一种压铸模具浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具浇口套，其包括有：开设在所述浇口套内壁之内的冷却水道，所述冷却水道包括有：环形进水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸；进水管，其与所述环形进水缓存腔连接；环形出水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸且与所述环形进水缓存腔间隔设置；出水管，其与所述环形出水缓存腔连接；沿所述浇口套的周向环设的多条条形腔，所述条形腔一端与所述环形进水缓存腔连接，另一端与所述环形出水缓存腔连接。本实用新型专利技术的压铸模具浇口套，结构简单合理，冷却效率高。

Gate sleeve for die casting mold

The utility model discloses a die casting die gate sleeve, which comprises a cooling water channel arranged within the inner wall of the gate sleeve. The cooling water channel comprises a ring-shaped water inlet buffer cavity which extends along the circumferential direction of the gate sleeve; a water inlet pipe which is connected with the ring-shaped water inlet buffer cavity; and a ring-shaped water outlet buffer cavity which comprises a ring-shaped water inlet buffer cavity. A water outlet pipe is connected with the annular water outlet buffer cavity, and a plurality of strip cavities are arranged along the circumferential direction of the gate sleeve. One end of the strip cavity is connected with the annular water inlet buffer cavity and the other end is connected with the annular water outlet buffer cavity. The gate sleeve of the die casting die of the utility model has simple and reasonable structure and high cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具浇口套
本技术涉及压铸
，尤其是一种压铸模具浇口套。
技术介绍
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸过程中，将金属熔液压入模具型腔的流道的端口连接件叫做浇口套，浇口套还称为唧嘴、灌嘴和浇口灌。压铸作业时，浇口套的温度控制对铸件的质量具有不小的影响，如何快速有效地降低浇口套的温度是行业内重要的研究课题。当前，浇口套的散热技术一般都是采用在浇口套的外壁上套接冷却套圈，套圈内设置有水道，实际应用时，利用活水在水道内流动来实现浇口套的冷却。然而，现有技术的散热技术还存在着一些缺陷：冷却圈与浇口套之间始终存在着气隙，热传导介质不连续，水冷效果大打折扣；冷却圈内的水道结构不合理，冷却效率低下。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种压铸模具浇口套，结构简单合理，冷却效率高。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种压铸模具浇口套，其包括有：开设在所述浇口套内壁之内的冷却水道，所述冷却水道包括有：环形进水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸；进水管，其与所述环形进水缓存腔连接；环形出水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸且与所述环形进水缓存腔间隔设置；出水管，其与所述环形出水缓存腔连接；沿所述浇口套的周向环设的多条条形腔，所述条形腔一端与所述环形进水缓存腔连接，另一端与所述环形出水缓存腔连接。所述冷却水道直接设置在所述浇口套的内壁之内，冷却结构不存在气隙，冷却效果大大提升。冷却水从所述进水管进入，然后进去所述环形进水缓存腔，再由所述环形进水缓存腔分流进所述条形腔，所述条形腔环形路径地布设在所述浇口套内，所述条形腔的水流路径非常短，因而冷却水能够快速通过所述浇口套，使得条形腔内的冷却水替换十分迅速，因而冷却效果显著。在一些具体的实施例中，所述环形进水缓存腔和所述环形出水缓存腔均与所述条形腔垂直。此种结构可以保证所述条形腔的长度最短，因而冷却水在所述条形腔内通过效率最高，进而冷却效果也最好。在一些具体的实施例中，所述进水管和所述出水管斜对角设置。此种结构，所述进水管和所述出水管相隔最远，避免冷却水通过所述进水管进入所述冷却水道后，直接由所述出水管流出，保证所述冷却水道内的冷却水的存量。在一些具体的实施例中，所述环形进水缓存腔和环形出水缓存腔的内径均比所述条形腔的内径大。此种结构使得所述环形进水缓存腔内的冷却水量较多，不至于在所述进水口的水压出现波动时所述条形腔出现断水现象；所述环形出水缓存腔的内径较大则利于已经吸收了大量热量的冷却水迅速由所述出水管排出。在一些具体的实施例中，所述浇口套的外壁上环设有多条散热槽；所述散热槽沿所述浇口套的长度方向延伸。所述散热槽增加所述浇口套的外壁的表面积，利于快速将所述冷却水道内的热量传导到外界。在一些具体的实施例中，所述散热槽与所述条形腔错开设置。此种结构可以避免所述条形腔所在的所述浇口套的壁厚过薄。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例的一种压铸模具浇口套的整体结构示意图；图2是本技术实施例的一种压铸模具浇口套的剖面结构示意图；图3是本技术实施例的一种压铸模具浇口套的冷却水道的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，一种压铸模具浇口套，其包括有：开设在所述浇口套内壁之内的冷却水道1，所述冷却水道1包括有：环形进水缓存腔1a，其沿所述浇口套的周向延伸；进水管2，其与所述环形进水缓存腔1a连接；环形出水缓存腔1c，其沿所述浇口套的周向延伸且与所述环形进水缓存腔1a间隔设置；出水管3，其与所述环形出水缓存腔1c连接；沿所述浇口套的周向环设的多条条形腔1b，所述条形腔1b一端与所述环形进水缓存腔1a连接，另一端与所述环形出水缓存腔1c连接。所述冷却水道1直接设置在所述浇口套的内壁之内，冷却结构不存在气隙，冷却效果大大提升。冷却水从所述进水管2进入，然后进去所述环形进水缓存腔1a，再由所述环形进水缓存腔1a分流进所述条形腔1b，所述条形腔1b环形路径地布设在所述浇口套内，所述条形腔1b的水流路径非常短，因而冷却水能够快速通过所述浇口套，使得条形腔1b内的冷却水替换十分迅速，因而冷却效果显著。优选地，所述环形进水缓存腔1a和所述环形出水缓存腔1c均与所述条形腔1b垂直。此种结构可以保证所述条形腔1b的长度最短，因而冷却水在所述条形腔1b内通过效率最高，进而冷却效果也最好。优选地，所述进水管2和所述出水管3斜对角设置。此种结构，所述进水管2和所述出水管3相隔最远，避免冷却水通过所述进水管2进入所述冷却水道1后，直接由所述出水管3流出，保证所述冷却水道1内的冷却水的存量。优选地，所述环形进水缓存腔1a和环形出水缓存腔1c的内径均比所述条形腔1b的内径大。此种结构使得所述环形进水缓存腔1a内的冷却水量较多，不至于在所述进水管2的水压出现波动时所述条形腔1b出现断水现象；所述环形出水缓存腔1c的内径较大则利于已经吸收了大量热量的冷却水迅速由所述出水管3排出。优选地，所述浇口套的外壁上环设有多条散热槽4；所述散热槽4沿所述浇口套的长度方向延伸。所述散热槽4增加所述浇口套的外壁的表面积，利于快速将所述冷却水道1内的热量传导到外界。优选地，所述散热槽4与所述条形腔1b错开设置。此种结构可以避免所述条形腔1b所在的所述浇口套的壁厚过薄。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具浇口套，其特征在于，包括：开设在所述浇口套内壁之内的冷却水道，所述冷却水道包括有：环形进水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸；进水管，其与所述环形进水缓存腔连接；环形出水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸且与所述环形进水缓存腔间隔设置；出水管，其与所述环形出水缓存腔连接；沿所述浇口套的周向环设的多条条形腔，所述条形腔一端与所述环形进水缓存腔连接，另一端与所述环形出水缓存腔连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具浇口套，其特征在于，包括：开设在所述浇口套内壁之内的冷却水道，所述冷却水道包括有：环形进水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸；进水管，其与所述环形进水缓存腔连接；环形出水缓存腔，其沿所述浇口套的周向延伸且与所述环形进水缓存腔间隔设置；出水管，其与所述环形出水缓存腔连接；沿所述浇口套的周向环设的多条条形腔，所述条形腔一端与所述环形进水缓存腔连接，另一端与所述环形出水缓存腔连接。2.根据权利要求1所述的压铸模具浇口套，其特征在于：所述环形进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景华，
申请(专利权)人：台山市景豪压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44