装饰成形方法以及装饰成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供能够将凸凹形状高精度地转印于图案层的装饰成形方法以及装饰成形装置。在本发明专利技术的装饰成形方法中，独立地向模具(1)内供给印刷有凸凹形状的片(4)、印刷有图案的片(5)，独立地对片(4、5)进行定位，向模具(1)注射成形材料同时进行注射成形。实现该装饰成形方法的装饰成形装置的特征在于，在模具的片吸附面配置有各个片吸附用的吸引回路、用于剥离片的鼓风回路，在注射成形后，从模具(1)的打开开始时刻起向各个片独立地开始鼓风，将模具与片间设为正压状态，之后将成形品取出，将夹紧夹具(6)打开而使片脱模，继续鼓风直至片(4、5)的下一个图案设置在模具内。

Decorative forming method and decorative forming device

The object of the present invention is to provide an ornamental forming method and an ornamental forming device capable of transferring convex and concave shapes to a pattern layer with high accuracy. In the decorative forming method of the invention, a piece (4) with a convex-concave shape and a patterned piece (5) are independently supplied to the mold (1), and the sheets (4, 5) are independently positioned, and the injection molding material is simultaneously carried out to the mold (1). The decorative forming device for realizing the decorative forming method is characterized in that the suction loop for each sheet adsorption and the blast loop for stripping sheet are arranged on the sheet adsorption surface of the mold, and after injection molding, the blast starts independently from the opening time of the mold (1) to each sheet, and the mold and the sheet are set in a positive pressure state. After that, the forming is taken out, the clamping fixture (6) is opened and the sheet is demoulded, and the air is continued until the next pattern of the sheet (4, 5) is set in the mold.

【技术实现步骤摘要】
装饰成形方法以及装饰成形装置
本专利技术涉及使用装饰片将具有凸凹形状的图案转印于树脂成形的成形品的表面的装饰成形方法以及装置。
技术介绍
在专利文献1等所记载的装饰成形装置中，通过第一模和第二模构成用于对树脂材料进行注射成形的模具，将装饰片插入开模状态的第一模与第二模之间，并在闭模状态下向所述装饰片上注射树脂，从而在成形高精度的注射成形体的同时，将印刷或者层叠在所述装饰片上的装饰膜、功能性膜转印至成形体上。对于装饰成形的步骤而言，首先，在卷筒状的所述装饰片上已经印刷或者转印、层叠有装饰膜、功能性膜，将该装饰片设置在所述第一模与所述第二模之间。接下来，通过夹紧夹具将所述装饰片固定于所述第一模。接下来，使所述第二模移动而形成与所述第一模紧贴的闭模状态，将熔融的树脂向所述模具注射，从而成形出规定的成形体。此时，所述装饰片上的装饰膜转印于成形品。然后，在冷却一定时间后，取出成形品。另外，在专利文献2、专利文献3等中，记载了在成形体表面设置凸凹形状的装饰方法。专利文献2的图5所记载的装饰片形成有在基材片上形成有规定的凸凹的凸凹层、对该凸凹层的形状进行转印的转印层、印刷有图案的印刷层、以及用于向成形体粘接的粘接剂层。通过使用该专利文献2所记载的装饰片，并利用专利文献3记载的装饰方法，能够成形出在表面具有凸凹形状的成形体。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-162022号公报专利文献2：日本特许第3117032号公报专利文献3：日本特许第5308229号公报在专利文献2所记载的装饰片中，带有凸凹的凸凹层与图案层之间的摩擦力强，因此如专利文献3那样在基于卷筒的供给时通过辊等而变更移动方向时、如卷筒保管时那样在片上作用有弯曲力的状态下，发生凸凹层被破坏、或图案层破裂的情况。即使使装饰片的凸凹层具有柔软性，也会产生由相互的片间的空气层、注射成形时的片的伸缩差引起的褶皱，其结果是，存在该褶皱转印于成形品表面，导致外观品质恶化的问题。另外，在装饰片的剥离时，有时无法正常地剥离，从而使用结束的装饰片的卷绕时产生褶皱而影响下一个成形品。以及/或者在进行下一个成形时，在将装饰片吸附固定于所述第一模时，因所述褶皱的影响而使装饰片的所述凸凹层与所述图案层的相对位置关系偏移，进一步使外观品质恶化。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术解决所述以往的课题，其目的在于提供能够高精度地转印凸凹形状、能够提高成形品的外观品质的装饰成形方法以及装饰成形装置。用于解决课题的方案为了实现上述目的，本专利技术的装饰成形方法的特征在于，在同一模具内隔开间隔并独立地供给施加有凸凹形状的第一片、施加有图案的第二片，独立地对所述第一片和所述第二片进行定位，向所述模具注射成形材料，在成形品的成形的同时转印施加有凸凹形状的图案。另外，本专利技术的装饰成形装置的特征在于，设置有：第一卷出部，其卷出施加有凸凹形状的第一片；第二卷出部，其卷出施加有图案的第二片；运送机构，其使从所述第一卷出部卷出的带状的所述第一片、从所述第二卷出部卷出的带状的所述第二片在构成所述模具的第一模与第二模之间隔开间隔并独立地通过；夹紧夹具，其将所述第一片和所述第二片按压于所述第一模；真空吸引回路，其进行吸引而使所述第二片隔着所述第一片紧贴于所述第一模；鼓风回路，其随着所述模具的开模和由所述夹紧夹具进行的所述按压的解除而对所述第一片和所述第二片进行鼓风；以及卷绕部，其以在所述第一片与所述第二片之间隔开间隔的状态独立地卷绕所述第一片和所述第二片各自的使用后的区间，使得所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案分别到达所述模具的成形位置，所述装饰成形装置向闭模状态的所述模具注射成形材料而成形出成形品。专利技术效果根据该结构，通过模内同时装饰成形，能够将凸凹形状高精度地转印于图案层，能够提高成形品的外观品质。附图说明图1是实现本专利技术的装饰成形方法的装饰成形装置的结构图。图2是示出本实施方式1的(a)第一模1a与两张片4、片5的关系的俯视图，(b)是主要部分的剖视图。图3是本实施方式的流体回路的结构图。图4的(a)是通过第一模1a和夹紧夹具6夹持两张片4、片5的第一工序图、(b)是通过真空吸附将片4吸附固定于第一模1a的内表面的第二工序图。图5的(c)是将片5吸附固定于第一模1a的第三工序图，(d)是向模具注射树脂并进行冷却的第四工序图，(e)是在模具的开模过程中从第一模1a侧鼓风的第五工序图，(f)是将片4从第一模1a脱模并将模具开模的第六工序图，(g)是打开夹紧夹具6而使两张片4、片5从第一模1a脱模的第七工序图。图6的(h)是从第一模1a鼓风的第八工序图，(i)是将两张片4、片5运送至下一图案的第九工序图。图7是本专利技术的实施方式2的装饰成形装置的(a)第一模1a和插入至该第一模1a上的片4、5的俯视图，(b)是其剖视图。图8是本专利技术的实施方式3的装饰成形装置的(a)第一模1a和插入至该第一模1a上的片4、5的俯视图，(b)是其剖视图。附图标记说明1模具；1a第一模；1b第二模；2凹部；3凸部；4片(第一片)；4a使用前的片4的卷装体；4b使用后的片4的卷装体；5片(第二片)；5a使用前的片5的卷装体；5b使用后的片5的卷装体；6夹紧夹具；7卷出部；8卷绕部；9卷出部；10卷绕部；11卷出辊；12卷出夹送辊；13引导卷筒；14引导卷筒；15卷出辊；16卷出夹送辊；17a、17b吸附口；18排出口；19吸附口；20排出口；21电磁阀；22真空泵；23真空吸引回路(第一真空吸引回路)；24流量调节阀；25空气供给源；26鼓风回路(第一鼓风回路)；27电磁阀；28真空泵；29真空吸引回路(第二真空吸引回路)；30流量调节阀；31成形品；32鼓风回路(第二鼓风回路)；33a、33b压力计；34相机(第一相机)；35相机(第二相机)；36卷绕转矩辊；37卷绕夹送辊；39卷绕转矩辊；40卷绕夹送辊；42孔；43基材片；44标识(第一标识)；45基材片；46标识(第二标识)；47隐蔽层；48第一反射镜箱；49反射板；50第二反射镜箱；51反射板；52移送控制部；53鼓风控制部。具体实施方式根据各实施方式对本专利技术的装饰成型方法进行说明。(实施方式1)图1、图2的(a)、图2的(b)、图3示出实现本专利技术的装饰成形方法的装饰成形装置。模具1由通过闭模而形成腔的第一模1a和第二模1b构成，所述腔形成在第一模1a的凹部2与第二模1b的凸部3之间。在表面带有凸凹形状的带状的作为第一片的片4与在表面带有图案的带状的作为第二片的片5于成形周期中同步地以间歇移送的方式供给至模具1。片4和片5配置为片4处于第一模1a侧。在片4和片5上为了检测供给量而分别沿长度方向以规定间隔形成有标识。在本实施方式1中，如图2的(a)所述，片4的片宽比片5的片宽窄。虽然根据成形品形状而有所不同，但左右均匀地在一侧窄10mm以上。在模具1中设置有夹紧夹具6，该夹紧夹具6在闭模时将片4和片5按压固定于第一模1a。在第一模1a与第二模1b之间移动的片4张设在卷出部7与卷绕部8之间。卷出部7具备运送机构。在第一模1a与第二模1b之间移动的片5张设在卷出部9与卷绕部10之间。卷出部9具备运送机构。还具有能够在片宽方向上进行定位的结构的卷出部7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰成形方法，其特征在于，在同一模具内隔开间隔并独立地供给施加有凸凹形状的第一片、施加有图案的第二片，独立地对所述第一片和所述第二片进行定位，向所述模具注射成形材料，在成形品的成形的同时转印施加有凸凹形状的图案。

【技术特征摘要】
2017.04.06 JP 2017-0756181.一种装饰成形方法，其特征在于，在同一模具内隔开间隔并独立地供给施加有凸凹形状的第一片、施加有图案的第二片，独立地对所述第一片和所述第二片进行定位，向所述模具注射成形材料，在成形品的成形的同时转印施加有凸凹形状的图案。2.根据权利要求1所述的装饰成形方法，其特征在于，在构成所述模具的第一模与第二模之间隔开间隔并独立地供给从卷出部卷出的带状的所述第一片、从卷出部卷出的带状的所述第二片，通过夹紧夹具将所述第一片和所述第二片按压于所述第一模，进行吸引而在所述第一模中使所述第二片隔着所述第一片而紧贴于所述第一模，向所述模具注射成形材料，随着所述模具的开模和由所述夹紧夹具进行的所述按压的解除而进行鼓风，从而使所述第一片和所述第二片脱模，以在所述第一片与所述第二片之间隔开间隔的状态独立地通过卷绕部卷绕所述第一片和所述第二片各自的使用后的区间，使得所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案分别到达所述模具的成形位置。3.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，在注射成形后，从所述模具的开模开始时刻分别向所述第一片和所述第二片开始鼓风，将由所述第一模、所述第一片、所述第二片、以及所述夹紧夹具构成的密闭空间的内部设为正压状态，之后将成形品取出，解除所述夹紧夹具的所述按压，继续鼓风直至所述第一片的下一个凸凹形状和所述第二片的下一个图案到达所述模具的成形位置。4.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，使第一真空吸引回路工作而将所述第一片吸附于所述第一模，使独立于所述第一真空吸引回路的第二真空吸引回路工作而将所述第二片吸附于所述第一模，通过所述夹紧夹具同时按压所述第一片和所述第二片后，首先吸附距所述第一模较近的所述第一片，然后吸附所述第二片，使所述第一片和所述第二片紧贴于第一模。5.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，在注射成形后从第二鼓风回路向距所述第一模较远的所述第二片开始鼓风，然后使独立于所述第二鼓风回路的第一鼓风回路工作而向距所述第一模较近的所述第一片开始鼓风，从而使所述第一片和所述第二片从第一模脱模，并且使所述第一片与所述第二片剥离。6.根据权利要求2所述的装饰成形方法，其特征在于，将向所述第一模吸附所述第一片的第一真空吸引回路、使所述第一片从所述第一模脱模的第一鼓风回路设为不同的回路、以及/或者将向所述第一模吸附所述第二片的第二真空吸引回路、使所述第二片从所述第一模脱模的第二鼓风回路设为不同的回路，并使之能...

【专利技术属性】
技术研发人员：平石正和，金内和彦，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP