【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金行业钢板热处理生产，具体涉及一种淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置。
技术介绍
1、钢铁企业生产的钢板经水冷淬火机后，钢板表面残留水渍易生锈，需用热风烘干机干燥钢板上下面。现有的烘干方式均是通过热风喷吹钢板表面，由于钢板厚度变化范围大，且淬火后产生翘曲形变，为防止与高温气流喷管发生碰撞，高温气流喷管一般与钢板表面保持在200mm左右垂直距离，喷吹距离远导致烘干效果差，为避免影响产品表面质量，采用大流量、恒压力气流喷吹，能耗高。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服上述技术问题，提供一种淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，能够自适应钢板的板形或厚度变化，对钢板表面进行近距离高效吹扫，避免与喷管发生碰撞，减少烘干等工序能耗成本。
2、为达到上述目的，本专利技术提供一种淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，包括钢板上表面吹扫装置及钢板下表面吹扫装置；上表面吹扫装置包括支撑轴、套置在支撑轴上的导向轮、安装在支撑轴两端的自适应高度调节装置及悬挂在支撑轴上的上表面吹扫单元；每个自适应高度调节装置包括底座、支撑杆及套置在支撑杆中间螺纹段的调节螺母；支撑杆的上端固定在支承轴的端部，支撑杆的下端插入底座的导向套内；在支撑杆上且位于调节螺母与底座的导向套之间安装有压缩弹簧。
3、进一步地，所述上表面吹扫单元包括上喷管及对称安装在上喷管两侧的托梁，两个托梁对称的固定安装在支撑轴的两侧；上喷管的喷嘴喷口位于导向轮下轮缘的上方。
4、进一步地，所述下表面
5、进一步地，所述导向轮下轮缘与下辊道上辊轮缘之间的垂直间隙近似于钢板的最小厚度。
6、进一步地，所述支承轴上装有用于动态测试导向轮转速的转速传感器。
7、进一步地，所述导向轮的内圈和外圈之间通过三个轮辐支撑，内圈的中心位置处布置有供支撑轴穿过的轴承。
8、进一步地，所述导向轮的外圈直径为320～400mm。
9、进一步地，所述下喷管的喷嘴喷口位于下辊道的上辊轮缘所在平面下方3～5mm位置处。
10、进一步地，所述上喷管为平面缝隙式喷嘴，上喷管与可调节流量的电控阀连接。
11、进一步地，所述下喷管为平面缝隙式喷嘴，下喷管与可调节流量的电控阀连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术上喷管通过托梁与支撑杆相连接，在压缩弹簧的预压缩力的作用下，导向轮与下辊道保持一定的初始间隙，以便淬火产生形变的钢板或不同厚度的钢板进入导向轮与下辊道间；导向轮作用于钢板上表面时，可自适应调整下喷管与钢板上表面间的垂直距离；安装于下辊道间的防撞隔板会避免扣头的钢板与下喷管发生碰撞。在导向轮的作用和防撞隔板作用下，吹扫装置能够自适应钢板板形或厚度变化，动态调整喷吹流量大小，对钢板上、下表面进行近距离高效吹扫，提升吹扫效果和效率，减少烘干等工序能耗成本，保证产品表面质量。
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1.一种淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：包括钢板(13)上表面吹扫装置及钢板(13)下表面吹扫装置；上表面吹扫装置包括支撑轴(2)、套置在支撑轴(2)上的导向轮(1)、安装在支撑轴(2)两端的自适应高度调节装置及悬挂在支撑轴(2)上的上表面吹扫单元；每个自适应高度调节装置包括底座(7)、支撑杆(4)及套置在支撑杆(4)中间螺纹段的调节螺母(5)；支撑杆(4)的上端固定在支承轴(2)的端部，支撑杆(4)的下端插入底座(7)的导向套(14)内；在支撑杆(4)上且位于调节螺母(5)与底座(7)的导向套(14)之间安装有压缩弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述上表面吹扫单元包括上喷管(9)及对称安装在上喷管(9)两侧的托梁(8)，两个托梁(8)对称的固定安装在支撑轴(2)的两侧；上喷管(9)的喷嘴喷口位于导向轮(1)下轮缘的上方。
3.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述下表面吹扫装置包括多个并排且间隔均匀布置的下辊道(12)，每相邻两个下辊道(12)之间布置有防
4.根据权利要求3所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述导向轮(1)下轮缘与下辊道(12)上辊轮缘之间的垂直间隙近似于钢板的最小厚度。
5.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述支承轴(2)上装有用于动态测试导向轮(1)转速的转速传感器(3)。
6.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述导向轮(1)的内圈和外圈之间通过三个轮辐支撑，内圈的中心位置处布置有供支撑轴(2)穿过的轴承。
7.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述导向轮(1)的外圈直径为320～400mm。
8.根据权利要求3所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述下喷管(11)的喷嘴喷口位于下辊道(12)的上辊轮缘所在平面下方3～5mm位置处。
9.根据权利要求2所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述上喷管(9)为平面缝隙式喷嘴，上喷管(9)与可调节流量的电控阀连接。
10.根据权利要求3所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述下喷管(11)为平面缝隙式喷嘴，下喷管(11)与可调节流量的电控阀连接。
...【技术特征摘要】
1.一种淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：包括钢板(13)上表面吹扫装置及钢板(13)下表面吹扫装置；上表面吹扫装置包括支撑轴(2)、套置在支撑轴(2)上的导向轮(1)、安装在支撑轴(2)两端的自适应高度调节装置及悬挂在支撑轴(2)上的上表面吹扫单元；每个自适应高度调节装置包括底座(7)、支撑杆(4)及套置在支撑杆(4)中间螺纹段的调节螺母(5)；支撑杆(4)的上端固定在支承轴(2)的端部，支撑杆(4)的下端插入底座(7)的导向套(14)内；在支撑杆(4)上且位于调节螺母(5)与底座(7)的导向套(14)之间安装有压缩弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述上表面吹扫单元包括上喷管(9)及对称安装在上喷管(9)两侧的托梁(8)，两个托梁(8)对称的固定安装在支撑轴(2)的两侧；上喷管(9)的喷嘴喷口位于导向轮(1)下轮缘的上方。
3.根据权利要求1所述淬火机出口自适应钢板厚度的吹扫装置，其特征在于：所述下表面吹扫装置包括多个并排且间隔均匀布置的下辊道(12)，每相邻两个下辊道(12)之间布置有防撞隔板(10)，其中一个防撞隔板(10)上表面沿支撑轴(2)的轴向方向开设有轴向贯穿防撞隔板(10)两侧面的安装槽，下喷管(11)插入安装槽内；防撞隔板(10)的上表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾永龙，邓攀，饶江平，任池锦，徐锋，王立新，陈军，邱碧涛，张雪荣，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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