钛焊管以及钛焊管的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够提高传热性以及检测出表面缺陷的钛焊管(1)及其制造方法。钛焊管(1)通过将钛板成形为管状并将其端部对头并焊接而形成。钛焊管(1)的外周面和内周面的至少其中之一形成有具有基面(3)和多个凸部(2)的凹凸结构。凸部(2)的最大高度的平均为12μm以上且45μm以下。相对于凸部(2)的间距的平均值的最大值之比小于2，相对于间距的平均值的凸部(2)的最大尺寸的平均之比为0.90以下，相对于壁厚的最大高度的平均之比为0.11以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用于换热器的传热管等的钛焊管以及钛焊管的制造方法。
技术介绍
一般来讲，在海水淡化装置或LNG(液化天然气)气化器中，使用包含传热管的换热器。所述传热管例如由在外表面或内表面赋予突起或槽等凹凸的焊管构成。所述焊管通过将在表面形成有突起等凸部的金属制的平板加工为管状并将其端部互相焊接而获得，容许流体在该焊管的内部流通，促进该流体与该焊管的外部的物质之间的换热。另一方面，为了实现海水淡化装置或LNG(液化天然气)气化器等的高性能化以及小型化，要求提高搭载于这些淡化装置或气化器的换热器的传热性，换言之，需要提高换热效率。为了提高换热效率，至今为止提出了专利文献1～3所公开的各种传热管。专利文献1公开了核沸腾型传热管。该传热管具有形成有空洞部的外表面，所述空洞部呈在管轴方向上具有规定的间距的螺旋状，且具有变化的截面。该空洞部具有沿其长度方向与外部连通的连续或不连续的宽度0.13mm以下的不规则形状的狭窄的间隙部，以连接管轴方向上邻接的该间隙部彼此之间的方式在管周方向上具有规定的间距。在所述空洞部形成有沿该空洞部的长度方向与外部连通的宽度0.13mm以下的不规则形状的狭窄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛焊管，其特征在于：通过将钛制的板形成为管状，并将该板的端部互相对头并焊接而形成，所述钛焊管具有外周面以及内周面，在该外周面和内周面的至少其中一面形成有凹凸结构，该凹凸结构具有基面和相对于该基面向所述钛焊管的径向突出的多个凸部，这些凸部在所述钛焊管的轴向和周向的至少其中之一方向上互相隔开间隔而排列，所述凸部的最大高度的平均Ha被设定为12μm≤Ha≤45μm，所述钛焊管的轴向和周向中所述多个凸部以相对小的间距排列的方向亦即特定排列方向上，相对于该凸部的间距的平均值Pa的该凸部的间距的最大值Pmax之比被设定为Pmax/Pa＜2，相对于所述间距的平均值Pa的所述特定排列方向的所述凸部的最大尺...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.18 JP 2014-0549231.一种钛焊管，其特征在于：通过将钛制的板形成为管状，并将该板的端部互相对头并焊接而形成，所述钛焊管具有外周面以及内周面，在该外周面和内周面的至少其中一面形成有凹凸结构，该凹凸结构具有基面和相对于该基面向所述钛焊管的径向突出的多个凸部，这些凸部在所述钛焊管的轴向和周向的至少其中之一方向上互相隔开间隔而排列，所述凸部的最大高度的平均Ha被设定为12μm≤Ha≤45μm，所述钛焊管的轴向和周向中所述多个凸部以相对小的间距排列的方向亦即特定排列方向上，相对于该凸部的间距的平均值Pa的该凸部的间距的最大值Pmax之比被设定为Pmax/Pa＜2，相对于所述间距的平均值Pa的所述特定排列方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村圭太郎，藤井康之，逸见义男，大山英人，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP