一种高强度矿用圆环链用钢及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度矿用圆环链用钢及其制造方法，属于圆环链用钢制备技术领域。为解决现有矿用圆环链用钢合金强化效果不足且成本高昂的问题，本发明专利技术提供了一种高强度矿用圆环链用钢的制造方法，按照目标化学成分进行冶炼、精炼和连铸获得铸坯，轧制加工至成品尺寸后进行淬火热处理和回火热处理，得到高强度矿用圆环链用钢。本发明专利技术通过V‑N微合金化成分设计与优化的热处理工艺，在较高淬火和回火温度下通过V‑N微合金化促进V(C,N)化物的析出强化和二次硬化，实现强韧性的协同优化，生产的矿用圆环链用钢完全满足深部开采极端载荷需求。本发明专利技术显著降低矿用圆环链用钢的材料成本，为矿用圆环链的大规模工业应用提供可行解决方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于圆环链用钢制备，尤其涉及一种高强度矿用圆环链用钢及其制造方法。

技术介绍

1、刮板输送机作为煤矿井下工作的核心运输设备，其运行可靠性直接影响煤矿的开采效率。作为刮板输送机的关键部件，矿用圆环链同时承担着动力传输与载荷承载的双重功能，其服役性能的优劣直接决定了设备整体运行的可靠性。矿用圆环链长期处于重载、冲击、磨损及腐蚀等复杂工况，若材料的性能不足，易造成疲劳断裂、磨损失效等问题，甚至导致设备停机，造成安全隐患。因此，煤矿行业对矿用圆环链用钢的强韧性及疲劳寿命提出了更为严苛的技术要求。

2、矿用圆环链用钢的合金化设计是其高性能的核心保障，通过元素配比与工艺控制实现强度、韧性等综合性能的提升。例如，中国专利申请公开号cn119710455 a涉及“一种抗应力腐蚀的高强矿用圆环链用钢及其制备方法”，该专利技术通过添加v、w元素，使材料的抗应力腐蚀开裂的应力强度因子kiscc≥85mpa，但其抗拉强度仅达到1210mpa级别。中国专利申请公开号cn119710456 a涉及“一种超高强矿用圆环链用钢及其制备方法”，该专利技术采用高mo以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度矿用圆环链用钢，其特征在于，化学成分按质量百分含量包括：C：0.21%~0.28%、Si：0.20%~0.6%、Mn：0.90%~1.75%、P：≤0.018%、S：≤0.015%，Cr：0.4%~0.9%、Ni：0.8%~1.3%、Mo：0.4%~0.7%、Cu：≤0.20%、V：0.1%~0.3%、N：0.007%~0.015%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述一种高强度矿用圆环链用钢，其特征在于，V和N的质量百分含量比V/N为8~30。

3.根据权利要求1或2所述一种高强度矿用圆环链用钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，...

【技术特征摘要】

1.一种高强度矿用圆环链用钢，其特征在于，化学成分按质量百分含量包括：c：0.21%~0.28%、si：0.20%~0.6%、mn：0.90%~1.75%、p：≤0.018%、s：≤0.015%，cr：0.4%~0.9%、ni：0.8%~1.3%、mo：0.4%~0.7%、cu：≤0.20%、v：0.1%~0.3%、n：0.007%~0.015%，余量为fe和其它不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述一种高强度矿用圆环链用钢，其特征在于，v和n的质量百分含量比v/n为8~30。

3.根据权利要求1或2所述一种高强度矿用圆环链用钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，al的按质量百分含量控制在0.03%以内、o的按质量百分含量控制在0.0015%以内、h的按质量百分含量控制在0.00015%以内。

4.一种如权利要求1-3任一所述高强度矿用圆环链用钢的制备方法，其特征在于，按照矿用圆环链用钢目标化学成分进行冶炼、精炼和连铸获得铸坯，将铸坯轧制加工至成品尺寸后进行淬火热处理和回火热处理，所述淬火热处理的加热温度为890~960℃，保温时间为1~3h，随后25s内水冷至室温；所述回火热处理的加热温度为400~480℃，保温时间为1~3h，随后25s内水冷至室温，得到高强度矿用圆环链用钢。

5.根据权利要求4所述高强度矿用圆环链用钢的制备方法，其特征在于，所述冶炼采用电炉或转炉，冶炼过程中，出钢终点成分控制在c不低于0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈列，张朝磊，毛威昂，李佳乐，董贵文，陶立志，王瑞，张贵成，回磊，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：