【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热镀锌超低表面电阻耐指纹钢，尤其涉及一种热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法。
技术介绍
1、热镀锌板主要应用于轻工家电和汽车领域，为满足通讯用交换机、路由器、服务器等3c设备电磁相容性，对热镀锌材料提出了超低表面电阻(＜0.08毫欧)需求。同时随着家电行业业内竞争持续激烈，家电领域配套零部件加工企业为提高劳动生产率，降低成本，对涂装工艺及装备进行了改进和升级，原有的卧式单片清洗、低温长时间(120-140℃、10-15分钟)干燥水切吹扫，再进行喷涂和清洗涂装工艺，逐步被多片(2-4片)高温短时间(160-180℃、10分钟水切下色差△e＜3)水切干燥工艺替代。普通热镀锌耐指纹材料表面电阻＞1毫欧，高温水切下色差△e＞5，远远不能满足低表面电阻、耐高温水切要求，同时耐指纹涂层的超低表面电阻特征与耐高温水切、耐蚀、耐酸耐碱特征在工艺上为对立关系，需要在保证涂层的良好加工耐高温水切、耐蚀、耐酸耐碱性等基本应用性能的前提下，取得超低表面电阻特征与其他应用性能的平衡。
2、专利(cn102746778b)公开了一种良导电、高耐蚀耐指纹镀锌钢带及表面处理剂、处理方法，在镀锌钢带表面覆盖一层耐指纹皮膜，使得钢带具有良导电、高耐蚀性能；但是该技术方案无法保证涂层的耐高温水切性能，无法适用于目前快速生产的高温水切产线。
3、专利(cn101435078a)公开了一种同时具有良好耐腐蚀性、耐碱性、加工性和导电性和耐化学性的无铬树脂组成物及用此组成物对镀锌钢带进行处理的方法；但是由这样的组成物处理的镀锌钢带尽管具
4、专利(us2005/0058843a1)提供了一种用乙烯基硅烷、氨基硅玩等两种硅烷混合后的水性组成物处理镀锌钢板的方法，具有一定的耐湿热性能和耐蚀性，但是其处理方法是将钢板浸泡在上述水性组成物中并干燥5分钟，这样的方法无法实现镀锌钢带的连续性处理。
5、专利(cn1012289294a)提供了一种同时具备耐蚀性、耐热性、耐指纹性、导电性、涂装性及抗加工黑变性的非铬酸盐表面处理金属材，其方法是在金属材表面涂布并干燥水系金属表面处理剂而形成含有各种成分的复合皮膜，但是该专利提供的导电性仅保证了层间阻抗值，而非涉及家电行业关注的表面电阻。
6、专利(cn101688309a)供了一种镀锌钢板用水性表面处理液及镀锌钢板，通过处理热镀锌和合金化表面可以使钢板同时获得良导电和高耐蚀性，同时具有涂装性和耐碱性，但是由于其采用的技术路线是无机盐作为涂层的成膜骨架，涂层中仅混合了部分有机丙烯酸树脂，这样的涂层结构难以保证优异的耐指纹性能。
7、专利(cn1887449a)提供了一种具有优异耐碱性和耐溶剂性的用于镀锌钢板的表面处理剂，通过将聚氨酯、硅烷、特定的无机盐及少量助剂等组成的水性处理剂处理镀锌钢板，可以获得一个耐碱性、耐溶剂性、耐蚀性、耐指纹性、涂装性、抗加工黑变性能优异的无铬耐指纹钢带，但是该专利无法保证涂层在具有上述性能的膜厚条件下同时具有良好的表面导电性能。综上所述，目前已有的各种无铬表面处理技术都难以综合超低表面电阻、耐高温水切、耐蚀性等综合性能都满足通讯用交换机、路由器、服务器3c设备电磁相容性要求的热镀锌耐指纹钢板。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本专利技术提供一种热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，实现产品表面电阻＜0.08毫欧、耐高温水切，同时兼顾耐蚀、耐酸耐碱等加工功能。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
3、s1、基材的化学成分按重量百分比计为：c：0.002～0.005、si：≤0.02、mn：0.12～0.20、p：≤0.020、s：≤0.015、als：0.02～0.06、ti：0.05～0.08、n：≤0.005，其余为fe和不可避免的杂质；
4、s2、将基材经冶炼并浇铸成板坯，
5、s3、将板坯经热连轧→冷连轧→退火→热镀锌后，形成热镀锌带钢；
6、s4、将带钢经超低表面电阻耐高温水切耐指纹涂层处理工艺，具体为：将涂料均匀涂覆到经热镀锌后的带钢表面，在带钢表面形成一层涂层，然后经过感应加热炉+热风加热炉对表面涂层进行烘干固化，烘干板温为90～120℃，得到800～1400mg/m2厚度的涂层；所述涂料为各比例不同物质加入至高交联树脂中混合而成，具体成分为：重量百分比5～10％的特种硅烷、重量百分比1～5％的纳米导电颗粒、重量百分比1～3％的高效缓蚀剂、重量百分比1～2％改性有机蜡、其余为高交联树脂。
7、作为优选，步骤s3中，热连轧的终轧温度900～940℃，经热连轧的板坯经层流冷却和卷取后形成带钢，卷取温度640～680℃。
8、作为优选，步骤s3中，冷连轧的冷轧总压下率78～82％。
9、作为优选，步骤s3中，带钢经过碱洗、刷洗、电解脱脂和漂洗工序清洗后进入退火工序，冷轧薄板经连续退火，均热温度为790～820℃，快冷终点温度为450～520℃。
10、作为优选，步骤s3中，连续退火后的带钢进入锌锅进行热浸镀，控制入锌锅带钢温度，根据锌液温度控制范围对入锌锅带钢温度进行调整；带钢出锌锅后进行光整/拉矫，光整/拉矫验证率按1.0～1.2％控制，光整/拉矫后钢板表面严禁带水。
11、作为优选，步骤s3中，热镀锌的具体步骤为：带钢进入锌锅，锌锅中为熔融状液态锌，锌液成分al％含量控制在0.1～0.3％，入锌锅带钢温度控制在450～520℃，带钢出锌锅后，带钢表面热镀上一层热镀锌层。
12、作为优选，步骤s3中，镀锌后的带钢进入光整机进行光整，光整机工作辊参数要求2.0≤粗糙度ra≤2.5，pc≥80个/cm，光整延伸率0.45～1.0％，光整后的镀锌板进入拉矫机进行拉矫，拉矫延伸率0.2～0.55％，经过拉矫后镀锌板表面粗糙度0.5≤粗糙度ra≤1.3。
13、作为优选，步骤s4中，特种硅烷为带有不同活性基团且分子链带有羰基和羟基的不饱和硅烷-si-or；纳米导电颗粒为聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩或三者按比例复配；高效缓蚀剂为钼酸盐、钨酸盐或二者按比例复配；改性有机蜡为高分量氧化聚丙烯蜡、高分子量氧化聚丁烯蜡或二者按比例复配，颗粒度在几十个纳米之间；高交联树脂为具有高活性的水溶性阳离子聚氨酯树脂、水溶性阳离子丙烯酸树脂或二者按比例复配。
14、本专利技术取得的有益效果是：采用低碳钢成分工艺设计，通过“热镀锌基板形貌控制+表面超低表面电阻涂层开发”相配合的技术路线，通过引入“高交联树脂+特种硅烷对纳米导电颗粒的包覆和分散+高效缓蚀剂+改性有机蜡”，实现该产品表面电阻＜0.08毫欧、耐高温水切，同时兼顾耐蚀、耐酸耐碱等加工功能。
15、采用本专利技术的方法得到的超低表面电阻、耐高温水切镀锌耐指纹钢板在3c家电制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤S3中，热连轧的终轧温度900～940℃，经热连轧的板坯经层流冷却和卷取后形成带钢，卷取温度640～680℃。
3.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤S3中，冷连轧的冷轧总压下率78～82％。
4.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤S3中，带钢经过碱洗、刷洗、电解脱脂和漂洗工序清洗后进入退火工序，冷轧薄板经连续退火，均热温度为790～820℃，快冷终点温度为450～520℃。
5.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤S3中，连续退火后的带钢进入锌锅进行热浸镀，控制入锌锅带钢温度，根据锌液温度控制范围对入锌锅带钢温度进行调整；带钢出锌锅后进行光整/拉矫，光整/拉矫验证率按1.0～1.2％控制，光整/拉矫后钢板表面严禁带水。
6.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在
7.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤S3中，镀锌后的带钢进入光整机进行光整，光整机工作辊参数要求2.0≤粗糙度Ra≤2.5，Pc≥80个/cm，光整延伸率0.45～1.0％，光整后的镀锌板进入拉矫机进行拉矫，拉矫延伸率0.2～0.55％，经过拉矫后镀锌板表面粗糙度0.5≤粗糙度Ra≤1.3。
8.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤S4中，特种硅烷为带有不同活性基团且分子链带有羰基和羟基的不饱和硅烷-Si-OR；纳米导电颗粒为聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩或三者按比例复配；高效缓蚀剂为钼酸盐、钨酸盐或二者按比例复配；改性有机蜡为高分量氧化聚丙烯蜡、高分子量氧化聚丁烯蜡或二者按比例复配，颗粒度在几十个纳米之间；高交联树脂为具有高活性的水溶性阳离子聚氨酯树脂、水溶性阳离子丙烯酸树脂或二者按比例复配。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤s3中，热连轧的终轧温度900～940℃，经热连轧的板坯经层流冷却和卷取后形成带钢，卷取温度640～680℃。
3.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤s3中，冷连轧的冷轧总压下率78～82％。
4.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤s3中，带钢经过碱洗、刷洗、电解脱脂和漂洗工序清洗后进入退火工序，冷轧薄板经连续退火，均热温度为790～820℃，快冷终点温度为450～520℃。
5.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特征在于：步骤s3中，连续退火后的带钢进入锌锅进行热浸镀，控制入锌锅带钢温度，根据锌液温度控制范围对入锌锅带钢温度进行调整；带钢出锌锅后进行光整/拉矫，光整/拉矫验证率按1.0～1.2％控制，光整/拉矫后钢板表面严禁带水。
6.根据权利要求1所述的热镀锌耐指纹涂层钢板的制造方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道兵，蔡捷，冯冠文，陈丽娟，张立，魏应磊，王贻磊，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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