一种全自动焊管生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动焊管生产线，包括控制面板、中控设备和依次设置的打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备；所述控制面板与所述中控设备连接，所述中控设备与所述打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备连接。本发明专利技术所提出的全自动焊管生产线，通过控制面板、中控设备的设置，实现生产线各设备一站式数字化控制，智能化、自动化生产，有效解决传统焊管生产线各部分不协调，自动化程度低，操作繁琐，出现问题难处理，生产质量不稳定的问题，而且生产线各设备的数据可以共享，为生产提供了更为精确、完善的数据，生产过程更高效、更智能，自动化程度高，生产质量好，生产效率高。

A fully automatic welded pipe production line

The invention discloses an automatic welded pipe production line, which comprises a control panel, a central control device and a marking device, a forming device, a welding device, a grinding device, a sizing device, a cutting device and a discharging device arranged sequentially; the control panel is connected with the central control device, and the central control device and the marking device are connected. Molding equipment, welding equipment, grinding equipment, sizing equipment, cutting equipment, unloading equipment connection. The automatic welded pipe production line proposed by the invention realizes one-stop digital control of each equipment in the production line by setting the control panel and the central control equipment, intellectualizes and automates production, effectively solves the incoordination of various parts of the traditional welded pipe production line, has low degree of automation, complicated operation, difficult problems to deal with and production quality. The problem of unstable quantity, and the data of each equipment in the production line can be shared, which provides more accurate and perfect data for production. The production process is more efficient, intelligent, highly automated, good production quality and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管生产线
本专利技术涉及自动化领域，尤其涉及的是一种全自动焊管生产线。
技术介绍
随着科技发展，自动化机械已广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗等方面。自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在焊管生产线中，钢带进入生产线，经过打标、成型、焊接、打磨、定径、切割等工段，加工成为焊管。各个生产机器单独运作或简单组合，各部分不协调，自动化程度不高，生产质量不稳定，不易控制，出现问题不易处理，而且操作繁琐，增大了人们的劳动强度，不能满足日趋发展的生产需求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动焊管生产线，有效解决传统焊管生产线各部分不协调，自动化程度低，操作繁琐，出现问题难处理，生产质量不稳定的问题。本专利技术的技术方案如下：所述全自动焊管生产线包括控制面板、中控设备和依次设置的打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备；所述控制面板与所述中控设备连接，所述中控设备与所述打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备连接；所述的成型设备包括成型电机，所述成型电机通过变频器与所述中控设备连接；所述焊接设备包括焊接电源、焊接冷却装置、焊枪、焊接机械手，所述焊接电源分别与所述焊接冷却装置、焊枪和焊接机械手连接，所述焊接冷却装置与所述焊枪连接，所述焊枪设置在所述焊接机械手上，所述焊接电源与所诉中控设备连接；所述打磨设备包括打磨水装置、升降电机、打磨电机和与打磨电机连接的千页轮，所述打磨水装置与中控设备连接，所述升降电机通过驱动器与所述中控设备连接，所述升降电机用于将所述千页轮上升或下降，所述打磨电机与所述中控设备连接，所述打磨电机还设有与所述中控设备连接的功率传感器，所述打磨设备还包括与所述中控设备连接的用于限制所述千页轮位置的打磨上限位开关和打磨下限位开关；所述的成型设备包括成型电机，所述成型电机通过变频器与所述中控设备连接。所述全自动焊管生产线，其中，所述打标设备包括打标气缸、回程气缸、钢印、压轮、钢印前限位和钢印后限位，所述回程气缸与所述钢印连接，所述打标气缸与所述压轮连接，所述打标气缸、回程气缸分别通过电磁阀与所述中控设备连接，所述钢印前限位、钢印后限位与所述中控设备连接。所述全自动焊管生产线，其中，所述切割设备包括切割机座、切割小车和设置在切割小车上的切割装置，所述切割小车设置在所述切割机座上，所述切割小车还设有切割小车电机，所述切割小车电机通过驱动器与所述中控设备连接，所述切割机座还设有与所述中控设备连接的切割小车前限位开关、切割小车二级限位开关、切割小车后限位开关和原点定位装置，所述切割装置包括夹紧装置、切割电动缸、切割电机和与切割电机连接的切割片，所述夹紧装置与所述中控设备连接，所述夹紧装置设置有与所述中控设备连接的夹紧感应开关，所述切割电动缸通过驱动器与所述中控设备连接，所述切割电动缸与所述切割片连接，所述切割装置还包括用于限制所述切割片位置的切割上限位开关和切割下限位开关，所述切割电机还设置有与所述中控设备连接的功率传感器。所述全自动焊管生产线，其中，所述卸料设备包括钢管检测开关、合格品卸料限位开关、不良品卸料限位开关、输送料电机和卸料气缸，所述输送料电机通过驱动器与所述中控设备连接，所述卸料气缸通过电磁阀与所述中控设备连接，所述合格品卸料限位开关、不良品卸料限位开关与所述中控设备连接。所述全自动焊管生产线，其中，所述全自动焊管生产线还包括在线编码检测设备，所述在线编码检测设备为与所述中控设备连接的编码检测机构，所述编码检测机构至少包括两个。所述全自动焊管生产线，其中，所述全自动焊管生产线还包括缺陷检测设备，所述缺陷检测设备设置在所述焊接设备与打磨设备之间，所述焊缝缺陷检测设备包括与所述中控设备连接的激光传感器及安装所述激光传感器的调节支架。所述全自动焊管生产线，其中，所述全自动焊管生产线还包括耗能检测设备，所述耗能检测设备包括与所述中控系统设备连接的生产线用电量检测设备和焊接用气量检测设备。所述全自动焊管生产线，其中，所述控制面板包括一个或多个，所述控制面板设有触摸屏、气体流量计、焊接电流调节旋钮、机组速度调节旋钮、控制开关。所述全自动焊管生产线，其中，所述全自动焊管生产线还包括设置在所述全自动焊管生产线进料处的无料检测设备，所述无料检测设备为与所述中控设备连接的无料检测装置。所述全自动焊管生产线，其中，所述全自动焊管生产线还包括润滑设备，所述润滑设备为与所述中控设备连接的润滑水装置。本专利技术的有益效果：通过控制面板、中控设备的设置，实现实现生产线各设备一站式数字化控制，智能化、自动化生产，有效解决传统焊管生产线各部分不协调，自动化程度低，操作繁琐，出现问题难处理，生产质量不稳定的问题，而且生产线各设备的数据可以共享，为生产提供了更为精确、完善的数据，让生产线上所有的设备，在生产过程中更高效、更智能，自动化程度高、焊接性能稳定、焊接速度快。附图说明图1是本专利技术全自动焊管生产线方框图。图2是本专利技术全自动焊管生产线示意图。图3是本专利技术全自动焊管生产线打标设备工作流程图。图4是本专利技术全自动焊管生产线切割设备工作流程图。图5是本专利技术全自动焊管生产线智能启动工作流程图。图6是本专利技术全自动焊管生产线智能停机工作流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。本专利技术公开了一种全自动焊管生产线，参见图1和图2，包括控制面板1、中控设备2和依次设置的打标设备3、成型设备4、焊接设备5、打磨设备6、定径设备7、切割设备8、卸料设备9；其中，控制面板1与中控设备2连接，中控设备2与打标设备3、成型设备4、焊接设备5、打磨设备6、定径设备7、切割设备8、卸料设备9连接。该全自动焊管生产线通过中控设备2和控制面板1的设置，实现生产线各设备一站式数字化控制，智能化、自动化生产，有效解决传统焊管生产线各部分不协调、自动化程度低、操作繁琐、出现问题难处理、生产质量不稳定的问题，而且生产线各设备的数据可以共享，提供了更为精确、完善的数据，让生产线上所有的设备，在生产过程中更高效、更智能，自动化程度高。参见图1和图2，该成型设备4包括成型电机，该定径设备7包括定径电机，成型电机和定径电机分别通过变频器与中控设备2连接。中控设备2可以通过变频器对成型电机和定径电机进行控制，对生产线运行方向和速度进行控制，控制机组向前或倒车进而控制钢管位置等。参见图1和图2，该焊接设备5包括焊接电源、焊接冷却装置、焊枪、焊接机械手，焊接电源分别与焊接冷却装置、焊枪和焊接机械手连接，焊接冷却装置与焊枪连接，焊枪设置在焊接机械手上，焊接电源与中控设备2连接。该生产线生产规格、型号不一样的钢管时，由于每种钢管有不同的焊接工艺参数，中控设备2根据实际情况，发出控制信号给焊接电源，该焊接电源根据控制信号控制调整焊接电源自身参数和焊接机械手，适应生产规格、型号不同的钢管,如控制焊枪引弧、电流缓升、焊接电流、焊接电压、焊接气体流量、控制焊接机械手调整焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊管生产线，其特征在于，所述全自动焊管生产线包括控制面板、中控设备和依次设置的打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备；所述控制面板与所述中控设备连接，所述中控设备与所述打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备连接；所述的成型设备包括成型电机，所述成型电机通过变频器与所述中控设备连接；所述焊接设备包括焊接电源、焊接冷却装置、焊枪、焊接机械手，所述焊接电源分别与所述焊接冷却装置、焊枪和焊接机械手连接，所述焊接冷却装置与所述焊枪连接，所述焊枪设置在所述焊接机械手上，所述焊接电源与所诉中控设备连接；所述打磨设备包括打磨水装置、升降电机、打磨电机和与打磨电机连接的千页轮，所述打磨水装置与中控设备连接，所述升降电机通过驱动器与所述中控设备连接，所述升降电机用于将所述千页轮上升或下降，所述打磨电机与所述中控设备连接，所述打磨电机还设有与所述中控设备连接的功率传感器，所述打磨设备还包括与所述中控设备连接的用于限制所述千页轮位置的打磨上限位开关和打磨下限位开关；所述的成型设备包括成型电机，所述成型电机通过变频器与所述中控设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管生产线，其特征在于，所述全自动焊管生产线包括控制面板、中控设备和依次设置的打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备；所述控制面板与所述中控设备连接，所述中控设备与所述打标设备、成型设备、焊接设备、打磨设备、定径设备、切割设备、卸料设备连接；所述的成型设备包括成型电机，所述成型电机通过变频器与所述中控设备连接；所述焊接设备包括焊接电源、焊接冷却装置、焊枪、焊接机械手，所述焊接电源分别与所述焊接冷却装置、焊枪和焊接机械手连接，所述焊接冷却装置与所述焊枪连接，所述焊枪设置在所述焊接机械手上，所述焊接电源与所诉中控设备连接；所述打磨设备包括打磨水装置、升降电机、打磨电机和与打磨电机连接的千页轮，所述打磨水装置与中控设备连接，所述升降电机通过驱动器与所述中控设备连接，所述升降电机用于将所述千页轮上升或下降，所述打磨电机与所述中控设备连接，所述打磨电机还设有与所述中控设备连接的功率传感器，所述打磨设备还包括与所述中控设备连接的用于限制所述千页轮位置的打磨上限位开关和打磨下限位开关；所述的成型设备包括成型电机，所述成型电机通过变频器与所述中控设备连接。2.根据权利要求1所述的全自动焊管生产线，其特征在于，所述打标设备包括打标气缸、回程气缸、钢印、压轮、钢印前限位和钢印后限位，所述回程气缸与所述钢印连接，所述打标气缸与所述压轮连接，所述打标气缸、回程气缸分别通过电磁阀与所述中控设备连接，所述钢印前限位、钢印后限位与所述中控设备连接。3.根据权利要求1所述的全自动焊管生产线，其特征在于，所述切割设备包括切割机座、切割小车和设置在切割小车上的切割装置，所述切割小车设置在所述切割机座上，所述切割小车还设有切割小车电机，所述切割小车电机通过驱动器与所述中控设备连接，所述切割机座还设有与所述中控设备连接的切割小车前限位开关、切割小车二级限位开关、切割小车后限位开关和原点定位装置，所述切割装置包括夹紧装置、切割电动缸、切割电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国成，
申请(专利权)人：佛山中用自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44