一种节能环保的连续式回火炉制造技术

一种节能环保的连续式回火炉，包括炉体装置、位于所述炉体装置上方的抽风装置、收容于所述炉体装置内的框体装置、位于所述框体装置下方的加热装置、位于所述炉体装置左侧的进料装置、位于所述进料装置下方的推动装置、位于所述炉体装置下方的驱动装置、位于所述炉体装置右侧的出料板。本实用新型专利技术能够实现工件的均匀受热，热处理效果显著，保证工件的品质，并且可以防止热量散发出去，环保节能，减少能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的连续式回火炉
本技术涉及弹簧加工
，尤其是涉及一种节能环保的连续式回火炉。
技术介绍
目前，回火炉广泛应用于弹簧、弹垫、链条等工件的连续式回火，具有作业效率高、省时等特点。然而，现有的回火炉在进行回火作业时，其内部热量流通的缓慢，无法实现热量的均匀分布，进而无法实现工件的均匀受热，影响工件的热处理效果，降低了工件的品质。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的节能环保的连续式回火炉。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种节能环保的连续式回火炉，包括炉体装置、位于所述炉体装置上方的抽风装置、收容于所述炉体装置内的框体装置、位于所述框体装置下方的加热装置、位于所述炉体装置左侧的进料装置、位于所述进料装置下方的推动装置、位于所述炉体装置下方的驱动装置、位于所述炉体装置右侧的出料板，所述炉体装置包括炉体、设置于所述炉体左壁上的第一弹性杆、位于所述第一弹性杆下方的第一挡板、设置于所述第一挡板左侧的第一握持杆、设置于所述炉体右壁上的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆下方的第二挡板、设置于所述第二挡板右侧的第二握持杆，所述抽风装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述框体装置包括集中框、位于所述集中框下方左右两侧的弹性挡板，所述加热装置包括若干传送辊、位于所述传送辊下方的若干散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述进料装置包括进料板、位于所述进料板右侧的弹性板、位于所述进料板上方的集中板，所述推动装置包括推动架、设置于所述推动架上端的推动轮、设置于所述推动架下端的滚轮、设置于所述炉体左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的弹簧，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸左侧的第二定位杆、推动杆、位于所述推动杆左侧的推板，所述出料板的左端与所述炉体的右表面固定连接，所述出料板位于所述第四通孔的下方。所述炉体上设有位于其上表面的第一通孔、第二通孔、位于其左表面的第三通孔、位于其右表面的第四通孔，所述第一弹性杆收容于所述第三通孔内，所述第一弹性杆的上端与所述炉体固定连接，所述第一弹性杆的下端与所述第一挡板的上端固定连接，所述第一挡板收容于所述第三通孔内，所述第一握持杆的两端与所述第一挡板的左表面固定连接。所述第二弹性杆收容于所述第四通孔内，所述第二弹性杆的上端与所述炉体固定连接，所述第二弹性杆的下端与所述第二挡板的上端固定连接，所述第二挡板收容于所述第四通孔内，所述第二握持杆的两端与所述第二挡板的右表面固定连接。所述抽气管的左端对准所述第二通孔且与所述炉体的上表面固定连接，所述抽气管的右端对准所述第一通孔且与所述炉体的上表面固定连接。所述集中框的上表面与所述炉体的内表面固定连接，所述第一通孔位于所述集中框的上方，所述第二通孔位于所述集中框的左侧，所述集中框的下表面设有若干圆孔，所述弹性挡板设有两个，所述弹性挡板的上表面顶靠在所述集中框的下表面上，所述弹性挡板的一端与所述集中框的下表面固定连接。所述传送辊设有若干个且排成一排，所述传送辊位于所述第三通孔及第四通孔的下方，所述传送辊呈圆柱体，所述传送辊与所述炉体枢轴连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框与所述炉体的内表面固定连接。所述弹性板的右端与所述炉体的左表面固定连接，所述弹性板位于所述第三通孔的下方，所述弹性板的左端与所述进料板的右端固定连接，所述集中板的下端与所述进料板固定连接。所述推动架呈L形，所述推动架上设有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述推动轮收容于所述第一凹槽内且与所述推动架枢轴连接，所述推动轮顶靠在所述进料板的下表面上，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述推动架枢轴连接，所述第一定位杆的右端与所述炉体的左表面固定连接，所述推动架贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述弹簧的上端与所述第一定位杆固定连接，所述弹簧的下端与所述推动架固定连接。所述电缸与所述炉体固定连接，所述第二定位杆与所述电缸固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第二定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端与所述推板固定连接，所述推板顶靠在所述滚轮上，所述推板的上端顶靠在所述炉体的下表面上且与其滑动接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术节能环保的连续式回火炉能够实现工件的均匀受热，热处理效果显著，保证工件的品质，并且可以防止热量散发出去，环保节能，减少能源的浪费。附图说明图1为本技术节能环保的连续式回火炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术节能环保的连续式回火炉做出清楚完整的说明。如图1所示，本技术节能环保的连续式回火炉包括炉体装置1、位于所述炉体装置1上方的抽风装置2、收容于所述炉体装置1内的框体装置3、位于所述框体装置3下方的加热装置4、位于所述炉体装置1左侧的进料装置5、位于所述进料装置5下方的推动装置6、位于所述炉体装置1下方的驱动装置7、位于所述炉体装置1右侧的出料板8。如图1所示，所述炉体装置1包括炉体11、设置于所述炉体11左壁上的第一弹性杆12、位于所述第一弹性杆12下方的第一挡板13、设置于所述第一挡板13左侧的第一握持杆14、设置于所述炉体11右壁上的第二弹性杆15、设置于所述第二弹性杆15下方的第二挡板16、设置于所述第二挡板16右侧的第二握持杆17。所述炉体11上设有位于其上表面的第一通孔111、第二通孔112、位于其左表面的第三通孔113、位于其右表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112呈圆形，所述第三通孔113、第四通孔114呈方形。所述第一弹性杆12收容于所述第三通孔113内，所述第一弹性杆12的上端与所述炉体11固定连接，所述第一弹性杆12的下端与所述第一挡板13的上端固定连接，所述第一弹性杆12采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一挡板13呈长方体，所述第一挡板13收容于所述第三通孔113内，所述第一弹性杆12与所述第一挡板13配合可以将所述第三通孔113挡住，所述第一弹性杆12与所述第一挡板13均采用隔热材料制成，即使用导热性能差的材料制成。所述第一握持杆14呈弯曲状，所述第一握持杆14的两端与所述第一挡板13的左表面固定连接。所述第二弹性杆15收容于所述第四通孔114内，所述第二弹性杆15的上端与所述炉体11固定连接，所述第二弹性杆15的下端与所述第二挡板16的上端固定连接，所述第二弹性杆15采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二挡板16呈长方体，所述第二挡板16收容于所述第四通孔114内，所述第二挡板16与所述第二弹性杆15配合可以将所述第四通孔114堵住。所述第二握持杆17呈弯曲状，所述第二握持杆17的两端与所述第二挡板16的右表面固定连接，方便使用者握住。如图1所示，所述抽风装置2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的风机22。所述抽气管21的左端对准所述第二通孔112且与所述炉体11的上表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述炉体11的内部相通，所述抽气管21的右端对准所述第一通孔111且与所述炉体11的上表面固定连接。所述风机22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关(未图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的连续式回火炉，包括炉体装置、位于所述炉体装置上方的抽风装置、收容于所述炉体装置内的框体装置、位于所述框体装置下方的加热装置、位于所述炉体装置左侧的进料装置、位于所述进料装置下方的推动装置、位于所述炉体装置下方的驱动装置、位于所述炉体装置右侧的出料板，其特征在于：所述炉体装置包括炉体、设置于所述炉体左壁上的第一弹性杆、位于所述第一弹性杆下方的第一挡板、设置于所述第一挡板左侧的第一握持杆、设置于所述炉体右壁上的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆下方的第二挡板、设置于所述第二挡板右侧的第二握持杆，所述抽风装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述框体装置包括集中框、位于所述集中框下方左右两侧的弹性挡板，所述加热装置包括若干传送辊、位于所述传送辊下方的若干散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述进料装置包括进料板、位于所述进料板右侧的弹性板、位于所述进料板上方的集中板，所述推动装置包括推动架、设置于所述推动架上端的推动轮、设置于所述推动架下端的滚轮、设置于所述炉体左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的弹簧，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸左侧的第二定位杆、推动杆、位于所述推动杆左侧的推板，所述出料板的左端与所述炉体的右表面固定连接，所述炉体上设有位于其上表面的第一通孔、第二通孔、位于其左表面的第三通孔、位于其右表面的第四通孔，所述出料板位于所述第四通孔的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的连续式回火炉，包括炉体装置、位于所述炉体装置上方的抽风装置、收容于所述炉体装置内的框体装置、位于所述框体装置下方的加热装置、位于所述炉体装置左侧的进料装置、位于所述进料装置下方的推动装置、位于所述炉体装置下方的驱动装置、位于所述炉体装置右侧的出料板，其特征在于：所述炉体装置包括炉体、设置于所述炉体左壁上的第一弹性杆、位于所述第一弹性杆下方的第一挡板、设置于所述第一挡板左侧的第一握持杆、设置于所述炉体右壁上的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆下方的第二挡板、设置于所述第二挡板右侧的第二握持杆，所述抽风装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机，所述框体装置包括集中框、位于所述集中框下方左右两侧的弹性挡板，所述加热装置包括若干传送辊、位于所述传送辊下方的若干散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述进料装置包括进料板、位于所述进料板右侧的弹性板、位于所述进料板上方的集中板，所述推动装置包括推动架、设置于所述推动架上端的推动轮、设置于所述推动架下端的滚轮、设置于所述炉体左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的弹簧，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸左侧的第二定位杆、推动杆、位于所述推动杆左侧的推板，所述出料板的左端与所述炉体的右表面固定连接，所述炉体上设有位于其上表面的第一通孔、第二通孔、位于其左表面的第三通孔、位于其右表面的第四通孔，所述出料板位于所述第四通孔的下方。2.如权利要求1所述的节能环保的连续式回火炉，其特征在于：所述第一弹性杆收容于所述第三通孔内，所述第一弹性杆的上端与所述炉体固定连接，所述第一弹性杆的下端与所述第一挡板的上端固定连接，所述第一挡板收容于所述第三通孔内，所述第一握持杆的两端与所述第一挡板的左表面固定连接。3.如权利要求2所述的节能环保的连续式回火炉，其特征在于：所述第二弹性杆收容于所述第四通孔内，所述第二弹性杆的上端与所述炉体固定连接，所述第二弹性杆的下端与所述第二挡板的上端固定连接，所述第二挡板收容于所述第四通孔内，所述第二握持杆的两端与所述第二挡板的右表面固定连接。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亮，张永利，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44