制备中框的方法、中框以及电子设备技术

本发明专利技术公开了制备中框的方法、中框以及电子设备。该方法包括：对平面金属板材进行冲压处理，以在所述平面金属板材的边缘形成凹槽；对具有所述凹槽的平面金属板材进行拉伸处理，以形成金属外框，所述金属外框具有底面，以及垂直且环绕所述底面的环形边框，所述凹槽位于所述环形边框朝向所述底面一侧的侧壁上；对所述金属外框进行纳米注塑处理，并基于所述凹槽在所述金属外框限定出的容纳空间中形成塑胶结构，以形成所述中框。由此，该方法提高了原材料的利用率，降低了生产成本，减少了加工时间，提高了生产效率。

Method for preparing middle frame, middle frame and electronic equipment

The invention discloses a method for preparing a middle frame, a middle frame and an electronic device. The method comprises: punching a planar metal sheet to form a groove at the edge of the planar metal sheet; drawing a planar metal sheet with the groove to form a metal outer frame with a bottom and a ring-shaped frame perpendicular to and around the bottom, the groove. A plastic structure is formed based on the groove in the accommodation space defined by the metal outer frame to form the middle frame. Thus, the method improves the utilization rate of raw materials, reduces the production cost, reduces the processing time and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
制备中框的方法、中框以及电子设备
本专利技术涉及电子设备，具体地，涉及制备中框的方法、中框以及电子设备。
技术介绍
在电子设备领域，随着超薄化、大屏化的趋势，以及3D玻璃与陶瓷盖板的广泛运用，对电子设备的中框强度等各方面的要求越来越高。因此，为加强电子设备例如移动终端的整体强度、提升用户触感体验，移动终端已经大规模地采用金属中框。金属中框防摔、抗腐蚀等优点，且中框的侧壁支撑部具有金属质感以及外观，可直接作为手机侧边框使用，具有手感细腻、耐磨等优点。然而，目前的中框仍存在原料利用率低、加工时间长等问题。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：目前制备中框的方法普遍存在着加工效率低、成本高等问题。专利技术人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，目前中框的加工方法普遍采用CNC加工、激光焊接等方式，造成原材料利用率低，加工时间长。例如，目前中框普遍通过激光焊接的方式将边框和中板进行组合固定成型，一方面，激光焊接连接加工效率低、加工成本高；另一方面，所提供的边框需要基于块状金属(例如铝锭)通过数控机床(CNC)加工出指定的形状(例如环形边框)，其余原材料都成为废料而不能被再次利用，造成原材料的利用率低，因此使生产成本较高，而且CNC加工时间较长，生产效率低。因此，如果能提出一种能提高材料的利用率并且减少加工时间的制备中框的方法，则可以极大地降低生产成本，提高产品的市场竞争力。本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备中框的方法。该方法包括：对平面金属板材进行冲压处理，以在所述平面金属板材的边缘形成凹槽；对具有所述凹槽的平面金属板材进行拉伸处理，以形成金属外框，所述金属外框具有底面，以及垂直且环绕所述底面的环形边框，所述凹槽位于所述环形边框朝向所述底面一侧的侧壁上；对所述金属外框进行纳米注塑处理，并基于所述凹槽在所述金属外框限定出的容纳空间中形成塑胶结构，以形成所述中框。由此，该方法提高了原材料的利用率，降低了生产成本，减少了加工时间，提高了生产效率；该方法制备的中框塑胶结构与金属结构之间的固接紧密可靠，可以有效抵抗竖直方向的剪切力，且无需激光焊接固定成型，进一步降低生产成本。在本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种中框。该中框包括：金属外框，所述金属外框包括底面以及垂直且环绕所述底面设置的环形边框，所述环形边框上设置有凹槽，所述凹槽位于所述环形边框朝向所述底面一侧的侧壁上；塑胶结构，所述塑胶结构设置在所述金属外框限定出的容纳空间中；其中，所述金属外框是通过对平面金属板材进行拉伸处理而形成的；所述塑胶结构是基于所述凹槽并对所述金属外框进行纳米注塑处理而形成的。该中框可以是利用前面描述的方法制备的，由此，该中框可以具有前面描述的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该中框的原材料利用率高，生产成本低，加工时间短，生产效率高；并且该中框塑胶结构与金属结构之间的固接紧密可靠，可以有效抵抗竖直方向的剪切力，无需激光焊接固定成型，进一步降低生产成本。在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种电子设备。该电子设备包括：前面所述的方法制备的中框，或前面所述的中框；显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。由此，该电子设备可以具有前面描述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端中的中框的原材料利用率高，生产成本低，加工时间短，生产效率高；并且该中框塑胶结构与金属结构之间的固接紧密可靠，可以有效抵抗竖直方向的剪切力，无需激光焊接固定成型，进一步降低生产成本。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本专利技术一个实施例的制备中框的流程示意图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的中框的部分结构示意图；图3显示了根据本专利技术另一个实施例的中框的部分结构示意图；图4显示了根据本专利技术又一个实施例的中框的部分结构示意图；图5显示了根据本专利技术又一个实施例的中框的部分结构示意图；图6显示了根据本专利技术一个实施例的中框的结构示意图；图7显示了根据本专利技术一个实施例的中框的部分结构示意图；图8显示了根据本专利技术另一个实施例的中框的部分结构示意图；图9显示了根据本专利技术一个实施例的制备中框的流程示意图；图10显示了根据本专利技术一个实施例的中框的部分结构示意图；图11显示了根据本专利技术另一个实施例的中框的部分结构示意图；图12显示了根据本专利技术一个实施例的中框的结构示意图；以及图13显示了根据本专利技术一个实施例的电子设备的结构示意图。附图标记说明：100：平面金属板材；10：凹槽；20：限定空间；200：金属外框；210：底面；220：环形边框；300：塑胶结构；310：环形侧壁；320：支撑部；330；凸出部；331；天线槽凸出部；400：天线槽；1000：中框；5000：电子设备。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备中框的方法。该方法提高了原材料的利用率，降低了生产成本，减少了加工时间，提高了生产效率；该方法制备的中框塑胶结构与金属结构之间的固接紧密可靠，可以有效抵抗竖直方向的剪切力，且无需激光焊接固定成型，进一步降低生产成本。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：在平面金属板材的边缘形成凹槽在该步骤中，对平面金属板材进行冲压处理，以在平面金属板材的边缘形成凹槽。根据本专利技术的实施例，平面金属板材的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本专利技术的实施例，平面金属板材可以是由铝、不锈钢或复合金属材料形成的。根据本专利技术的实施例，平面金属板材的厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，平面金属板材的厚度可以为1.5～2.5毫米。根据本专利技术的具体实施例，平面金属板材的厚度可以为2毫米。根据本专利技术的实施例，平面金属板材的形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，平面金属板材的形状可以是四个顶角为圆角的矩形结构。根据本专利技术的实施例，进行冲压处理的具体方式不受特别限制，只需满足在平面金属板材的边缘形成凹槽即可。根据本专利技术的实施例，形成的凹槽的具体形状、数量、开口方向、凹槽的深度均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本专利技术的实施例，在形成凹槽时，令凹槽的开口垂直于平面金属板材所在的平面。又例如，参考图2以及图3(沿图2中A-A’方向的截面示意图)，在平面金属板材100的边缘形成的凹槽10可以是环形，该环形的凹槽10的开口(如图3中所示出的方向B)垂直于平面金属板材100所在的平面。需要说明的是，该凹槽10可以根据目标形状，控制冲压处理的各项参数，得到所需的凹槽10。S200：对平面金属板材进行拉伸处理，以形成金属外框在该步骤中，参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：对平面金属板材进行冲压处理，以在所述平面金属板材的边缘形成凹槽；对具有所述凹槽的平面金属板材进行拉伸处理，以形成金属外框，所述金属外框具有底面，以及垂直且环绕所述底面的环形边框，所述凹槽位于所述环形边框朝向所述底面一侧的侧壁上；对所述金属外框进行纳米注塑处理，并基于所述凹槽在所述金属外框限定出的容纳空间中形成塑胶结构，以形成所述中框。

【技术特征摘要】
1.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：对平面金属板材进行冲压处理，以在所述平面金属板材的边缘形成凹槽；对具有所述凹槽的平面金属板材进行拉伸处理，以形成金属外框，所述金属外框具有底面，以及垂直且环绕所述底面的环形边框，所述凹槽位于所述环形边框朝向所述底面一侧的侧壁上；对所述金属外框进行纳米注塑处理，并基于所述凹槽在所述金属外框限定出的容纳空间中形成塑胶结构，以形成所述中框。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述凹槽时，令所述凹槽的开口垂直于所述平面金属板材所在的平面。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑胶结构包括：环形侧壁，所述环形侧壁的外侧与所述环形边框的内侧紧密相连；多个支撑部，所述支撑部设置在所述环形侧壁的内侧；多个凸出部，所述多个凸出部设置在所述环形侧壁的外侧，所述多个凸出部中的至少之一设置于所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽，所述多个凸出部包括定位凸出部，所述定位凸出部设置于所述环形凹槽内。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在形成所述金属外框之后，形成所述塑胶结构之前，进一步包括：通过切割处理去除所述环形边框的部分结构，以在所述环形边框中形成多个天线槽；其中，所述多个凸出部包括天线槽凸出部，所述天线槽凸出部一一对应地填充在所述天线槽中。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，形成所述塑胶结构进一步包括：控制所述环形侧壁的顶面与所述环形边框的顶面相齐平；控制所述天线槽凸出部远离所述环形侧壁一侧的表面与所述环形边框的外侧相齐平。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平面金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：成蛟，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50