A heat treatment process for 3Cr2W8V mold comprises the following steps: annealing, quenching, tempering, salt bath treatment and ion sulfur nitriding; the invention effectively improves the hardness, toughness and wear resistance of 3Cr2W8V mold by optimizing and adjusting the heat treatment process of 3Cr2W8V mold; in addition, the 3Cr2W8V mold is treated by ion sulfur nitriding. After co-infiltration treatment, the wear resistance and anti-occlusion of the cavity are obviously improved. The die life is 2-4 times longer than that without co-infiltration. The surface brightness of the product is also obviously improved. The service life of the die is prolonged and the economic benefit is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种3Cr2W8V模具的热处理工艺
本专利技术涉及材料的热处理工艺领域，具体为一种3Cr2W8V模具的热处理工艺。
技术介绍
铝合金零件在压铸模成形过程中，当熔融的铝合金液被压进型腔时，型腔的表面温度可达600℃左右。为了防止铝合金液粘附在型腔上和型腔温度过高，工作时必须对模具型腔频繁地涂抹防粘涂料，由此造成型腔表面温度的反复升降。为确保其良好的导热性和耐热疲劳性，通常采用3Cr2W8V压铸模对铝合金零件进行压铸成形，但是铝合金零件压铸模由于其成形特点，常常存在粘模、侵蚀、热疲劳、磨损等现象。影响压铸模使用的因素较多，如压铸件的结构、模具材料及热处理、压铸模的结构与制造工艺、压铸工艺参数的选择等。热处理可以改变材料的金相组织，保证模具零件必要的强度和刚度、高温下的尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料的切削性能等，对压铸模的使用寿命起着非常重要的作用，因此，正确的热处理工艺是提高压铸模使用寿命的一个关键。因此，为了提高模具的断裂韧性和耐磨性，以延长模具的使用寿命，急需开发一种新的热处理工艺。针对上述情况，公开号为CN201410723688.6，CN20121026458...
【技术保护点】
1.一种3Cr2W8V模具的热处理工艺，其特征在于，其步骤为:步骤一：退火将锻件安装于箱式炉中加热至800～850℃，保温140～150min，随炉冷却至730～750℃再保温160～180min，以30℃/h的限速冷却至480～500℃，再升温至550℃进行去氢退火，然后出炉空冷至室温；步骤二：淬火预先准备三个不同温度的盐浴炉，分别是550～600℃的分级盐浴炉，850～900℃中温盐浴炉，1130～1450℃的高温盐浴炉；将步骤一退火处理后的锻件先置于分级盐浴炉中预热20～25min，然后迅速转入中温盐浴炉中再预热15～18min，随后转入高温盐浴炉中保温10～12mi...
【技术特征摘要】
1.一种3Cr2W8V模具的热处理工艺，其特征在于，其步骤为:步骤一：退火将锻件安装于箱式炉中加热至800～850℃，保温140～150min，随炉冷却至730～750℃再保温160～180min，以30℃/h的限速冷却至480～500℃，再升温至550℃进行去氢退火，然后出炉空冷至室温；步骤二：淬火预先准备三个不同温度的盐浴炉，分别是550～600℃的分级盐浴炉，850～900℃中温盐浴炉，1130～1450℃的高温盐浴炉；将步骤一退火处理后的锻件先置于分级盐浴炉中预热20～25min，然后迅速转入中温盐浴炉中再预热15～18min，随后转入高温盐浴炉中保温10～12min，取出投入550～600℃的分级盐浴炉中进行冷却，停留时间为16～20min，取出放入预先加热到260～280℃的熔融硝盐中继续冷却，停留时间为20～25min，取出空冷；步骤三：回火将步骤二淬火处理后的锻件置于箱式炉中进行两次高温回火，第一次回火加热温度为180～220℃，保温时间为90～100min，用...
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