The invention relates to a processing method for producing multi-step cold rolling work roll blank by a diameter forging machine, which belongs to the technical field of metallurgical machinery manufacturing. The MC6B multi-step cold rolling work roll slab electroslag ingot is prepared by electric furnace smelting, LF furnace refining, VD vacuum treatment, fire cutting, annealing, surface shot blasting, gas baking and electroslag remelting, and then annealing, surface cleaning, gas furnace heating and holding time (> 24h), arc upsetting and roughening, and the first return. MC6B multi-step cold-rolling work blank was produced by furnace heating, top-level and bottom V-anvil drawing, second back-furnace heating and forging with diameter forging machine. At last, hot saw cutting, normalizing after water cooling, two-stage spheroidizing annealing and non-destructive testing were carried out to produce multi-step cold-rolling work roll blank by diameter forging machine. The invention can reduce the forging allowance of the roll blank forgings and the machining time, thereby reducing the technological weight of the forgings and saving the manufacturing cost.
【技术实现步骤摘要】
一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法
本专利技术属于冶金机械制造
;具体涉及一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法。
技术介绍
目前小规格辊坯的成形方式主要是采用加大锻造余块的方式在快锻机生产,国内辊坯的生产技术方案为:将电炉/转炉炼钢+LF炉精炼+VD真空脱气处理后的钢水浇注成尺寸重量合适的电极坯料,电极坯进行去应力退火,再进行电渣重熔,钢锭退火,退火后的钢锭加热到锻造变形所需的温度,采用快锻机锻造成毛坯锻件,毛坯锻件经退火后采用车床等设备加工成成品轧辊。现有锻造工艺生产的轧辊锻件,由于快锻机设备精度及成品形状台阶较多且台阶差较大的原因,致使生产过程需加大锻造余块,造成成材率的损失,正常采用快锻机锻造锻件重量在1.755吨左右,成材率在53.8%左右(按成品重量结算计算),原料消耗多,生产制造成本高:锻造余量大,加工周期长,生产效率低,制造的辊坯毛坯锻件工艺重量为成品重量的1.48倍,成材率较低,原料投入过多致使生产成本过高,利润空间减小。针对设备能力原因导致锻造余块过大,导致加工周期长,生产效率低。合金钢锻制冷轧辊在国内冶金制造行业应用十分广泛,小规格多台阶辊坯的需求提升明显,为进一步节约材料、降低能耗,需要开发有效的锻造方法,能够降低辊坯锻件的毛坯工艺重量,从而节约辊坯制造成本,同时减少加工周期,提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法。本专利技术通过以下技术方案实现:一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,包括如下步骤:步骤a、通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处 ...
【技术保护点】
1.一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤a、通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后的钢水浇注成MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭;步骤b、将步骤a制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭;步骤c、将步骤b制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h,制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯钢锭,待用;步骤d、将步骤c制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯钢锭进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯;步骤e、将步骤d制得的MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验,制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。
【技术特征摘要】
1.一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤a、通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后的钢水浇注成MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭;步骤b、将步骤a制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭;步骤c、将步骤b制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h,制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯钢锭,待用;步骤d、将步骤c制得的MC6B多台阶冷轧工作辊坯钢锭进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯;步骤e、将步骤d制得的MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验,制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。2.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,其特征在于:步骤a中电炉冶炼为每炉配入铁水或生铁比例30~32%,出钢温度1640~1700℃,出钢过程完成增碳,当出钢量达到15~30吨时倒入合金、渣料;步骤a中LF炉精炼中按照2~4m/t加入铝线,铝豆与碳粉的混合物用量1~1.5kg/t,白渣精炼时间20~25分钟。3.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,其特征在于:步骤a中VD真空处理前保证温度1600~1700℃、VD真空处理前加入Si-Ca线2m/t,VD真空处理时保持真空度≦67帕,保持时间20~30min,破真空后取样时,向吊包中加入150kg保温剂均匀覆盖渣面,软吹时间15~20分钟。4.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,其特征在于:步骤b中火切用火切机在线火切,火切后热送退火,热送温度500~600℃,表面抛丸处理后煤气烘烤为电极锭电渣重熔前对MC6B多台阶冷轧工作辊坯电极锭端头进行煤气烘烤,烘烤时间1~2小时,电渣重熔的加热温度为1650~1750℃,加热时间为12~18h,电渣重熔炉口采用空气干燥器保护。5.根据权利要求1所述的一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法,其特征在于:步骤c中退火温度为840~860℃,退火时间为2...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐刚,于瑞芝,姚凤祥,李颇,董贵文,刘光辉,李彬,张岩,杨云志,贾俊林,赵艳荣,毛威昂,李庆斌,刘洪波,李艾,牛震,王英丽,雷玉臣,刘鹏宇,李玉芳,王洋,
申请(专利权)人:建龙北满特殊钢有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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