分段焊接方法及压缩机技术

本发明专利技术提供了一种分段焊接方法及压缩机，分段焊接方法包括：将待焊接的第一工件与第二工件相贴合，形成待焊接区域；沿预设主焊接方向对待焊接区域进行分段焊接，并形成若干个焊接组合；每个焊接组合均包括至少两段焊缝，在焊接组合中，在水平方向上相邻的两段焊缝的起弧段的中心的水平距离在第一预设范围内，和/或在竖直方向上相邻的两段焊缝的起弧段的中心的垂直距离在第二预设范围内。本发明专利技术能使得振动在焊缝处的传播不再连贯，有助于防止共振的产生。而且，采用本发明专利技术提供的分段焊接方法对压缩机的壳体与电机进行分段焊接，能够在不同焊段之间形成差异化的熔池形态，从而实现分散载荷，进而能够有效改善压缩机的异常噪音模态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接，特别涉及一种分段焊接方法及压缩机。

技术介绍

1、在压缩机壳体与电机的焊接结构中，焊接接头不仅是连接两个关键部件的重要承载结构，同时也对整机的密封性、运行稳定性及噪声模态具有重要影响。现有技术中，通常采用摆动焊接方式对压缩机壳体与电机进行环缝焊接，以改善焊缝成形质量、扩大熔宽，并提升熔合区的冶金性能。

2、然而，传统的摆动焊接工艺中，焊缝通常是采用连续一次焊接成型的方式来形成完整环形结构，其分布形式较为单一，通常为沿轴向均匀分布的水平环状焊缝。这种焊缝分布方式虽然便于焊接操作和实现自动化，但由于该焊缝呈连续且规则的环形结构，使得振动在焊缝区域的传播路径较为连贯，容易形成特定频率下的能量集中传递路径，进而加剧压缩机壳体与电机之间的振动耦合效应。特别是在压缩机运行过程中受到周期性激振力作用时，此类焊缝可能成为振动能量的有效传导通道，诱发系统共振或局部模态耦合，导致整机振动加剧并产生异常噪音。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种分段焊接方法及压缩机，以解决现有技术中存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分段焊接方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第一预设范围为不小于0且不大于所述焊缝的宽度的三倍。

3.如权利要求1所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第二预设范围为不小于0且不大于所述焊缝的长度的四倍。

4.如权利要求2所述的分段焊接方法，其特征在于，所述焊缝的宽度的取值范围为不小于1毫米且不大于6毫米。

5.如权利要求3所述的分段焊接方法，其特征在于，所述焊缝的长度的取值范围为不小于5毫米且不大于30毫米。

6.如权利要求2所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第一预设范围为不小...

【技术特征摘要】

1.一种分段焊接方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第一预设范围为不小于0且不大于所述焊缝的宽度的三倍。

3.如权利要求1所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第二预设范围为不小于0且不大于所述焊缝的长度的四倍。

4.如权利要求2所述的分段焊接方法，其特征在于，所述焊缝的宽度的取值范围为不小于1毫米且不大于6毫米。

5.如权利要求3所述的分段焊接方法，其特征在于，所述焊缝的长度的取值范围为不小于5毫米且不大于30毫米。

6.如权利要求2所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第一预设范围为不小于所述焊缝的宽度且不大于所述焊缝的宽度的三倍。

7.如权利要求3所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第二预设范围为不小于所述焊缝的长度的两倍且不大于所述焊缝的长度的四倍。

8.如权利要求4所述的分段焊接方法，其特征在于，所述第一预设范围为不小于2毫米且不...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家瑞，王海生，赵海冬，冯宾，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：