本实用新型专利技术涉及动密封装置技术领域，公开了一种多点压紧耐高温动密封装置，所述密封压环在轴向挤压石墨盘根组，使石墨盘根组与固定体的密封面紧密接触，且通过轴向紧固螺栓与固定体进行柔性固定；所述弹簧压片采用波浪式结构，一端通过径向紧固螺栓与密封压环的径向螺栓孔固定，另一端腾空，且通过波谷与石墨盘根组的柔性接触固定，所述弹簧压片紧压石墨盘根组对其进行径向均匀压紧，使石墨盘根组的内表面与旋转设备密封面紧密接触。本实用新型专利技术实现了对旋转设备轴向的静态密封和径向柔性动密封；采用的石墨盘根组耐高温性能好，能够增加密封装置的使用寿命。本实用新型专利技术适用于大型高温回转设备，具有较好的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及动密封装置
，公开了一种多点压紧耐高温动密封装置，所述密封压环在轴向挤压石墨盘根组，使石墨盘根组与固定体的密封面紧密接触，且通过轴向紧固螺栓与固定体进行柔性固定；所述弹簧压片采用波浪式结构，一端通过径向紧固螺栓与密封压环的径向螺栓孔固定，另一端腾空，且通过波谷与石墨盘根组的柔性接触固定，所述弹簧压片紧压石墨盘根组对其进行径向均匀压紧，使石墨盘根组的内表面与旋转设备密封面紧密接触。本技术实现了对旋转设备轴向的静态密封和径向柔性动密封；采用的石墨盘根组耐高温性能好，能够增加密封装置的使用寿命。本技术适用于大型高温回转设备，具有较好的市场前景。【专利说明】一种多点压紧耐高温动密封装置
本技术涉及动密封装置
，特别是一种多点压紧耐高温动密封装置。
技术介绍
回转体设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低。目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密封必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。
技术实现思路
本技术的目的是:为解决现有密封方式的密封效果不理想的技术问题，本技术提供一种多点压紧耐高温动密封装置，通过多点压紧实现了对旋转设备的轴向和径向密封，密封效果好，并且采用的石墨盘根组具有耐高温特性，本技术适用于大型高温回转设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:提供了一种多点压紧耐高温动密封装置，包括:密封压环1、紧固螺栓、弹簧压片3、石墨盘根组4 ;所述密封压环I的轴向圆周开有阶梯圆柱孔，密封压环I在轴向挤压石墨盘根组4,使石墨盘根组4与固定体6的密封面紧密接触，且通过轴向紧固螺栓8和弹簧垫片7与固定体6进行柔性固定，实现轴向的柔性静态密封；所述密封压环I的径向圆周均匀开设螺栓孔；所述弹簧压片3采用波浪式结构，一端通过径向紧固螺栓2与密封压环I的径向螺栓孔固定，另一端腾空，且通过波谷与石墨盘根组4的柔性接触固定，所述弹簧压片3紧压石墨盘根组4对其进行径向均匀压紧，使石墨盘根组4的内表面与旋转设备5密封面紧密接触，实现径向的柔性动态密封。其中:所述石墨盘根组4由2?4条石墨盘根组成。其中:所述弹簧压片3的波谷幅度是逐渐增大的，且每个波谷与每根石墨盘根的中心线相对应，能够保证每个盘根与旋转设备5接触点的压力是均匀、相等的，增强了动密封的效果。其中:所述弹簧压片3的材质采用65Mn。其中:所述径向紧固螺栓2和轴向紧固螺栓8均采用内六角螺栓，既节省了设备的安装空间又方便维修和更换。其中:所述石墨盘根组4所受的弹簧压片3的径向力大于密封压环I对石墨盘根组4的轴向力，保证其径向动密封和轴向静密封。其中:所述密封压环I的圆环周围径向按2°?4°开设螺栓孔，所述螺栓孔的数量即为压紧点数。相隔的角度为2°?4°，是密封的最佳角度，使密封效果最佳。其中:所述多点压紧耐高温动密封装置的适用工况温度范围为300°C?500°C，同时旋转设备5以5?20 rad/min的速度匀速转动。其中:所述密封压环I的圆环周围轴向按10°?15°开阶梯圆柱孔，其角度根据密封压环I的载荷来确定。其中:所述阶梯圆孔是为了便于应用内六角螺栓的安装和固定，的结构为两段不同直径的圆柱孔，直径大的圆柱孔大于内六角螺栓的螺帽直径，其长度等于螺帽和弹簧垫片的高度总和；直径小的圆柱孔大于螺栓杆的直径，其长度小于螺栓杆的长度。本技术的有益效果是:本技术的密封压环轴向压紧石墨盘根组密封，实现了对旋转设备轴向的静态密封；采用弹簧压片紧压石墨盘根组，实现了对旋转设备的径向柔性动密封；采用的石墨盘根组耐高温性能好，能够增加密封装置的使用寿命。本技术适用于大型高温回转设备，具有较好的市场前景。【专利附图】【附图说明】图1为本技术多点压紧耐高温动密封装置的结构示意图。图2为本技术多点压紧耐高温动密封装置的安装位置示意图。图3为紧固螺栓固定在密封压环上的局部结构示意图。图4为本技术阶梯孔的结构示意图。附图标识:1-密封压环，2-径向紧固螺栓，3-弹簧压片，4-石墨盘根组，5-旋转设备，6-固定体，7-弹簧垫片，8-轴向紧固螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1，本技术一种多点压紧耐高温动密封装置，包括:密封压环1、紧固螺栓、弹簧压片3、石墨盘根组4 ;所述密封压环I的轴向圆周开有阶梯圆柱孔，密封压环I在轴向挤压石墨盘根组4，使石墨盘根组4与固定体6的密封面紧密接触，且通过轴向紧固螺栓8和弹簧垫片7与固定体6进行柔性固定，实现轴向的柔性静态密封；所述密封压环I的径向圆周均匀开设螺栓孔；所述弹簧压片3采用波浪式结构，一端通过径向紧固螺栓2与密封压环I的径向螺栓孔固定，另一端腾空，且通过波谷与石墨盘根组4的柔性接触固定，所述弹簧压片3紧压石墨盘根组4对其进行径向均匀压紧，使石墨盘根组4的内表面与旋转设备5密封面紧密接触，实现径向的柔性动态密封。所述石墨盘根组4由2?4条石墨盘根组成。所述弹簧压片3的波谷幅度是逐渐增大的，且每个波谷与每根石墨盘根的中心线相对应，能够保证每个盘根与旋转设备5接触点的压力是均匀、相等的，增强了动密封的效果。。所述弹簧压片3的材质采用65Mn。所述径向紧固螺栓2和轴向紧固螺栓8均采用内六角螺栓，既节省了设备的安装空间又方便维修和更换。所述石墨盘根组4所受的弹簧压片3的径向力大于密封压环I对石墨盘根组4的轴向力，保证其径向动密封和轴向静密封。所述密封压环I的圆环周围径向按2°?4°开设螺栓孔，所述螺栓孔的数量即为压紧点数。相隔的角度为2°?4°，是密封的最佳角度，使密封效果最佳。所述多点压紧耐高温动密封装置的适用工况温度范围为300°C?500°C，同时旋转设备5以5?20 rad/min的速度勻速转动。所述密封压环I的圆环周围轴向按10°?15°开阶梯圆柱孔，其角度根据密封压环I的载荷来确定。所述阶梯圆孔是为了便于应用内六角螺栓的安装和固定，的结构为两段不同直径的圆柱孔，直径大的圆柱孔大于内六角螺栓的螺帽直径，其长度等于螺帽和弹簧垫片的高度总和；直径小的圆柱孔大于螺栓杆的直径，其长度小于螺栓杆的长度。实施例1 (着重说明本技术在回转窑热解炉中的应用)一种多点压紧耐高温动密封装置应用于回转窑热解炉中，所述回转窑热解炉中发生热解反应，反应温度在400°C?450°C，同时以6?8 rad/min的速度转动。本技术在回转窑热解炉两端与固定体6之间进行密封，(旋转设备的密封面和石墨盘根组的内接触面之间通过柔性接触，当旋转设备的外表面由于加工而引起的粗糙度不均匀时，也可以使旋转设备的密封面和石墨盘根组的内接触面保持良好的密封接触，还可以保证转转设备的正常旋转。)所述密封压环I的轴向圆周开有阶梯圆孔，安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多点压紧耐高温动密封装置，其特征在于：所述多点压紧耐高温动密封装置包括：密封压环（1）、紧固螺栓、弹簧压片（3）、石墨盘根组（4）； 所述密封压环（1）的轴向圆周开有阶梯圆柱孔，密封压环（1）在轴向挤压石墨盘根组（4），使石墨盘根组（4）与固定体（6）的密封面紧密接触，且通过轴向紧固螺栓（8）和弹簧垫片（7）与固定体（6）进行柔性固定，实现轴向的柔性静态密封；所述密封压环（1）的径向圆周均匀开设螺栓孔；所述弹簧压片（3）采用波浪式结构，一端通过径向紧固螺栓（2）与密封压环（1）的径向螺栓孔固定，另一端腾空，且通过波谷与石墨盘根组（4）的柔性接触固定，所述弹簧压片（3）紧压石墨盘根组（4）对其进行径向均匀压紧，使石墨盘根组（4）的内表面与旋转设备（5）密封面紧密接触，实现径向的柔性动态密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹欣洺，张赜，于文斌，
申请(专利权)人：大连容大资源循环利用咨询设计有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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