本发明专利技术公开了一种防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB上的金属边或金属槽的位置根据成型线设计分成至少两条锣板路径进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致。在PCB板锣断板边金属化或金属槽孔时，锣断位光滑、无披锋或毛刺，在成品锣板直接改善锣板披锋，减少了生产流程，降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法。
技术介绍
现阶段PCB金属边或金属槽在成型锣断金属位置时存在大量的金属披锋，传统金属边和金属槽的加工通过增加蚀刻前锣板/钻孔，后经蚀刻去除披锋，增加了成本，延长生产周期。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，在PCB板锣断板边金属化或金属槽孔时，锣断位光滑、无披锋或毛刺，在成品锣板直接改善锣板披锋，减少了生产流程，降低了制造成本。本专利技术的通过如下技术方案实现。一种防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB上的金属边或金属槽的位置根据成型线设计分成至少两条锣板路径进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致。优选的，所述锣板步骤中，通过控制锣机上的刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径进行锣板加工，再对锣板资料中的另一条锣板路径进行锣板加工。优选的，所述锣板步骤中，通过控制锣机上的一把刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径进行锣板加工，通过控制锣机上的另一把刀具对锣板资料中的另一条锣板路径进行锣板加工。优选的，所述锣板步骤中，通过在所述锣机上安装主轴正反转交换机，实现刀具主轴可以改变转动方向，使刀具的主轴转动方向与锣板方向保持一致。优选的：当成型线为直线且刀具位于成型线前侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由左向右行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由右向左行进；当成型线为直线且刀具位于成型线后侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由右向左行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由左向右行进。优选的：当成型线为直线且刀具位于成型线左侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由上向下行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由下向上行进；当成型线为直线且刀具位于成型线右侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由下向上行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由上向下行进。优选的：当成型线为弧形且刀具位于弧形内侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具顺时针行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具逆时针行进；当成型线为弧形且刀具位于弧形外侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具逆时针行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具顺时针行进优选的，所述制作锣板资料步骤中，锣板路径为四条。与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术通过控制锣机的刀具主轴转动方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致，PCB板锣断板边金属化或金属槽孔时，锣断位光滑、无披锋或毛刺；本专利技术取消蚀刻前锣板/钻孔流程，在成品锣板直接改善锣板披锋，减少了生产流程，降低了制造成本。附图说明图1为本专利技术的第一种实施方式PCB锣板资料俯视结构示意图；图2为本专利技术的第一种实施方式PCB锣板后成型俯视示意图；图3为本专利技术的第二种实施方式PCB锣板资料俯视结构示意图；图4为本专利技术的第二种实施方式PCB锣板后成型俯视示意图；图5为本专利技术的第三种实施方式PCB锣板资料结构俯视示意图图6为本专利技术的第三种实施方式PCB锣板后成型俯视示意图图中：1.PCB，2.锣板路径，3.刀具行进方向，4.成型线，5.刀具主轴旋转方向。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。实施例1一种防止PCB板锣断金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB(1)上的金属槽的位置根据成型线(4)设计分成两条锣板路径(2)进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB(1)固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径(2)进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致，通过控制锣机上的刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径(2)进行锣板加工，再对锣板资料中的另一条锣板路径(2)进行锣板加工，通过在所述锣机上安装主轴正反转交换机，实现刀具主轴可以改变转动方向，使刀具的主轴转动方向与锣板方向保持一致；刀具主轴旋转方向(5)和刀具行进方向(3)按照锣板资料中的锣板路径(2)、刀具行进方向(3)和刀具主轴旋转方向(5)确定，当成型线(4)为直线且刀具位于成型线(4)前侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由左向右行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由右向左行进；当成型线(4)为直线且刀具位于成型线(4)后侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由右向左行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由左向右行进；当成型线(4)为弧形且刀具位于弧形内侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具顺时针行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具逆时针行进；实施例2一种防止PCB板锣断金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB(1)上的金属槽的位置根据成型线(4)设计分成两条锣板路径(2)进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB(1)固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径(2)进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致，所述锣板步骤中，通过控制锣机上的刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径(2)进行锣板加工，再对锣板资料中的另一条锣板路径(2)进行锣板加工，所述锣板步骤中，通过在所述锣机上安装主轴正反转交换机，实现刀具主轴可以改变转动方向，使刀具的主轴转动方向与锣板方向保持一致；刀具主轴旋转方向(5)和刀具行进方向(3)按照锣板资料中的锣板路径(2)、刀具行进方向(3)和刀具主轴旋转方向(5)确定，当成型线(4)为弧形且刀具位于弧形外侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具逆时针行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具顺时针行进。实施例3一种防止PCB板锣断金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB(1)上的金属槽的位置根据成型线(4)设计分成四条锣板路径(2)进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB(1)固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径(2)进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致，所述锣板步骤中，通过控制锣机上的一把刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径(2)进行锣板加工，通过控制锣机上的另一把刀具对锣板资料中的另一条锣板路径(2)进行锣板加工，所述锣板步骤中，通过在所述锣机上安装主轴正反转交换机，实现刀具主轴可以改变转动方向，使刀具的主轴转动方向与锣板方向保持一致；刀具主轴旋转方向(5)和刀具行进方向(3)按照锣板资料中的锣板路径(2)、刀具行进方向(3)和刀具主轴旋转方向(5)确定，当成型线(4)为直线且刀具位于成型线(4)左侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由上向下行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由下向上行进；当成型线(4)为直线且刀具位于成型线(4)右侧时，刀具主轴顺时针旋转则刀具由下向上行进，刀具主轴逆时针旋转则刀具由上向下行进；当成型线(4)为弧形且刀具位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB上的金属边或金属槽的位置根据成型线设计分成至少两条锣板路径进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致。
【技术特征摘要】
1.一种防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，包括如下步骤：制作锣板资料，将PCB上的金属边或金属槽的位置根据成型线设计分成至少两条锣板路径进行锣板，分别从金属区下刀后锣向非金属区；锣板，将制作好锣板资料的PCB固定在锣机上进行锣板加工，分别按照锣板资料中的锣板路径进行锣板加工，锣板加工过程中通过控制刀具主轴的旋转方向，使主轴旋转作用在加工面的力和刀具行进作用在加工面的力方向一致。2.根据权利要求1所述的防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，所述锣板步骤中，通过控制锣机上的刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径进行锣板加工，再对锣板资料中的另一条锣板路径进行锣板加工。3.根据权利要求1所述的防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，所述锣板步骤中，通过控制锣机上的一把刀具对锣板资料中的其中一条锣板路径进行锣板加工，通过控制锣机上的另一把刀具对锣板资料中的另一条锣板路径进行锣板加工。4.根据权利要求1所述的防止PCB板锣断金属边或金属槽产生披锋的方法，其特征在于，所述锣板步骤中，通过在所述锣机上安装主轴正反转交换机，实现刀具主轴可以改变转动方向，使刀具的主轴转动方向与锣板方向保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅平，周锋，何小强，
申请(专利权)人：江西景旺精密电路有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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