可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、通用性高和具有收集余料功能的可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置。本实用新型专利技术包括升降平台、设置在所述升降平台上端的四个切余料机构和设置在所述升降平台下方的余料收集箱，所述切余料机构包括竖向设置的安装螺杆和均设置在所述安装螺杆上端的剪切刀以及剪切刀驱动电机，所述余料收集箱的上部开口且开口面积大于所述升降平台的面积。本实用新型专利技术可用于切水口装置的技术领域。

Cutting device for injection molding machine with multi station synchronous automatic processing residual material

The utility model discloses and provides a feeding and connecting device of an injection molding machine with simple structure, high versatility and multi-station synchronous automatic residual material handling function. The utility model comprises a lifting platform, four leftover cutting mechanisms arranged at the upper end of the lifting platform and a leftover collecting box arranged below the lifting platform. The leftover cutting mechanism comprises a vertical mounting screw, a shearing knife arranged at the upper end of the mounting screw and a shearing knife driving motor, and the leftover material. The upper opening of the collecting box and the area of the opening are larger than the area of the lifting platform. The utility model can be used in the technical field of the water cut device.

【技术实现步骤摘要】
可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置
本技术涉及一种可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置。
技术介绍
注塑机在生产塑胶件产品时，需要对塑胶件产品上的水口余料的进行切除，现有的切水口余料的操作常通过使用机械手将产品移动到切水口的剪刀上，用剪刀切除；塑胶件产品一直被机械手捉取，切完水口余料后的产品需要机械手重新取走，此时切水口的装置在整个注塑机生产中起到中转衔接的作用；现有的切水口余料的装置中，剪刀的位置固定，所以在塑胶件变更规格时就难以适配使用，通用性低，另外，水口余料被切除后也少有回收余料的措施，使得余料堆积难以清除。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、通用性高和具有收集余料功能的可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置。本技术所采用的技术方案是：本技术包括升降平台、设置在所述升降平台上端的四个切余料机构和设置在所述升降平台下方的余料收集箱，所述切余料机构包括竖向设置的安装螺杆和均设置在所述安装螺杆上端的剪切刀以及剪切刀驱动电机，所述余料收集箱的上部开口且开口面积大于所述升降平台的面积。由上述方案可见，在本技术中，将用于剪水口余料的剪切刀设置在可以升降的升降平台上，从而可以通过适宜调整高度达到适配不同塑胶件产品所需剪切水口的作用，提高本技术的通用性；本技术同时配置四个剪切刀采用四个工位同时加工的方式可以提高效率；另一方面，设置余料收集箱用于收集被剪切的塑胶件产品的水口余料，由于余料收集箱的开口较升降平台的面积更大，所以余料可以通过间距落下进而落入到余料收集箱中，使用余料收集箱可以方便简单地回收余料，通过适时更换余料收集箱避免余料堆积。本技术的作用在于注塑机生产塑胶件产品后对塑胶机中下料的塑胶件产品上的水口余料进行剪切，由于大多数情况下水口的剪切为人工剪切，故而设计本技术使用机械化剪切替代人工剪切这个中间环节，同时本技术还可以对水口余料进行收集，避免其堆积。进一步地，所述升降平台的外部设置有方型外罩，所述方型外罩的上下部均开口，所述升降平台的下端设置有升降机构，所述升降机构包括底座，所述底座与所述方型外罩之间通过连接块固定连接。由上述方案可见，在本技术中，设置方型外罩保护升降平台上的部件同时也可以防止余料跑出到外部；整个剪切水口余料的操作均位于方型外罩的内部进行。进一步地，所述方型外罩的四个侧面的中部均适配设置有玻璃板。由上述方案可见，在本技术中，设置玻璃板可以便于操作人员观察内部剪水口余料的工作状况，使得操作人员在发生故障或意外时可以及时了解并作出应对措施。进一步地，所述方型外罩的内侧下端设置有若干卡扣条，所述卡扣条穿出于所述方型外罩的底部，所述余料收集箱的上端设置有与所述卡扣条相配合的卡扣槽。由上述方案可见，在本技术中，设置卡扣条和卡扣槽用于以卡扣的方式将余料收集箱装配到方型外罩上，使用卡扣配合结构简单，拆装也非常方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是升降平台、切余料机构和余料收集箱的结构示意图。具体实施方式如图1与图2所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括升降平台1、设置在所述升降平台1上端的四个切余料机构2和设置在所述升降平台1下方的余料收集箱3，所述切余料机构2包括竖向设置的安装螺杆4和均设置在所述安装螺杆4上端的剪切刀5以及剪切刀驱动电机6，所述余料收集箱3的上部开口且开口面积大于所述升降平台1的面积。将用于剪水口余料的剪切刀5设置在可以升降的升降平台1上，从而可以通过适宜调整高度达到适配不同塑胶件产品所需剪切水口的作用，提高本技术的通用性；本技术同时配置四个剪切刀5采用四个工位同时加工的方式可以提高效率；另一方面，设置余料收集箱3用于收集被剪切的塑胶件产品的水口余料，由于余料收集箱3的开口较升降平台1的面积更大，所以余料可以通过间距落下进而落入到余料收集箱3中，使用余料收集箱3可以方便简单地回收余料，通过适时更换余料收集箱3避免余料堆积。本技术的作用在于注塑机生产塑胶件产品后对塑胶机中下料的塑胶件产品上的水口余料进行剪切，由于大多数情况下水口的剪切为人工剪切，故而设计本技术使用机械化剪切替代人工剪切这个中间环节，同时本技术还可以对水口余料进行收集，避免其堆积。在本具体实施例中，所述升降平台1的外部设置有方型外罩7，所述方型外罩7的上下部均开口，所述升降平台1的下端设置有升降机构，所述升降机构为常规现有的升降机构，所述升降机构包括底座8，所述底座8与所述方型外罩7之间通过连接块9固定连接。设置方型外罩7保护升降平台1上的部件同时也可以防止余料跑出到外部；整个剪切水口余料的操作均位于方型外罩7的内部进行。在本具体实施例中，所述方型外罩7的四个侧面的中部均适配设置有玻璃板10。设置玻璃板10可以便于操作人员观察内部剪水口余料的工作状况，使得操作人员在发生故障或意外时可以及时了解并作出应对措施。在本具体实施例中，所述方型外罩7的内侧下端设置有若干卡扣条11，所述卡扣条11穿出于所述方型外罩7的底部，所述余料收集箱3的上端设置有与所述卡扣条11相配合的卡扣槽12。设置卡扣条11和卡扣槽12用于以卡扣的方式将余料收集箱3装配到方型外罩7上，使用卡扣配合结构简单，拆装也非常方便。本技术可用于切水口装置的
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【技术保护点】
1.一种可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置，其特征在于：它包括升降平台（1）、设置在所述升降平台（1）上端的四个切余料机构（2）和设置在所述升降平台（1）下方的余料收集箱（3），所述切余料机构（2）包括竖向设置的安装螺杆（4）和均设置在所述安装螺杆（4）上端的剪切刀（5）以及剪切刀驱动电机（6），所述余料收集箱（3）的上部开口且开口面积大于所述升降平台（1）的面积。

【技术特征摘要】
1.一种可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置，其特征在于：它包括升降平台（1）、设置在所述升降平台（1）上端的四个切余料机构（2）和设置在所述升降平台（1）下方的余料收集箱（3），所述切余料机构（2）包括竖向设置的安装螺杆（4）和均设置在所述安装螺杆（4）上端的剪切刀（5）以及剪切刀驱动电机（6），所述余料收集箱（3）的上部开口且开口面积大于所述升降平台（1）的面积。2.根据权利要求1所述的可多工位同步自动处理余料的注塑机下料衔接装置，其特征在于：所述升降平台（1）的外部设置有方型外罩（7），所述方型外罩（7）的上下部均开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓刚，胡鹄元，冯际宇，傅平辉，张群，杨胜英，马秀芳，罗运泉，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44