一种铜杆收线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆收线架，包括工作平台和收线系统，所述工作平台的前部上表面设有推动气缸，所述工作平台的内部前侧设有电机槽，所述电机槽的内部设有调整电机，所述调整电机的输出端上设有调整转轴的一端，所述调整转轴的另一端设有调整转盘，所述工作平台的左侧前部设有进入滑道，所述工作平台的右侧后部设有排出滑道，所述工作平台的左侧后部设有切割平台，所述切割平台的上表面中心设有切割砧板，所述切割平台的上表面且在切割砧板的前后两侧对称设有切割支架，所述切割支架之间设有切割横梁，所述切割横梁上贯穿设有切割气缸，本实用新型专利技术在不停止铜杆生产的状态下连续对铜杆进行分卷收卷。

A copper rod take-up rack

The utility model discloses a copper rod winding frame, which comprises a working platform and a winding system. The front and upper surfaces of the working platform are provided with a driving cylinder, and the inner front side of the working platform is provided with a motor groove, the inner side of the motor groove is provided with an adjusting motor, and the output end of the adjusting motor is provided with one end of the adjusting shaft. The other end of the adjusting shaft is provided with an adjusting turntable, the left front part of the working platform is provided with an entry slideway, the right rear part of the working platform is provided with a discharge slideway, the left rear part of the working platform is provided with a cutting platform, the upper surface center of the cutting platform is provided with a cutting cutting board, and the cutting platform is on the upper surface of the cutting platform. The cutting bracket is symmetrically arranged on the surface and on the front and back sides of the cutting cutting cutting board. A cutting beam is arranged between the cutting bracket, and a cutting cylinder is arranged throughout the cutting beam. The utility model continuously coils the copper rod without stopping the production of the copper rod.

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆收线架
本技术涉及铜杆生产装置
，具体领域为一种铜杆收线架。
技术介绍
铜杆主要用作于电线电缆生产的原材料，在铜杆生产过程中，轧机工序完成后对铜杆进行收卷，目前的收卷方式通常将铜杆先卷绕于大型的收卷轮上，再从收卷轮上将铜杆引出进行分卷，将铜杆分成多卷，浪费时间及人力，而在生产过程中进行分卷，则需要停机暂停铜杆的生产工作，影响生产正常进行，也影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆收线架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆收线架，包括工作平台和收线系统，所述工作平台的前部上表面设有推动气缸，所述工作平台的内部前侧设有电机槽，所述电机槽的内部设有调整电机，所述调整电机的输出端上设有调整转轴的一端，所述调整转轴的另一端设有调整转盘，所述工作平台的左侧前部设有进入滑道，所述工作平台的右侧后部设有排出滑道，所述工作平台的左侧后部设有切割平台，所述切割平台的上表面中心设有切割砧板，所述切割平台的上表面且在切割砧板的前后两侧对称设有切割支架，所述切割支架之间设有切割横梁，所述切割横梁上贯穿设有切割气缸，所述切割气缸的输出端上设有刀具座，所述刀具座上设有切割刀具，所述切割平台的上表面且在切割砧板的左右两侧对称设有导向管道，所述工作平台的内部后侧设有排出气缸，所述排出气缸的输出端上设有活动挡板，所述活动挡板的后表面设有电机座，所述电机座上设有绞线电机，所述绞线电机的输出端上设有绞线转轴的一端，所述绞线转轴的另一端设有转轴凹槽，所述转轴凹槽的内部设有伸缩块，所述转轴凹槽的内腔与伸缩块之间设有复位弹簧，所述绞线转轴的外侧壁设有限位突起，所述进入滑道的上表面滑动连接有收线系统，所述收线系统包括收卷筒，所述收卷筒的前后两端对称设有收卷挡盘，所述收卷筒的中心前后贯穿设有固定通道，所述固定通道的侧壁上设有限位凹陷，所述收卷筒的侧壁中间左右贯穿设有铜杆插口。优选的，所述工作平台的后表面设有固定挡板。优选的，所述电机座的后侧面设有电机罩，所述电机罩的后端设有第一挡网。优选的，所述电机槽的前端设有第二挡网。优选的，所述固定挡板的上表面设有计数器。优选的，所述进入滑道的右侧设有缓冲挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铜杆收线架，将多个收线系统从进入滑动加入到装置中，调整电机带动调整转盘转动，带动收线系统转动，调整收线系统的角度，使限位凹槽与限位突起向对应上，伸缩块卡合在收线系统中，此时收线系统不再转动，然后推动气缸将收线系统向后推动，保证了收线系统能够以同样的状态角度加入到排出通道上的同一个位置，使生产中的铜杆能够稳定插入到铜杆插口中，然后收线系统转动将铜杆收卷起来，一个收卷系统收卷好铜杆后从排出滑道排出，并马上加入一个新的收卷系统继续对铜杆进行收卷，在不停止铜杆生产的状态下连续对铜杆进行分卷收卷，。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的左视剖面结构示意图；图4为本技术的主视结构示意图；图5为本技术的收线系统剖面结构示意图。图中：1-工作平台、2-推动气缸、3-电机槽、4-调整电机、5-调整转轴、6-调整转盘、7-进入滑道、8-排出滑道、9-切割平台、10-切割砧板、11-切割支架、12-切割横梁、13-切割气缸、14-刀具座、15-切割刀具、16-导向管道、17-排出气缸、18-活动挡板、19-电机座、20-绞线电机、21-绞线转轴、22-转轴凹槽、23-伸缩块、24-复位弹簧、25-限位突起、26-收卷筒、27-收卷挡盘、28-固定通道、29-限位凹陷、30-铜杆插口、31-固定挡板、32-电机罩、33-第一挡网、34-第二挡网、35-计数器、36-缓冲挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铜杆收线架，包括工作平台1和收线系统，工作平台为铜杆的收线工作提供一个平台，使收线工作在工作平台上平稳进行，收线系统用于整理收纳铜杆，使铜杆绕在收线系统上，所述工作平台的前部上表面设有推动气缸2，推动气缸可以将推动气缸后侧的收线系统向后侧推动，所述工作平台的内部前侧设有电机槽3，电机槽用于放置电机，所述电机槽的内部设有调整电机4，调整电机对收线系统的调整工作提供动力，所述调整电机的输出端上设有调整转轴5的一端，调整电机带动调整转轴转动使调整转轴转动，所述调整转轴的另一端设有调整转盘6，电机提供的动力铜杆调整转轴传递到调整转盘上，使调整转盘发生转动，调整转盘与收线系统相接触，使收线系统也发生转动，从而对收线系统的状态进行调整，所述工作平台的左侧前部设有进入滑道7，将收线系统放置到进入滑道的左侧，收线系统受到重力作用会向右侧滑动，使用时将多个收线系统放置于进入滑道上，也可以接入外部装置供给收线系统，装置就可以连续进行收线工作，所述工作平台的右侧后部设有排出滑道8，收卷好铜杆的收线系统会从排出滑道排出，从排出滑道的左侧滑到右侧，排出装置，在排除滑道的出口端对收线系统进行收集，所述工作平台的左侧后部设有切割平台9，切割平台为铜杆的切割工作提供一个平台，所述切割平台的上表面中心设有切割砧板10，铜杆切割工作时衬垫在铜杆的下方，使装置能够将铜杆切割，所述切割平台的上表面且在切割砧板的前后两侧对称设有切割支架11，所述切割支架之间设有切割横梁12，切割支架支撑住切割横梁使切割横梁与切割砧板之间留有进行切割的空间，所述切割横梁上贯穿设有切割气缸13，切割气缸的输出端可以上下移动，带动刀具对铜杆进行切割，所述切割气缸的输出端上设有刀具座14，刀具座与切割气缸的输出端连接，随着切割气缸的输出端上下移动而移动，同时刀具座可以将切割刀具固定住，所述刀具座上设有切割刀具15，切割刀具随着刀具座与切割气缸的输出端上下移动，对铜杆进行切割，当一个收线系统收卷好一卷铜杆后切割气缸带动切割刀具将铜杆切端，下一个收线系统继续收卷后续的铜杆，所述切割平台的上表面且在切割砧板的左右两侧对称设有导向管道16，导向管道分为两端，中间间隔的地方用于对铜杆进行切割，将铜杆从左侧的导向管道的左端口插入，从左侧的导向管道的右端口排出并插入到右侧的导向管道的左端口中，最后从右侧的导向管道的右端口排出，对铜杆起到导向的作用，使铜杆能够水平延伸到装置中，所述工作平台的内部后侧设有排出气缸17，排出气缸为收线系统的排出工作提供动力，所述排出气缸的输出端上设有活动挡板18，活动挡板对收线系统进心限制，收线系统会从被推动气缸从进入滑道推入到排出滑道中，推动气缸会将收线系统推到与活动挡板相接触的位置，所述活动挡板的后表面设有电机座19，电机座用于固定住电机，保证电机的平稳运行，所述电机座上设有绞线电机20，绞线电机为铜杆的收线工作提供动力，所述绞线电机的输出端上设有绞线转轴21的一端，绞线电机的带动绞线转轴转动，所述绞线转轴的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆收线架，包括工作平台（1）和收线系统，其特征在于：所述工作平台（1）的前部上表面设有推动气缸（2），所述工作平台（1）的内部前侧设有电机槽（3），所述电机槽（3）的内部设有调整电机（4），所述调整电机（4）的输出端上设有调整转轴（5）的一端，所述调整转轴（5）的另一端设有调整转盘（6），所述工作平台（1）的左侧前部设有进入滑道（7），所述工作平台（1）的右侧后部设有排出滑道（8），所述工作平台（1）的左侧后部设有切割平台（9），所述切割平台（9）的上表面中心设有切割砧板（10），所述切割平台（9）的上表面且在切割砧板（10）的前后两侧对称设有切割支架（11），所述切割支架（11）之间设有切割横梁（12），所述切割横梁（12）上贯穿设有切割气缸（13），所述切割气缸（13）的输出端上设有刀具座（14），所述刀具座（14）上设有切割刀具（15），所述切割平台（9）的上表面且在切割砧板（10）的左右两侧对称设有导向管道（16），所述工作平台（1）的内部后侧设有排出气缸（17），所述排出气缸（17）的输出端上设有活动挡板（18），所述活动挡板（18）的后表面设有电机座（19），所述电机座（19）上设有绞线电机（20），所述绞线电机（20）的输出端上设有绞线转轴（21）的一端，所述绞线转轴（21）的另一端设有转轴凹槽（22），所述转轴凹槽（22）的内部设有伸缩块（23），所述转轴凹槽（22）的内腔与伸缩块（23）之间设有复位弹簧（24），所述绞线转轴（21）的外侧壁设有限位突起（25），所述进入滑道（7）的上表面滑动连接有收线系统，所述收线系统包括收卷筒（26），所述收卷筒（26）的前后两端对称设有收卷挡盘（27），所述收卷筒（26）的中心前后贯穿设有固定通道（28），所述固定通道（28）的侧壁上设有限位凹陷（29），所述收卷筒（26）的侧壁中间左右贯穿设有铜杆插口（30）。...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆收线架，包括工作平台（1）和收线系统，其特征在于：所述工作平台（1）的前部上表面设有推动气缸（2），所述工作平台（1）的内部前侧设有电机槽（3），所述电机槽（3）的内部设有调整电机（4），所述调整电机（4）的输出端上设有调整转轴（5）的一端，所述调整转轴（5）的另一端设有调整转盘（6），所述工作平台（1）的左侧前部设有进入滑道（7），所述工作平台（1）的右侧后部设有排出滑道（8），所述工作平台（1）的左侧后部设有切割平台（9），所述切割平台（9）的上表面中心设有切割砧板（10），所述切割平台（9）的上表面且在切割砧板（10）的前后两侧对称设有切割支架（11），所述切割支架（11）之间设有切割横梁（12），所述切割横梁（12）上贯穿设有切割气缸（13），所述切割气缸（13）的输出端上设有刀具座（14），所述刀具座（14）上设有切割刀具（15），所述切割平台（9）的上表面且在切割砧板（10）的左右两侧对称设有导向管道（16），所述工作平台（1）的内部后侧设有排出气缸（17），所述排出气缸（17）的输出端上设有活动挡板（18），所述活动挡板（18）的后表面设有电机座（19），所述电机座（19）上设有绞线电机（20），所述绞线电机（20）的输出端上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：席远远，李前利，闫兴明，
申请(专利权)人：江西贵义铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36