一种大规格轴承钢的生产方法技术

一种大规格轴承钢的生产方法，属于轴承钢制备技术领域。为解决解决大规格轴承钢网状碳化物问题，本发明专利技术的工艺流程为电炉+LF+RH+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；所述的一种大规格轴承钢的材料成分为：碳含量0.95～1.05wt％、硅含量0.45～0.75wt％、锰含量0.95～1.25wt％、铬含量1.40～1.65wt％、磷含量≤0.025wt％、硫含量≤0.015wt％、钼含量≤0.1wt％、镍含量≤0.25wt％、铜含量≤0.25wt％、钛含量≤0.0060wt％、余量为铁。本发明专利技术网状碳化物含量低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承钢制备，具体涉及一种大规格轴承钢的生产方法。

技术介绍

1、轴承钢网状碳化物控制较难，特别是大规格轴承钢网状碳化物控制，通过控轧控冷可改善网状碳化物析出，但大规格轴承钢控制还是很难，大规格轴承钢网状检验均＞3级，所以改善大规格轴承钢网状需要进行质量攻关。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的问题是解决大规格轴承钢网状碳化物问题，提出一种大规格轴承钢的生产方法。

2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：

3、一种大规格轴承钢的生产方法，所述的一种大规格轴承钢的生产方法的工艺流程为电炉+lf+rh+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；

4、所述的一种大规格轴承钢的材料成分为：碳含量0.95～1.05wt％、硅含量0.45～0.75wt％、锰含量0.95～1.25wt％、铬含量1.40～1.65wt％、磷含量≤0.025wt％、硫含量≤0.015wt％、钼含量≤0.1wt％、镍含本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述的一种大规格轴承钢的生产方法的工艺流程为电炉+LF+RH+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；

2.根据权利要求1所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述电炉步骤中出钢温度为1620～1650℃，出钢脱氧加铝锭，根据出钢C量加入铝锭，然后加入增碳剂、合金、精炼渣、白灰，出钢20t时加入铝锭60～80kg/炉，精炼渣为1100kg/炉、白灰600kg/炉，所述增碳剂为低钛低氮增碳剂，所述合金的加入顺序为低钛高铬、中碳锰铁、硅铁、Si、Mn、Cr合金到...

【技术特征摘要】

1.一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述的一种大规格轴承钢的生产方法的工艺流程为电炉+lf+rh+方坯连铸→缓冷→连铸坯扒皮处理→电渣重熔→罩冷→大棒轧制→缓冷→热处理→矫直→修磨→探伤→清理、检查→上交；

2.根据权利要求1所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述电炉步骤中出钢温度为1620～1650℃，出钢脱氧加铝锭，根据出钢c量加入铝锭，然后加入增碳剂、合金、精炼渣、白灰，出钢20t时加入铝锭60～80kg/炉，精炼渣为1100kg/炉、白灰600kg/炉，所述增碳剂为低钛低氮增碳剂，所述合金的加入顺序为低钛高铬、中碳锰铁、硅铁、si、mn、cr合金到位按坯料内控下限控制。

3.根据权利要求2所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述lf精炼通过以下步骤实现：

4.根据权利要求3所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述rh真空处理步骤为开浇炉温度在1580～1595℃或者连浇炉在1570～1580℃，进入真空位，进行真空处理，设置真空度≤67pa，真空保持时间20～30min，软吹时间30～40min，破空后减小氩气压力并加入碳化稻壳，氩气流量以液面微动不裸露钢液为参考，吊包温度为1510～1525℃。

5.根据权利要求4所述的一种大规格轴承钢的生产方法，其特征在于，所述方坯连铸步骤中大包长水口保护浇注氩气流量20～40l/min，过热度控制≤40℃，结晶器保护渣采...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天超，陈列，张立明，董贵文，陶立志，马忠存，马天慧，李庆斌，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：