working platform is arranged in the middle of the Gong case. The turntable mechanism comprises a turntable arranged in the middle of the working platform. The circumferential array on the upper end surface of the turntable is provided with four Gong positions, each of which is provided with a gong material position. The output shaft of the main shaft motor of the gong machine is connected with a milling cutter clamp. The milling cutter clamp is connected with a milling cutter, and the milling cutter clamp is located directly above the most inboard Gong workstation. The utility model can be used in the technical field of Gong machines.

【技术实现步骤摘要】
多工位轮转式自动化胶口锣机
本技术涉及一种多工位轮转式自动化胶口锣机。
技术介绍
在注塑成型生产中，随着客户对产品品质的要求越来越高，产品市场竞争越来越烈，为了满足客户的需求我们必须对生产现场进行改善，才能把品质做的更好。在生产过程中有加工剪切水口或胶口的产品，由于人员问题及新进人员多会导致加工剪切水口胶口剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象，严重影响产品质量及所产生交货纳期，而投入大量人员去进行选别返工。以往做的剪水口或胶口要么用人工剪切，这样人力成本高；还有就是安装剪刀在机械手上，取出时自动把产品放在剪刀处进行剪切，但是这样周期慢，剪刀固定支架稍微有动就会把产品剪伤，还有这个产品材料硬脆，很容易剪裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用自动化设备减少人工成本和避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生的多工位轮转式自动化胶口锣机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括锣机壳体、转盘机构和锣机主轴电机，所述锣机壳体的中部设置有工作平台，所述转盘机构包括设置在所述工作平台中部的转盘，所述转盘的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具，所述锣机主轴电机竖向设置在所述工作平台的上方，所述锣机主轴电机的输出轴连接有铣刀装夹头，所述铣刀装夹头上连接有铣刀，所述铣刀装夹头位于最内侧的锣料工位的正上方。由上述方案可见，在本技术中，把塑胶产品放入产品载具进行夹紧后，通过在铣刀装夹头上装夹适合的铣刀，并通过铣刀进行旋转切除塑胶件的水口或胶口，转盘旋转自动进行多个产品的锣胶口操作，自动化程度高，提高效率，避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生。另一方面，可以根据不同的产品设计不同的产品载具进行加工相应的产品。进一步地，所述转盘机构还包括设置在所述锣机壳体内部的安装板、设置在所述安装板上的分度器和与所述转盘的转轴相配合的马达。进一步地，所述锣机壳体包括位于所述工作平台的上端后侧的保护箱盖，所述保护箱盖的前端开口，所述保护箱盖内设置有X轴移动支架，所述X轴移动支架上配合设置有X轴滑块，所述X轴移动支架上设置有X轴步进电机，所述X轴滑块上设置有Z轴步进电机，所述Z轴步进电机的输出端连接有Z轴移动座，所述锣机主轴电机适配设置在所述Z轴移动座上，所述X轴滑块的外部套设有保护罩，所述锣机主轴电机的上半部、所述X轴滑块、所述X轴步进电机和所述Z轴移动座均位于所述保护罩内。由上述方案可见，在本技术中，将锣机主轴电机设置在可以被X轴滑块带动进行X轴方向位移的Z轴移动座上，使得锣机主轴电机可以在X轴方向上进行移动调整，从而适配并对中锣料工位上的产品载具，同时通过在X轴的移动可以进行对塑胶件产品的横向位置上的胶口进行切除工作，另一方面，由于Z轴步进电机可以驱动Z轴移动座在Z轴方向上运动，故而，装夹在锣机主轴电机上的铣刀也可以进行Z轴上下移动，实现锣铣掉胶口的操作。进一步地，所述铣刀装夹头的左右两侧的下方均设置有压块，所述压块通过弹性连接支架与所述锣机主轴电机的下端相连接，所述弹性连接支架包括上板、下板和连接所述上板与所述下板的伸缩轴，所述伸缩轴外部设置有弹簧，所述上板和所述下板均设置有与所述铣刀装夹头相适配的避让槽。由上述方案可见，在本技术中，设计压块用于下压时压紧塑胶件产品，设计弹性连接支架可以通过弹簧和伸缩轴可以避免压块过压。进一步地，所述保护罩的左侧设置有吹气管，所述吹气管与设置在所述锣机壳体内部的气泵相连接。由上述方案可见，在本技术中，吹气管为普通锣机的常用配置。进一步地，所述保护箱盖的右上角设置有触控操作屏、急停开关和计数器。由上述方案可见，在本技术中，设计计数器可以配合转盘的旋转而计算加工产品的数目。进一步地，所述保护箱盖的内部上端设置有照明灯管。附图说明图1是本技术中总体结构示意图；图2是转盘机构的示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括锣机壳体1、转盘机构2和锣机主轴电机3，所述锣机壳体1的中部设置有工作平台11，所述转盘机构2包括设置在所述工作平台11中部的转盘21，所述转盘21的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具4，所述锣机主轴电机3竖向设置在所述工作平台11的上方，所述锣机主轴电机3的输出轴连接有铣刀装夹头5，所述铣刀装夹头5上连接有铣刀，所述铣刀装夹头5位于最内侧的锣料工位的正上方。把塑胶产品放入产品载具4进行夹紧后，通过在铣刀装夹头5上装夹适合的铣刀，并通过铣刀进行旋转切除塑胶件的水口或胶口，转盘21旋转自动进行多个产品的锣胶口操作，自动化程度高，提高效率，避免人为剪切水口时剪伤、剪缺、剪歪、漏剪等不良现象的发生。另一方面，可以根据不同的产品设计不同的产品载具4进行加工相应的产品。在本具体实施例中，所述转盘机构2还包括设置在所述锣机壳体1内部的安装板22、设置在所述安装板22上的分度器23和与所述转盘21的转轴24相配合的马达25。在本具体实施例中，所述锣机壳体1包括位于所述工作平台11的上端后侧的保护箱盖12，所述保护箱盖12的前端开口，所述保护箱盖12内设置有X轴移动支架6，所述X轴移动支架6上配合设置有X轴滑块，所述X轴移动支架6上设置有X轴步进电机，所述X轴滑块上设置有Z轴步进电机，所述Z轴步进电机的输出端连接有Z轴移动座，所述锣机主轴电机3适配设置在所述Z轴移动座上，所述X轴滑块的外部套设有保护罩7，所述锣机主轴电机3的上半部、所述X轴滑块、所述X轴步进电机和所述Z轴移动座均位于所述保护罩7内。将锣机主轴电机3设置在可以被X轴滑块带动进行X轴方向位移的Z轴移动座上，使得锣机主轴电机3可以在X轴方向上进行移动调整，从而适配并对中锣料工位上的产品载具4，同时通过在X轴的移动可以进行对塑胶件产品的横向位置上的胶口进行切除工作，另一方面，由于Z轴步进电机可以驱动Z轴移动座在Z轴方向上运动，故而，装夹在锣机主轴电机3上的铣刀也可以进行Z轴上下移动，实现锣铣掉胶口的操作。在本具体实施例中，所述铣刀装夹头5的左右两侧的下方均设置有压块8，所述压块8通过弹性连接支架与所述锣机主轴电机3的下端相连接，所述弹性连接支架包括上板91、下板92和连接所述上板91与所述下板92的伸缩轴93，所述伸缩轴93外部设置有弹簧，所述上板91和所述下板92均设置有与所述铣刀装夹头5相适配的避让槽。设计压块8用于下压时压紧塑胶件产品，设计弹性连接支架可以通过弹簧和伸缩轴93可以避免压块8过压。在本具体实施例中，所述保护罩7的左侧设置有吹气管100，所述吹气管100与设置在所述锣机壳体1内部的气泵相连接。吹气管100为普通锣机的常用配置。在本具体实施例中，所述保护箱盖12的右上角设置有触控操作屏110、急停开关120和计数器130。设计计数器130可以配合转盘21的旋转而计算加工产品的数目。在本具体实施例中，所述保护箱盖12的内部上端设置有照明灯管140。本技术可用于锣机的
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【技术保护点】
1.一种多工位轮转式自动化胶口锣机，其特征在于：它包括锣机壳体（1）、转盘机构（2）和锣机主轴电机（3），所述锣机壳体（1）的中部设置有工作平台（11），所述转盘机构（2）包括设置在所述工作平台（11）中部的转盘（21），所述转盘（21）的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具（4），所述锣机主轴电机（3）竖向设置在所述工作平台（11）的上方，所述锣机主轴电机（3）的输出轴连接有铣刀装夹头（5），所述铣刀装夹头（5）上连接有铣刀，所述铣刀装夹头（5）位于最内侧的锣料工位的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种多工位轮转式自动化胶口锣机，其特征在于：它包括锣机壳体（1）、转盘机构（2）和锣机主轴电机（3），所述锣机壳体（1）的中部设置有工作平台（11），所述转盘机构（2）包括设置在所述工作平台（11）中部的转盘（21），所述转盘（21）的上端面上圆周阵列设置有四个锣料工位，每个所述锣料工位上均设置有产品载具（4），所述锣机主轴电机（3）竖向设置在所述工作平台（11）的上方，所述锣机主轴电机（3）的输出轴连接有铣刀装夹头（5），所述铣刀装夹头（5）上连接有铣刀，所述铣刀装夹头（5）位于最内侧的锣料工位的正上方。2.根据权利要求1所述的多工位轮转式自动化胶口锣机，其特征在于：所述转盘机构（2）还包括设置在所述锣机壳体（1）内部的安装板（22）、设置在所述安装板（22）上的分度器（23）和与所述转盘（21）的转轴（24）相配合的马达（25）。3.根据权利要求1所述的多工位轮转式自动化胶口锣机，其特征在于：所述锣机壳体（1）包括位于所述工作平台（11）的上端后侧的保护箱盖（12），所述保护箱盖（12）的前端开口，所述保护箱盖（12）内设置有X轴移动支架（6），所述X轴移动支架（6）上配合设置有X轴滑块，所述X轴移动支架（6）上设置有X轴步进电机，所述X轴滑块上设置有Z轴步进电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，黄星星，马秀芳，刘文权，梁经安，谢伟，梁成富，黄骑福，夏文，任海建，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44