一种旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：第一壳体和下盖，所述下盖与所述第一壳体的第一端同轴密封相连；电机和气缸，容置于所述第一壳体内；曲轴，具有长轴部、偏心部和短轴部，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；第一轴承组件和第二轴承组件，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；第三轴承组件，所述第三轴承组件包括：第二壳体及与所述第二壳体的内壁连接的定位支架，所述第二壳体的第一端与所述第一壳体的第二端同轴密封相连。本实用新型专利技术所提出的旋转式压缩机，通过第一轴承组件、第二轴承组件及第三轴承组件共同支撑曲轴，可以显著降低曲轴的摆动幅度及弹性变形，结构设计合理、可靠性高，进而提高压缩机性能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压缩机
本技术属于制冷设备领域，涉及一种压缩机，尤其涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机电机高度逐步加大，电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于电机间隙不平衡导致的电磁拉力作用，压缩机在启动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞。而且，曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机噪音增加，性能下降，可靠性变差。另外，压缩机行业普遍采用直接将压缩组件焊接固定在壳体上的方式来固定压缩部件，以形成电机定转子间隙。但由于装配关联尺寸较多，装配过程中各零件间或零件与工装夹具间经常发生尺寸干涉。又因为焊接应力的影响，焊接完成后的电机定转子间隙往往发生变化，造成电机间隙不平衡量恶化，压缩机性能降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种旋转式压缩机，克服了现有技术的困难，减少了曲轴的与各个轴承组件之间的摩擦，提高了产品的运转性能和使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种旋转式压缩机，包括：第一壳体和下盖，所述下盖与所述第一壳体的第一端同轴密封相连；电机和气缸，容置于所述第一壳体内；曲轴，具有长轴部、偏心部和短轴部，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；第一轴承组件和第二轴承组件，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；第三轴承组件，所述第三轴承组件包括：第二壳体及与所述第二壳体的内壁连接的定位支架，所述第二壳体的第一端与所述第一壳体的第二端同轴密封相连；所述定位支架具有支撑所述曲轴的内孔，以套设于所述曲轴的长轴部上背离所述偏心部的一端；以及上盖，所述上盖与所述第二壳体的第二端同轴密封相连。进一步地，所述定位支架包括轴承和圆盘支架；所述圆盘支架与所述第二壳体一体成型；所述内孔设于所述圆盘支架的中心，所述轴承嵌于所述内孔中并与所述圆盘支架固定连接；所述曲轴的长轴部上背离所述偏心部的一端通过轴承与所述的圆盘支架同轴相连。进一步地，所述轴承的外圈至少具有3个均匀分布的轴承外延部，所述轴承外延部设有用于与所述圆盘支架固定连接的安装孔。进一步地，所述圆盘支架上设有若干排气孔。进一步地，所述排气孔都是腰形排气孔。进一步地，所述第二壳体的第一端的外圈设有沿其轴向凸起的外缘部，所述第一壳体的第二端具有与所述外缘部相配合的内缘部；所述上盖的外圈与所述第二壳体的第二端的内壁相配合。进一步地，所述第二壳体与所述第一壳体等径。进一步地，所述第二壳体与所述第一壳体通过圆周焊方式相连。本技术所提出的旋转式压缩机，通过第一轴承组件、第二轴承组件及第三轴承组件共同支撑曲轴，并且第三轴承组件配合第一壳体共同形成压缩机的壳体，使得第三轴承组件可以更方便地与第一壳体焊接，并且可以避免焊接时对第三轴承组件与第一轴承组件之间同轴度的破坏，保证了曲轴能够在高同轴度的第一轴承组件、第二轴承组件及第三轴承组件之间旋转，减少了曲轴的与各个轴承组件之间的摩擦，提高了产品的运转性能和使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术旋转式压缩机的剖视图。图2是本技术中第三轴承组件与曲轴的连接示意图。图3是本技术中第三轴承组件的俯视图。以及图4是本技术中第三轴承组件的轴承的剖视图。附图标记1第一壳体2第一轴承组件3气缸4转子5定子6第三轴承组件7上盖8下盖11内缘部21第二轴承组件31长轴部32短轴部61第二壳体62圆盘支架63轴承64外缘部621排气孔631轴承外延部632安装孔具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。图1是本技术旋转式压缩机的剖视图。图2是本技术中第三轴承组件与曲轴的连接示意图。图3是本技术中第三轴承组件的俯视图。以及图4是本技术中第三轴承组件的轴承的剖视图。如图1所示，本技术的旋转式压缩机，包括：第一壳体1、下盖8、电机、气缸3曲轴、第一轴承组件2、第二轴承组件21、第三轴承组件6和上盖7；下盖8与第一壳1体的第一端同轴密封相连；电机和气缸3容置于第一壳体1内；的电机包括固定于第一壳体1内壁的定子5和转动地套设于定子5内的转子4；曲轴具有依次相连的长轴部31、偏心部和短轴部32，曲轴31将电机的旋转力传递给气缸3，以压缩制冷剂。第一轴承组件2和第二轴承组件21与气缸3共同限定压缩空间并支撑曲轴31；曲轴的短轴部32与第二轴承组件21相连，曲轴的偏心部与气缸3的活塞相配合，曲轴的长轴部31穿过电机的转子4并伸出第一壳体1的第二端。本技术的旋转式压缩机通过第一轴承组件、第二轴承组件及第三轴承组件共同支撑曲轴，并且第三轴承组件配合第一壳体1共同形成压缩机的壳体，使得第三轴承组件可以更方便地与第一壳体1焊接，并且可以避免焊接时对第三轴承组件与第一轴承组件之间同轴度的破坏，保证了曲轴能够在高同轴度的第一轴承组件、第二轴承组件及第三轴承组件之间旋转，减少了曲轴的与各个轴承组件之间的摩擦，提高了产品的运转性能和使用寿命。请同时参阅图2和3，在一个优选的技术方案之中，所述第三轴承组件6包括：第二壳体61及与第二壳体61的内壁连接的定位支架，第二壳体61的第一端与第一壳体1的第二端同轴密封相连；定位支架具有支撑曲轴31的内孔，以套设于曲轴的长轴部31上背离偏心部的一端；优选地，定位支架包括轴承63和圆盘支架62；圆盘支架与第二壳体61一体成型62；内孔设于圆盘支架62的中心，轴承63嵌于内孔中并与圆盘支架62固定连接，圆盘支架62上设有若干排气孔621；在一个优选的技术方案之中，排气孔621都是腰形排气孔；曲轴的长轴部31上背离偏心部的一端通过轴承63与的圆盘支架62同轴相连；进一步而言，如图4所示，轴承63的外圈至少具有3个均匀分布的轴承外延部631，轴承外延部631设有用于与圆盘支架62固定连接的安装孔632。上盖7与第二壳体61的第二端同轴密封相连。请参阅图2，在一个优选的技术方案之中，第二壳体61的第一端的外圈设有沿其轴向凸起的外缘部64，第一壳体1的第二端具有与外缘部64相配合的内缘部11；第二壳体61的第一端通过外缘部64与第一壳体1的第二端的内缘部11相连，上盖7的外圈与第二壳体61的第二端的内壁相配合。优选地，第二壳体61与第一壳体1等径。进一步地，第二壳体61与第一壳体1通过圆周焊方式相连。本技术的旋转式压缩机的组装方式如下：首先，上述第一轴承组件2与第二轴承组件21分别安装在气缸3的第一端面和第二端面，曲轴的短轴部32与的第二轴承组件21相连，曲轴的偏心部位于的气缸3内并与气缸3的活塞相配合，第一轴承组件2与曲轴的长轴部31的第一端相连；的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：第一壳体(1)和下盖(8)，所述下盖(8)与所述第一壳体(1)的第一端同轴密封相连；电机和气缸(3)，容置于所述第一壳体(1)内；曲轴，具有长轴部(31)、偏心部和短轴部(32)，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸(3)，以压缩制冷剂；第一轴承组件(2)和第二轴承组件(21)，与所述气缸(3)共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；第三轴承组件(6)，所述第三轴承组件(6)包括：第二壳体(61)及与所述第二壳体(61)的内壁连接的定位支架，所述第二壳体(61)的第一端与所述第一壳体(1)的第二端同轴密封相连；所述定位支架具有支撑所述曲轴的内孔，以套设于所述曲轴的长轴部(31)上背离所述偏心部的一端；以及上盖(7)，所述上盖(7)与所述第二壳体(61)的第二端同轴密封相连。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：第一壳体(1)和下盖(8)，所述下盖(8)与所述第一壳体(1)的第一端同轴密封相连；电机和气缸(3)，容置于所述第一壳体(1)内；曲轴，具有长轴部(31)、偏心部和短轴部(32)，所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸(3)，以压缩制冷剂；第一轴承组件(2)和第二轴承组件(21)，与所述气缸(3)共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；第三轴承组件(6)，所述第三轴承组件(6)包括：第二壳体(61)及与所述第二壳体(61)的内壁连接的定位支架，所述第二壳体(61)的第一端与所述第一壳体(1)的第二端同轴密封相连；所述定位支架具有支撑所述曲轴的内孔，以套设于所述曲轴的长轴部(31)上背离所述偏心部的一端；以及上盖(7)，所述上盖(7)与所述第二壳体(61)的第二端同轴密封相连。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述定位支架包括轴承(63)和圆盘支架(62)；所述圆盘支架(62)与所述第二壳体(61)一体成型；所述内孔设于所述圆盘支架(62)的中心，所述轴承(63)嵌于所述内孔中并与所述圆盘支架(62)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德权，陈辰，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31