本实用新型专利技术公开了一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，它是将加压装置(8)通过第一管道(6)和第二阀门(5)与卧式热处理釜(17)连接，卧式热处理釜(17)上设有加热器(14)，两端装有封头(19)，放置于鞍座(18)之上，长度为6000mm，直径为Ф700mm，筒体厚度为12mm，筒体外侧设有保温层(13)，以便加热时减少能量的损失。在筒体中设有石墨管隔孔板(15)，第二排净阀(16)、第二压力表(20)、温度计(22)、第一安全阀(9)、排空阀(12)与卧式热处理釜(17)连接。与现有技术相比，采用本实用新型专利技术生产的石墨管，能有效地消除挤压石墨管的内应力及微裂纹，防止裂纹扩展，大大提高了挤压石墨管的抗压强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，它是将加压装置(8)通过第一管道(6)和第二阀门(5)与卧式热处理釜(17)连接，卧式热处理釜(17)上设有加热器(14)，两端装有封头(19)，放置于鞍座(18)之上，长度为6000mm，直径为Ф700mm，筒体厚度为12mm，筒体外侧设有保温层(13)，以便加热时减少能量的损失。在筒体中设有石墨管隔孔板(15)，第二排净阀(16)、第二压力表(20)、温度计(22)、第一安全阀(9)、排空阀(12)与卧式热处理釜(17)连接。与现有技术相比，采用本技术生产的石墨管，能有效地消除挤压石墨管的内应力及微裂纹，防止裂纹扩展，大大提高了挤压石墨管的抗压强度。【专利说明】一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置
本技术属于化工材料
，特别涉及一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置。
技术介绍
在化工生产中，现有的石墨列管换热器采用的石墨管通常是通过液压机挤压成形后，采用露天自然堆放6个月以上，以便消除内应力，并无石墨管热处理工艺。因此，也就无石墨管热处理装置。未经过石墨管热处理工艺生产的石墨管，其缺点有:1、堆放时间长，占用空间大，需要大量生产资金；2、消除内应力不彻底，使用时会产生石墨管断裂，生产的石墨列管换热器使用寿命短，给用户造成巨大的停车损失和增加维修费用；3、不能消除石墨管在挤压过程中产生的微裂纹，在使用过程中受液体介质的冲击震动会使微裂纹扩展，从而使石墨管渗漏或断裂，不能使用，给生产企业造成巨大的经济损失；4、在石墨管挤压固化过程中产生放热放气反应，使石墨管内有微小气孔，在使用过程中产生微渗漏，影响产品质量和设备使用寿命。由于物料的渗漏会污染和它进行热交换的循环水系统，从而造成安全环保事故；5、挤压树脂石墨管采用自然堆放，强度不高，只能承受0.4?0.SMpa的压力，使其使用范围受到限制，严重制约我国石墨列管换热器的发展与使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，以解决现有技术中生产的石墨列管换热器使用寿命短、在使用过程中常产生微渗漏等技术问题。 本技术采用的技术方案是: 一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，包括卧式热处理釜17，加压装置8通过第一管道6和第二阀门5与卧式热处理釜17连接，卧式热处理釜17上设有加热器14。 卧式热处理釜17两端装有封头19，放置于鞍座18之上，长度为3500-8000mm，直径为Φ500-Φ800，筒体厚度为6-16mm，筒体外侧设有保温层13，在筒体中设有石墨管隔孔板15,第二排净阀16、第二压力表20、温度计22、第一安全阀9、排空阀12与卧式热处理爸17连接。 石墨管隔孔板15有3-10组。 加压装置8由压缩机1、空气缓冲罐10等组成，压缩机I通过第二管道21和第一阀门2连接于空气缓冲罐10上，在空气缓冲罐10上还连接有第一压力表3、第二安全阀4，在其底部连接有第一排净阀7。 空气缓冲罐10直径为Φ 400-Φ 1000mm，长度为500-1500mm。 加热器14设在卧式热处理釜17内或釜外。 加热器14设有温度控制器11，调温范围在0_450°C之间。 本技术与现有技术相比，具有如下优点: 1、经过该热处理装置生产的石墨管，大大提高了挤压石墨管的抗压强度。经测试，相同规格的挤压石墨管与以往的挤压石墨管相比，抗拉强度提高2倍，抗压强度提高3倍，抗径向压力强度提高2.5倍。 2、经过该热处理装置生产的石墨管，能有效地消除挤压石墨管的内应力及微裂纹，防止裂纹扩展。 3、由于无微裂纹，挤压石墨管的抗冲击和抗渗漏性能也得到大大地提高，从而延长挤压石墨管的使用寿命，避免了因物料渗漏污染和它进行热交换的循环水系统而造成的安全环保事故。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的装置示意图。 1-压缩机、2-第一阀门、3-第一压力表、4-第二安全阀、5-第二阀门、6-第一管道、7-第一排净阀、8-加压装置、9-第一安全阀、10-空气缓冲罐、11-温度控制器、12-排空阀、13-保温层、14-加热器、15-石墨管隔孔板、16-第二排净阀、17-卧式热处理釜、18-鞍座、19-封头、20-第二压力表、21-第二管道、22-温度计。 【具体实施方式】 实施例1: 一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，包括卧式热处理釜17，加压装置8通过第一管道6和第二阀门5与卧式热处理釜17连接，卧式热处理釜17上设有加热器14。 卧式热处理釜17两端装有封头19，放置于鞍座18之上，长度为3500mm，直径为Φ500_，筒体厚度为6_，筒体外侧设有保温层13，以便加热时减少能量的损失。在筒体中设有石墨管隔孔板15，第二排净阀16、第二压力表20、温度计22、第一安全阀9、排空阀12与卧式热处理釜17连接。 石墨管隔孔板15有3组，以便在热处理时分隔开石墨管，防止石墨管热处理后胶结在一起。 加压装置8由压缩机1、空气缓冲罐10等组成，压缩机I通过第二管道21和第一阀门2连接于空气缓冲罐上10，在空气缓冲罐10上还连接有第一压力表3、第二安全阀4，在其底部连接有第一排净阀7。 空气缓冲罐10直径为Φ 400mm，长度为500mm。 加热器14设在卧式热处理釜17内，便于加热釜内的空气，达到对石墨管进行热处理的目的。 加热器14设有温度控制器11，调温范围在0_450°C之间。 实施例2: —种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，包括卧式热处理釜17，加压装置8通过第一管道6和第二阀门5与卧式热处理釜17连接，卧式热处理釜17上设有加热器14。 卧式热处理釜17两端装有封头19，放置于鞍座18之上，长度为4000mm，直径为Φ600_，筒体厚度为8_，筒体外侧设有保温层13，以便加热时减少能量的损失。在筒体中设有石墨管隔孔板15，第二排净阀16、第二压力表20、温度计22、第一安全阀9、排空阀12与卧式热处理釜17连接。 石墨管隔孔板15有4组，以便在热处理时分隔开石墨管，防止石墨管热处理后胶结在一起。 加压装置8由压缩机1、空气缓冲罐10等组成，压缩机I通过第二管道21和第一阀门2连接于空气缓冲罐10上，在空气缓冲罐10上还连接有第一压力表3、第二安全阀4，在其底部连接有第一排净阀7。 空气缓冲罐10直径为Φ 600mm，长度为700mm。 加热器14设在卧式热处理釜17外，便于安装。通过加热器14加热釜内的空气，达到对石墨管进行热处理的目的。 加热器14设有温度控制器11，调温范围在0_400°C之间。 实施例3: 一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，包括卧式热处理釜17，加压装置8通过第一管道6和第二阀门5与卧式热处理釜17连接，卧式热处理釜17上设有加热器14。 卧式热处理釜17两端装有封头19，放置于鞍座18之上，长度为6000mm，直径为Φ700_，筒体厚度为12_，筒体外侧设有保温层13，以便加热时减少能量的损失。在筒体中设有石墨管隔孔板15，第二排净阀16、第二压力表20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管热处理装置，其特征在于：包括卧式热处理釜(17)，加压装置(8)通过第一管道(6)和第二阀门(5)与卧式热处理釜(17)连接，卧式热处理釜(17)上设有加热器(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚孝祥，
申请(专利权)人：龚孝祥，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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