本发明专利技术属于电缆拉丝领域，尤其涉及一种电缆拉丝机用收丝设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够把铜丝紧紧并排缠绕的电缆拉丝机用收丝设备。一种电缆拉丝机用收丝设备，包括有第一固定板、第二固定板、安装板、第一滑块、第一轴承座、第三固定板、第二轴承座等；第一固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第二固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第五固定板沿竖直方向固接于安装板顶部。本发明专利技术能够便捷均匀地把铜丝绕于绕线筒上且同时能够便捷地更换绕线筒，从而达到了便捷把铜丝均匀收起的效果。
A kind of wire collecting equipment for cable drawing machine
The invention belongs to the field of cable drawing, in particular to a wire collecting device for cable drawing machines. The technical problem to be solved by the invention is to provide a winding device for a cable drawing machine capable of winding copper wires tightly side by side. The utility model relates to a wire drawing device for a cable drawing machine, which comprises a first fixed plate, a second fixed plate, an installation plate, a first slider, a first bearing seat, a third fixed plate, a second bearing seat, etc. The first fixed plate is fixed at the top of the installation plate along the vertical direction, the second fixed plate is fixed at the top of the installation plate along the vertical direction, and the fifth fixed plate is fixed at the top of the installation plate. Attach to the top of the mounting plate vertically. The copper wire can be conveniently and evenly wound on the winding barrel, and the winding barrel can be conveniently replaced at the same time, thereby achieving the effect of convenient and uniform winding of the copper wire.
【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝机用收丝设备
本专利技术属于电缆拉丝领域，尤其涉及一种电缆拉丝机用收丝设备。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机内都会设有收线设备，收线设备是一种在机械制造、五金加工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其主要用于电线电缆行业收卷线材产品。当拉丝机将电线电缆拉成理想的丝径后，需要用收线装置把线收起来。一般的收线装置有立式收线设备、工字轮收线设备等，现有收线设备由于受力不佳，绕线筒的铜丝不能紧紧并排缠绕，并且存在跑线、松线的问题，因此亟需研发一种能够把铜丝紧紧并排缠绕的电缆拉丝机用收丝设备。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有收线设备由于受力不佳，绕线筒的铜丝不能紧紧并排缠绕，并且存在跑线、松线的问题的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够把铜丝紧紧并排缠绕的电缆拉丝机用收丝设备。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种电缆拉丝机用收丝设备，包括有第一固定板、第二固定板、安装板、第一滑块、第一轴承座、第三固定板、第二轴承座、第一转轴、第一锥齿轮、第三轴承座、转钮、丝杆、螺母、第四固定板、第五固定板、第四轴承座、第二转轴、第一L形板、第一固定块、第一圆板、第一连接板、第三转轴、第一皮带轮、第二连接板、第六固定板、第五轴承座、滑套、第三连接板、圆环、拉线、连接块、第六轴承座、绕线筒、第一平皮带、滑杆、第四连接板、第五连接板、第六连接板、第二固定块、第二L形板、第二皮带轮、第七轴承座、第四转轴、第三皮带轮、第二圆板、第二平皮带、第七固定板、第四皮带轮、第五转轴、第八轴承座、第二锥齿轮、第三锥齿轮、电机、第六转轴、第九轴承座、第八固定板和第四锥齿轮；第一固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第二固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第五固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，第三固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，安装板顶部开设有滑槽，第一滑块与滑槽滑动连接，第五固定板固接于第一滑块顶部；第八固定板一端固接于第二固定板侧部，另一端固接于第一固定板顶部；电机固接于第八固定板顶部，第九轴承座固接于第二固定板顶部，第七固定板沿水平方向固接于第九轴承座顶部，第八轴承座固接于第七固定板端部；第五转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座与第四皮带轮固接；第六转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第九轴承座枢接并贯穿第九轴承座与第二固定块固接；第三锥齿轮固接于第六转轴，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二固定块前部及后部固接有第二L形板，第五连接板沿水平方向固接于第二固定板远离第一固定板的侧部，第四连接板固接于第五连接板前部，第二连接板固接于第五连接板前部，滑杆固接于第二连接板与第四连接板之间，滑套与滑杆滑动连接，第三连接板固接于滑套顶部，圆环固接于第三连接板顶部，第六连接板固接于第四连接板顶部，第一连接板固接于第二连接板顶部，第七轴承座固接于第六连接板侧部，第六轴承座固接于第一连接板侧部；第三转轴一端与第一皮带轮固接，另一端与第六轴承座枢接；第四转轴一端与第二皮带轮固接，另一端与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第三皮带轮固接；第一皮带轮通过第一平皮带与第二皮带轮传动连接，第三皮带轮通过第二平皮带与第四皮带轮传动连接，第四轴承座固接于第五固定板顶部；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第一固定块固接；第一固定块前部及后部固接有第一L形板；绕线筒一端与第一圆板固接，另一端与第二圆板固接；第一圆板开设有供第一L形板插入的第一凹槽，第二圆板开设有供第二L形板插入的第二凹槽，第五轴承座嵌于第六固定板，螺母嵌于第五固定板侧部，第一轴承座嵌于第三固定板侧部；丝杆一端与第五轴承座枢接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第四锥齿轮固接；螺母与丝杆螺接，第四固定板沿水平方向固接于第三固定板顶部，第三轴承座固接于第四固定板侧部；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与转钮固接，第一锥齿轮固接于第一转轴，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合。进一步的，圆环能够被掀开，包括有第一弧形板、第二弧形板、第九固定板、第十固定板和螺栓；第二弧形板固接于第三连接板顶部，第一弧形板与第二弧形板铰接，第十固定板固接于第一弧形板侧部，第十固定板顶部开设有第二螺纹孔，第九固定板固接于第二固定板侧部，第九固定板顶部开设有第一螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔与第二螺纹孔螺接。进一步的，该电缆拉丝机用收丝设备还包括有第七连接板、第八连接板、弧形固定板和插杆；第七连接板固接于第一固定块顶部，第八连接板与第七连接板顶部铰接，第一圆板顶部开设有供第八连接板插入的插槽，弧形固定板铰接于第七连接板顶部，插杆沿竖直方向固接于弧形固定板底部，第八连接板顶部开设有供插杆插入的插槽。进一步的，该电缆拉丝机用收丝设备还包括有第九连接板、第十连接板、滑轨、第二滑块、第一橡胶板、第一限定板、第二限定板、第二橡胶板和弹性件；第九连接板固接于安装板侧部，第十连接板与第九连接板铰接，第一限定板固接于第十连接板侧部，第十连接板靠近第一限定板的侧部开设有第四凹槽，滑轨固接于第四凹槽内侧壁，第二滑块与滑轨滑动连接，第二限定板固接于第二滑块端部，第一橡胶板固接于第一限定板，第二橡胶板固接于第二限定板；弹性件一端固接于第二滑块侧部，另一端固接于第四凹槽内底部；转钮顶部开设有第五凹槽，转钮底部开设有第六凹槽。进一步的，转钮侧部开设有纹路。进一步的，绕线筒上开设有凹部。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过转钮、第一锥齿轮、第四锥齿轮、丝杆、螺母的相互配合下，能够便捷地移动第五固定板，如此能够便捷地更换绕线筒；通过电机、第三锥齿轮、第六转轴的相互配合下，能够同时驱动绕线筒与第二锥齿轮转动；通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一平皮带、第二平皮带、连接块、拉线的相互配合下，能够便捷地驱动圆环沿着滑杆左右移动，以便于铜丝能够便捷地绕于绕线筒上；本专利技术能够便捷均匀地把铜丝绕于绕线筒上且同时能够便捷地更换绕线筒，从而达到了便捷把铜丝均匀收起的效果。附图说明图1为本专利技术第一种主视结构示意图。图2为本专利技术图1的俯视结构示意图。图3为本专利技术第二种主视结构示意图。图4为本专利技术图3的局部放大结构示意图。图5为本专利技术第三种主视结构示意图。图6为本专利技术第四种主视结构示意图。图7为本专利技术图6的局部放大结构示意图。附图中的标记为：1-第一固定板，2-第二固定板，3-安装板，4-滑槽，5-第一滑块，6-第一轴承座，7-第三固定板，8-第二轴承座，9-第一转轴，10-第一锥齿轮，11-第三轴承座，12-转钮，13-丝杆，14-螺母，15-第四固定板，16-第五固定板，17-第四轴承座，18-第二转轴，19-第一L形板，20-第一固定块，21-第一圆板，22-第一连接板，23-第三转轴，24-第一皮带轮，25-第二连接板，26-第六固定板，27-第五轴承座，28-滑套，29-第三连接板，30-圆环，31-拉线，32-连接块，33-第六轴承座，34-绕线筒，35-第一平皮带，36-滑杆，37-第四连接板，38-第五连接板，39-第六连接板，40-第二固定块，41-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆拉丝机用收丝设备，其特征在于，包括有第一固定板(1)、第二固定板(2)、安装板(3)、第一滑块(5)、第一轴承座(6)、第三固定板(7)、第二轴承座(8)、第一转轴(9)、第一锥齿轮(10)、第三轴承座(11)、转钮(12)、丝杆(13)、螺母(14)、第四固定板(15)、第五固定板(16)、第四轴承座(17)、第二转轴(18)、第一L形板(19)、第一固定块(20)、第一圆板(21)、第一连接板(22)、第三转轴(23)、第一皮带轮(24)、第二连接板(25)、第六固定板(26)、第五轴承座(27)、滑套(28)、第三连接板(29)、圆环(30)、拉线(31)、连接块(32)、第六轴承座(33)、绕线筒(34)、第一平皮带(35)、滑杆(36)、第四连接板(37)、第五连接板(38)、第六连接板(39)、第二固定块(40)、第二L形板(41)、第二皮带轮(42)、第七轴承座(43)、第四转轴(44)、第三皮带轮(45)、第二圆板(46)、第二平皮带(47)、第七固定板(48)、第四皮带轮(49)、第五转轴(50)、第八轴承座(51)、第二锥齿轮(52)、第三锥齿轮(53)、电机(54)、第六转轴(55)、第九轴承座(56)、第八固定板(57)和第四锥齿轮(58)；第一固定板(1)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，第二固定板(2)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，第五固定板(16)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，第三固定板(7)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，安装板(3)顶部开设有滑槽(4)，第一滑块(5)与滑槽(4)滑动连接，第五固定板(16)固接于第一滑块(5)顶部；第八固定板(57)一端固接于第二固定板(2)侧部，另一端固接于第一固定板(1)顶部；电机(54)固接于第八固定板(57)顶部，第九轴承座(56)固接于第二固定板(2)顶部，第七固定板(48)沿水平方向固接于第九轴承座(56)顶部，第八轴承座(51)固接于第七固定板(48)端部；第五转轴(50)一端与第二锥齿轮(52)固接，另一端与第八轴承座(51)枢接并贯穿第八轴承座(51)与第四皮带轮(49)固接；第六转轴(55)一端与电机(54)输出端传动连接，另一端与第九轴承座(56)枢接并贯穿第九轴承座(56)与第二固定块(40)固接；第三锥齿轮(53)固接于第六转轴(55)，第二锥齿轮(52)与第三锥齿轮(53)啮合，第二固定块(40)前部及后部固接有第二L形板(41)，第五连接板(38)沿水平方向固接于第二固定板(2)远离第一固定板(1)的侧部，第四连接板(37)固接于第五连接板(38)前部，第二连接板(25)固接于第五连接板(38)前部，滑杆(36)固接于第二连接板(25)与第四连接板(37)之间，滑套(28)与滑杆(36)滑动连接，第三连接板(29)固接于滑套(28)顶部，圆环(30)固接于第三连接板(29)顶部，第六连接板(39)固接于第四连接板(37)顶部，第一连接板(22)固接于第二连接板(25)顶部，第七轴承座(43)固接于第六连接板(39)侧部，第六轴承座(33)固接于第一连接板(22)侧部；第三转轴(23)一端与第一皮带轮(24)固接，另一端与第六轴承座(33)枢接；第四转轴(44)一端与第二皮带轮(42)固接，另一端与第七轴承座(43)枢接并贯穿第七轴承座(43)与第三皮带轮(45)固接；第一皮带轮(24)通过第一平皮带(35)与第二皮带轮(42)传动连接，第三皮带轮(45)通过第二平皮带(47)与第四皮带轮(49)传动连接，第四轴承座(17)固接于第五固定板(16)顶部；第二转轴(18)一端与第四轴承座(17)枢接，另一端与第一固定块(20)固接；第一固定块(20)前部及后部固接有第一L形板(19)；绕线筒(34)一端与第一圆板(21)固接，另一端与第二圆板(46)固接；第一圆板(21)开设有供第一L形板(19)插入的第一凹槽(59)，第二圆板(46)开设有供第二L形板(41)插入的第二凹槽(60)，第五轴承座(27)嵌于第六固定板(26)，螺母(14)嵌于第五固定板(16)侧部，第一轴承座(6)嵌于第三固定板(7)侧部；丝杆(13)一端与第五轴承座(27)枢接，另一端与第一轴承座(6)枢接并贯穿第一轴承座(6)与第四锥齿轮(58)固接；螺母(14)与丝杆(13)螺接，第四固定板(15)沿水平方向固接于第三固定板(7)顶部，第三轴承座(11)固接于第四固定板(15)侧部；第一转轴(9)一端与第二轴承座(8)枢接，另一端与第三轴承座(11)枢接并贯穿第三轴承座(11)与转钮(12)固接，第一锥齿轮(10)固接于第一转轴(9)，第一锥齿轮(10)与第四锥齿轮(58)啮合。...
【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝机用收丝设备，其特征在于，包括有第一固定板(1)、第二固定板(2)、安装板(3)、第一滑块(5)、第一轴承座(6)、第三固定板(7)、第二轴承座(8)、第一转轴(9)、第一锥齿轮(10)、第三轴承座(11)、转钮(12)、丝杆(13)、螺母(14)、第四固定板(15)、第五固定板(16)、第四轴承座(17)、第二转轴(18)、第一L形板(19)、第一固定块(20)、第一圆板(21)、第一连接板(22)、第三转轴(23)、第一皮带轮(24)、第二连接板(25)、第六固定板(26)、第五轴承座(27)、滑套(28)、第三连接板(29)、圆环(30)、拉线(31)、连接块(32)、第六轴承座(33)、绕线筒(34)、第一平皮带(35)、滑杆(36)、第四连接板(37)、第五连接板(38)、第六连接板(39)、第二固定块(40)、第二L形板(41)、第二皮带轮(42)、第七轴承座(43)、第四转轴(44)、第三皮带轮(45)、第二圆板(46)、第二平皮带(47)、第七固定板(48)、第四皮带轮(49)、第五转轴(50)、第八轴承座(51)、第二锥齿轮(52)、第三锥齿轮(53)、电机(54)、第六转轴(55)、第九轴承座(56)、第八固定板(57)和第四锥齿轮(58)；第一固定板(1)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，第二固定板(2)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，第五固定板(16)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，第三固定板(7)沿竖直方向固接于安装板(3)顶部，安装板(3)顶部开设有滑槽(4)，第一滑块(5)与滑槽(4)滑动连接，第五固定板(16)固接于第一滑块(5)顶部；第八固定板(57)一端固接于第二固定板(2)侧部，另一端固接于第一固定板(1)顶部；电机(54)固接于第八固定板(57)顶部，第九轴承座(56)固接于第二固定板(2)顶部，第七固定板(48)沿水平方向固接于第九轴承座(56)顶部，第八轴承座(51)固接于第七固定板(48)端部；第五转轴(50)一端与第二锥齿轮(52)固接，另一端与第八轴承座(51)枢接并贯穿第八轴承座(51)与第四皮带轮(49)固接；第六转轴(55)一端与电机(54)输出端传动连接，另一端与第九轴承座(56)枢接并贯穿第九轴承座(56)与第二固定块(40)固接；第三锥齿轮(53)固接于第六转轴(55)，第二锥齿轮(52)与第三锥齿轮(53)啮合，第二固定块(40)前部及后部固接有第二L形板(41)，第五连接板(38)沿水平方向固接于第二固定板(2)远离第一固定板(1)的侧部，第四连接板(37)固接于第五连接板(38)前部，第二连接板(25)固接于第五连接板(38)前部，滑杆(36)固接于第二连接板(25)与第四连接板(37)之间，滑套(28)与滑杆(36)滑动连接，第三连接板(29)固接于滑套(28)顶部，圆环(30)固接于第三连接板(29)顶部，第六连接板(39)固接于第四连接板(37)顶部，第一连接板(22)固接于第二连接板(25)顶部，第七轴承座(43)固接于第六连接板(39)侧部，第六轴承座(33)固接于第一连接板(22)侧部；第三转轴(23)一端与第一皮带轮(24)固接，另一端与第六轴承座(33)枢接；第四转轴(44)一端与第二皮带轮(42)固接，另一端与第七轴承座(43)枢接并贯穿第七轴承座(43)与第三皮带轮(45)固接；第一皮带轮(24)通过第一平皮带(35)与第二皮带轮(42)传动连接，第三皮带轮(45)通过第二平皮带(47)与第四皮带轮(49)传动连接，第四轴承座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯睿杰，
申请(专利权)人：冯睿杰，
类型：发明
国别省市：广东,44
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