The invention discloses a sample surface treatment method for X-ray internal stress measurement, which includes surface pretreatment and corrosion depth calibration. The soft mill wheel rotary grinding method can effectively remove the surface impurities of the sample, while minimizing the processing stress introduced; and the point solution polishing depth for different materials. The calibration method can control the corrosion depth of the tested sample fundamentally, so that the stress at each test point on the same plate can be obtained at the same depth, and the data comparability is greatly enhanced. The key control parameters such as the time and depth of surface treatment are given quantitatively, which ensure the surface treatment effect and improve the measurement. Test accuracy.
【技术实现步骤摘要】
用于X射线内应力测试的试样表面处理方法
本专利技术涉及力学性能测试及表面处理
,具体地指一种用于X射线内应力测试的试样表面处理方法。
技术介绍
金属材料的残余应力问题存在于社会生活和工业生产中的方方面面,大到关乎国家安全的军事领域,小至老百姓的日常生活用品,因此越来越受到广大科技工作者的关注。在工业生产中,残余应力问题是非常突出的,包括挤压、轧制、拉拔、切削、磨削、表面滚压、喷丸、锤击、装配等在内的各种机械工艺,或如焊接、铸造、淬火、回火之类的热处理都会使金属产品或工件内出现不同程度的残余应力。在工作温度、工作介质及残余应力的共同作用下,一方面产品或工件会降低强度,使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷;另一方面又会在制造后的自然释放过程中使工件的尺寸发生变化或者使其疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。在高强钢的生产制造过程中,由于其强度很高,存在各种较大强度的挤压、轧制、表面滚压以及淬火、回火之类的热处理,其残余应力问题突出,易发生板形问题。因此,对于其残余应力测量技术的研究,对于确保高强钢产品质量有着重要意义。高强钢轧制过程中的不均匀变形导致了板带中残余应力的存在,残余应力的不均匀分布又是板形不良的根本原因。对此人们早有认识,也有不少学者及业内人士进行了研究。如【周长林,陈中兴,等.钢带的板形与内应力关系研究[J].上海钢研,1998(6):24.27】用电测法、云纹法和射线法等方法测定了高精度不锈钢板的残余应力,并对几种方法进行了比较和分析;【张秀玲,刘宏民.板形控制的传递矩阵方法[J].机械工程学报,2003,39(11):100一,03】基于 ...
【技术保护点】
1.一种用于X射线内应力测试的试样表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:1)表面预处理首先,用酒精擦拭试样被测位置,以去除油污和可见杂物;然后,按照试样的轧制方向和试样的宽度方向在试样被测位置构建平面直角坐标系,并按照第一象限、第二象限、第三象限及第四象限的顺序,依次在每个象限的30°~45°方向进行打磨,每次打磨时间相同且打磨时间为10~15S;2)腐蚀深度标定2a)建立腐蚀时间x与腐蚀深度y之间的关系,具体过程如下:采用电解液对试样被测位置分别腐蚀t1、t2=t1+Δt、t3=t1+2Δt、t4=t1+3Δt,分别测量腐蚀深度y1、y2、y3、y4,腐蚀深度与腐蚀时间基本呈线性关系,利用最小二乘法找到腐蚀深度与腐蚀时间之间的对应关系直线曲率k;腐蚀时间x与腐蚀深度y之间的关系为x=y/k,y取值范围为180~250微米;2b)根据步骤2a)中构建的建立腐蚀时间x与腐蚀深度y的关系,计算出腐蚀深度对应的腐蚀时间,然后利用计算出的腐蚀时间对试样被测位置表面进行电解腐蚀。
【技术特征摘要】
1.一种用于X射线内应力测试的试样表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:1)表面预处理首先,用酒精擦拭试样被测位置,以去除油污和可见杂物;然后,按照试样的轧制方向和试样的宽度方向在试样被测位置构建平面直角坐标系,并按照第一象限、第二象限、第三象限及第四象限的顺序,依次在每个象限的30°~45°方向进行打磨,每次打磨时间相同且打磨时间为10~15S;2)腐蚀深度标定2a)建立腐蚀时间x与腐蚀深度y之间的关系,具体过程如下:采用电解液对试样被测位置分别腐蚀t1、t2=t1+Δt、t3=t1+2Δt、t4=t1+3Δt,分别测量腐蚀深度y1、y2、y3、y4,腐蚀深度与腐蚀时间基本呈线性关系,利用最小二乘法找到腐蚀深度与腐蚀时间之间的对应关系直线曲率k;腐蚀时间x与腐蚀深度y之间的关系...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛欢,彭文杰,刘冬,邝兰翔,杜丽影,严龙,张彤,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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